專利名稱：一種鉬鑭合金托盤的加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑰鑭合金托盤的加工工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著高新技術(shù)的發(fā)展，機械電子、石油、化工、航空航天、船舶、原子能等領(lǐng)域，對鑰配套產(chǎn)品鑰托盤的種類、形狀、厚度等的要求越來越復(fù)雜，性能要求越來越苛刻。而鑰材加工性差，耐高溫性能差，并且高溫強度下強度低，而客戶對于產(chǎn)品的加工精度及外觀都有要求這對材料的加工性能提出了很高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壽命長、耐高溫，并且高溫強度下強度好的鑰鑭合金托盤的加工工藝方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鑰鑭合金托盤的加工方法，其依次包括合金粉料調(diào)配、等靜壓