專利名稱：一種小型剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)械，尤其是一種小型剪板機(jī)。
背景技術(shù)：
剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離?，F(xiàn)有的剪板機(jī)一般分為腳踏式、機(jī)械剪板機(jī)式、液壓擺式剪板機(jī)等。腳踏式、機(jī)械剪板機(jī)雖然結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，剪切效率低；而液壓擺式的剪板機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備的造價(jià)較高；另外大多數(shù)的剪板機(jī)在剪切時(shí)，板件的被剪切部分不能得到支撐，當(dāng)剪切長(zhǎng)條形板件時(shí)，在剪切前容易使剪切處拱起，這樣就會(huì)造成剪切的尺寸不準(zhǔn)確和剪切口不平齊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種小型剪板機(jī)，適于剪切長(zhǎng)條形板件，且被剪切件的切口平齊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種小型剪板機(jī)，包括工作臺(tái)板、油缸，在工作臺(tái)板上沿縱向間隔設(shè)置兩個(gè)豎向立柱，兩個(gè)豎向立柱的下部穿過(guò)工作臺(tái)板與工作臺(tái)板形成固定；兩個(gè)豎向立柱的上部固定油缸，兩個(gè)豎向立柱相向一側(cè)設(shè)置一對(duì)豎向軌道，一上刀片的兩側(cè)與兩個(gè)豎向軌道相配合可沿兩個(gè)豎向軌道上下移動(dòng)，上刀片的上部與油缸的活塞桿相固定，兩個(gè)豎向立柱的下部裝有下刀座，沿兩個(gè)豎向軌道的兩側(cè)在下刀座上安裝兩個(gè)下刀片；油缸的上部通過(guò)兩個(gè)油管經(jīng)電磁換向閥與液壓站相連接，兩個(gè)腳踏開關(guān)通過(guò)電控箱連接電磁換向閥的電磁線圈，一個(gè)腳踏開關(guān)接通時(shí)使油缸的活塞桿上行，另一個(gè)腳踏開關(guān)接通時(shí)使油缸的活塞桿下行；其中的一個(gè)豎向立柱沿豎向間隔固定兩個(gè)接近開關(guān)，上刀片上安裝一個(gè)限位感應(yīng)板；兩個(gè)接近開關(guān)與電控箱相連接；工作臺(tái)板的兩側(cè)沿橫向銜接兩個(gè)板材滑動(dòng)軌道。進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的工作臺(tái)板的下面裝有廢料收集槽，方便收集剪切后產(chǎn)生的廢料。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的液壓站裝于工作臺(tái)板的下面，電控箱裝在工作臺(tái)板下側(cè)面，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積進(jìn)一步小型化。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的兩個(gè)板材滑動(dòng)軌道與一個(gè)豎向立柱之間裝有板尺，方便控制剪切尺寸。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的一個(gè)板材滑動(dòng)軌道上裝有可移動(dòng)限位板，方便控制剪切尺寸， 提高剪切效率。優(yōu)先所述的油缸包括缸體、帶有活塞的活塞桿、中間設(shè)有通孔的蓋板，缸體的中心有一個(gè)自缸體底面延伸至缸體頂壁的圓柱形孔，所述缸體圓柱形孔的下部裝有一個(gè)環(huán)形缸套，環(huán)形缸套與所述的蓋板相鎖緊并與缸體形成固定，活塞桿帶有活塞的一端裝在所述缸體的圓柱形孔中，活塞桿的另一端穿過(guò)環(huán)形缸套和所述的蓋板伸出缸體外，活塞桿上的活
4塞外周面與缸體之間裝有密封圈，環(huán)形缸套的外周面與缸體之間裝有密封圈，環(huán)形缸套的內(nèi)周面與活塞桿之間裝有密封圈，缸體的頂壁上設(shè)有兩個(gè)油口，其中一個(gè)油口貫穿缸體的頂壁與圓柱形孔相通，另一個(gè)油口通過(guò)缸體的側(cè)壁延伸至缸體的下部與圓柱形孔相通。再進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸體圓柱形孔的下部設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽上裝有止擋圈， 止擋圈處于環(huán)形缸套與蓋板之間，使環(huán)形缸套和蓋板與缸體形成固定。再進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞桿帶有的活塞的外周面設(shè)有兩道環(huán)形槽，上部的環(huán)形槽上裝有V型密封圈和耐磨尼龍片，下部的環(huán)形槽上裝有耐磨尼龍圈，提高密封性和耐磨性；
再進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形缸套的外周面設(shè)有兩道環(huán)形槽，上部的環(huán)形槽上裝有V型密封圈和耐磨尼龍片，下部的環(huán)形槽上裝有耐磨尼龍圈，所述環(huán)形缸套的內(nèi)周面上設(shè)有三道環(huán)形槽，上部和下部的環(huán)形槽上裝有V型密封圈和耐磨尼龍片，中間的環(huán)形槽上裝有耐磨尼龍圈，提高密封性和耐磨性。再進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸體的頂壁中間設(shè)有一個(gè)貫穿頂壁的螺紋孔，螺紋孔上裝有塞頭，當(dāng)要維修油缸時(shí)，可通過(guò)螺紋孔裝上螺桿把活塞桿頂出，維護(hù)性能好。。本發(fā)明的有益效果如下
1、本發(fā)明采用一個(gè)上刀片和兩個(gè)固定的下刀片相配合來(lái)剪切板件，同時(shí)在工作臺(tái)板的兩側(cè)沿橫向銜接兩個(gè)板材滑動(dòng)軌道，因此在剪切長(zhǎng)條形的板件時(shí)，待剪切的長(zhǎng)條形板件整體能得到很好的支撐，有利于控制剪切的尺寸和剪切口的平齊，特別適合于剪切母線等長(zhǎng)條形的板件；
2、與傳統(tǒng)的液壓式剪板機(jī)相比較，構(gòu)成本發(fā)明的零部件較少，且體積小，同時(shí)上刀片也起到滑塊的作用，省去滑塊的結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；
3、通過(guò)調(diào)整兩個(gè)接近開關(guān)和限位感應(yīng)板的位置可控制油缸活塞桿的行程，節(jié)省不必要的運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)一步提聞到切效率。


圖I是本發(fā)明45度前視立體圖2是本發(fā)明前視且打開液壓站門的立體圖3是圖2的A-A局部剖視圖4是本發(fā)明下刀座的俯視放大圖5是圖4的B-B剖視圖6是本發(fā)明下刀片的俯視放大圖7是圖6的C-C剖視圖8是本發(fā)明上刀片的主視圖9是本發(fā)明油缸的軸向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I至圖9所示，一種小型剪板機(jī)，包括工作臺(tái)板I、油缸2，在工作臺(tái)板I上沿縱向間隔設(shè)置兩個(gè)豎向立柱3、4，兩個(gè)豎向立柱3、4的下部穿過(guò)工作臺(tái)板I與工作臺(tái)板I形成固定；兩個(gè)豎向立柱3、4的上部固定油缸2，兩個(gè)豎向立柱3、4相向一側(cè)設(shè)置一對(duì)豎向軌道 31、41，一上刀片5的兩側(cè)與兩個(gè)豎向軌道3、4相配合可沿兩個(gè)豎向軌道3、4上下移動(dòng)，上刀片5的上部與油缸2的活塞桿相固定，兩個(gè)豎向立柱3、4的下部裝有下刀座6，可在下刀座6的兩側(cè)加工多個(gè)螺紋孔61，然后利用螺絲和兩個(gè)豎向立柱3、4相固定，沿兩個(gè)豎向軌道
3、4的兩側(cè)在下刀座6上安裝兩個(gè)下刀片7，具體在下刀座6上面的兩側(cè)各加工多個(gè)螺紋孔 62，在下刀片7上加工多個(gè)階梯孔，然后利用螺絲把兩個(gè)下刀片7裝在下刀座6的兩側(cè)，下刀座6的中間加工一個(gè)方形通孔63方便落下剪切廢料；
油缸2的上部通過(guò)兩個(gè)油管8、81經(jīng)電磁換向閥9與液壓站10相連接，兩個(gè)腳踏開關(guān)
11、12通過(guò)電控箱13連接電磁換向閥9的電磁線圈，一個(gè)腳踏開關(guān)11接通時(shí)使油缸2的活塞桿上行，另一個(gè)腳踏開關(guān)12接通時(shí)使油缸2的活塞桿下行；
其中的一個(gè)豎向立柱3沿豎向間隔固定兩個(gè)接近開關(guān)14、15，上刀片5上安裝一個(gè)限位感應(yīng)板16 ;兩個(gè)接近開關(guān)14、15與電控箱13相連接；
工作臺(tái)板I的兩側(cè)沿橫向銜接兩個(gè)板材滑動(dòng)軌道17、18。在工作臺(tái)板I的下面可裝有廢料收集槽19。液壓站10可裝于工作臺(tái)板I的下面，電控箱13可裝在工作臺(tái)板I下側(cè)面。兩個(gè)板材滑動(dòng)軌道17、18與一個(gè)豎向立柱4之間裝有板尺171、181。其中的一個(gè)板材滑動(dòng)軌道17上裝有可移動(dòng)限位板172。工作臺(tái)板I的前下側(cè)還裝有啟動(dòng)按鈕19和緊急停止按鈕20。優(yōu)選所述的油缸2包括缸體21、帶有活塞22的活塞桿23、中間設(shè)有通孔的蓋板 24，缸體21的中心有一個(gè)自缸體21底面延伸至缸體21頂壁211的圓柱形孔212，所述缸體21圓柱形孔212的下部裝有一個(gè)環(huán)形缸套25，環(huán)形缸套25與蓋板24相鎖緊并與缸體 21形成固定，具體可在缸體21圓柱形孔212的下部開設(shè)一個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽上安裝止擋圈 26，使止擋圈26處于環(huán)形缸套25與蓋板24之間，這樣就能使環(huán)形缸套25和蓋板24與缸體21形成固定?；钊麠U23帶有活塞22的一端裝在缸體21的圓柱形孔212中，活塞桿23的另一端穿過(guò)環(huán)形缸套25和蓋板24伸出缸體21外，活塞桿23上的活塞22外周面與缸體21之間裝有密封圈，具體在活塞22的外周面開設(shè)兩道環(huán)形槽，上部的環(huán)形槽上安裝V型密封圈 221和耐磨尼龍片222，下部的環(huán)形槽上安裝耐磨尼龍圈223。環(huán)形缸套25的外周面與缸體21之間裝有密封圈，具體在環(huán)形缸套25的外周面開設(shè)兩道環(huán)形槽，上部的環(huán)形槽上安裝V型密封圈251和耐磨尼龍片252，下部的環(huán)形槽上安裝耐磨尼龍圈253。環(huán)形缸套25的內(nèi)周面與活塞桿23之間裝有密封圈，具體在環(huán)形缸套25的內(nèi)周面上開設(shè)三道環(huán)形槽，上部和下部的環(huán)形槽上安裝V型密封圈254、255和耐磨尼龍片256、 257，中間的環(huán)形槽上安裝耐磨尼龍圈258。缸體21的頂壁211上加工兩個(gè)油口 27、28，其中一個(gè)油口 27貫穿缸體21的頂壁 211與圓柱形孔212相通，另一個(gè)油口 28通過(guò)缸體21的側(cè)壁延伸至缸體21的下部與圓柱形孔212相通。在缸體21的頂壁211中間還可開設(shè)一個(gè)貫穿頂壁211的螺紋孔29，然后再在螺紋孔29上安裝塞頭20。
本發(fā)明使用時(shí)，先通過(guò)啟動(dòng)按鈕19啟動(dòng)液壓站10，然后把長(zhǎng)條形板材通過(guò)板材滑動(dòng)軌道18移動(dòng)穿過(guò)上刀片5和下刀片7之間的空間到達(dá)板材滑動(dòng)軌道17的可移動(dòng)限位板 172處，通過(guò)可移動(dòng)限位板172和板尺171可設(shè)定待剪切長(zhǎng)條形板材的長(zhǎng)度，然后踏下腳踏開關(guān)12使油缸2的活塞桿23下行帶動(dòng)上刀片5下行剪切長(zhǎng)條形板材，剪切完成，踏下腳踏開關(guān)11使油缸2的活塞桿23上行回位，剪切形成的廢料可通過(guò)廢料收集槽19收集，油缸 2活塞桿23的行程可通過(guò)調(diào)整兩個(gè)接近開關(guān)14、15和限位感應(yīng)板16的位置來(lái)控制。以上僅是本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種小型剪板機(jī)，包括工作臺(tái)板、油缸，其特征在于在工作臺(tái)板上沿縱向間隔設(shè)置兩個(gè)豎向立柱，兩個(gè)豎向立柱的下部穿過(guò)工作臺(tái)板與工作臺(tái)板形成固定；兩個(gè)豎向立柱的上部固定油缸，兩個(gè)豎向立柱相向一側(cè)設(shè)置一對(duì)豎向軌道，一上刀片的兩側(cè)與兩個(gè)豎向軌道相配合可沿兩個(gè)豎向軌道上下移動(dòng)，上刀片的上部與油缸的活塞桿相固定，兩個(gè)豎向立柱的下部裝有下刀座，沿兩個(gè)豎向軌道的兩側(cè)在下刀座上安裝兩個(gè)下刀片；油缸的上部通過(guò)兩個(gè)油管經(jīng)電磁換向閥與液壓站相連接，兩個(gè)腳踏開關(guān)通過(guò)電控箱連接電磁換向閥的電磁線圈，一個(gè)腳踏開關(guān)接通時(shí)使油缸的活塞桿上行，另一個(gè)腳踏開關(guān)接通時(shí)使油缸的活塞桿下行；其中的一個(gè)豎向立柱沿豎向間隔固定兩個(gè)接近開關(guān)，上刀片上安裝一個(gè)限位感應(yīng)板； 兩個(gè)接近開關(guān)與電控箱相連接；工作臺(tái)板的兩側(cè)沿橫向銜接兩個(gè)板材滑動(dòng)軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)板的下面裝有廢料收集槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述的液壓站裝于工作臺(tái)板的下面，電控箱裝在工作臺(tái)板下側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)板材滑動(dòng)軌道與一個(gè)豎向立柱之間裝有板尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述的一個(gè)板材滑動(dòng)軌道上裝有可移動(dòng)限位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述的油缸包括缸體、帶有活塞的活塞桿、中間設(shè)有通孔的蓋板，缸體的中心有一個(gè)自缸體底面延伸至缸體頂壁的圓柱形孔，所述缸體圓柱形孔的下部裝有一個(gè)環(huán)形缸套，環(huán)形缸套與所述的蓋板相鎖緊并與缸體形成固定，活塞桿帶有活塞的一端裝在所述缸體的圓柱形孔中，活塞桿的另一端穿過(guò)環(huán)形缸套和所述的蓋板伸出缸體外，活塞桿上的活塞外周面與缸體之間裝有密封圈，環(huán)形缸套的外周面與缸體之間裝有密封圈，環(huán)形缸套的內(nèi)周面與活塞桿之間裝有密封圈，缸體的頂壁上設(shè)有兩個(gè)油口，其中一個(gè)油口貫穿缸體的頂壁與圓柱形孔相通，另一個(gè)油口通過(guò)缸體的側(cè)壁延伸至缸體的下部與圓柱形孔相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述缸體圓柱形孔的下部設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽上裝有止擋圈，止擋圈處于環(huán)形缸套與蓋板之間，使環(huán)形缸套和蓋板與缸體形成固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述活塞桿帶有的活塞的外周面設(shè)有兩道環(huán)形槽，上部的環(huán)形槽上裝有V型密封圈和耐磨尼龍片，下部的環(huán)形槽上裝有耐磨尼龍圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述環(huán)形缸套的外周面設(shè)有兩道環(huán)形槽，上部的環(huán)形槽上裝有V型密封圈和耐磨尼龍片，下部的環(huán)形槽上裝有耐磨尼龍圈，所述環(huán)形缸套的內(nèi)周面上設(shè)有三道環(huán)形槽，上部和下部的環(huán)形槽上裝有V型密封圈和耐磨尼龍片，中間的環(huán)形槽上裝有耐磨尼龍圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型剪板機(jī)，其特征在于所述缸體的頂壁中間設(shè)有一個(gè)貫穿頂壁的螺紋孔，螺紋孔上裝有塞頭。
全文摘要
本發(fā)明公開一種小型剪板機(jī)，包括工作臺(tái)板、油缸，在工作臺(tái)板上沿縱向間隔設(shè)置兩個(gè)豎向立柱；兩個(gè)豎向立柱的上部固定油缸、相向一側(cè)設(shè)置一對(duì)豎向軌道，一上刀片的兩側(cè)與兩個(gè)豎向軌道相配合，上刀片的上部與油缸的活塞桿相固定，兩個(gè)豎向立柱的下部裝有下刀座，沿兩個(gè)豎向軌道的兩側(cè)在下刀座上安裝兩個(gè)下刀片；油缸的上部通過(guò)兩個(gè)油管經(jīng)電磁換向閥與液壓站相連接，兩個(gè)腳踏開關(guān)通過(guò)電控箱連接電磁換向閥的電磁線圈；其中的一個(gè)豎向立柱沿豎向間隔固定兩個(gè)接近開關(guān)，上刀片上安裝一個(gè)限位感應(yīng)板；兩個(gè)接近開關(guān)與電控箱相連接；工作臺(tái)板的兩側(cè)沿橫向銜接兩個(gè)板材滑動(dòng)軌道；本發(fā)明適于剪切長(zhǎng)條形板件，且切口平齊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
文檔編號(hào)B23D35/00GK102601442SQ201210079689
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者劉建波, 吳文福, 張群, 林淡 申請(qǐng)人:廈門協(xié)成實(shí)業(yè)有限公司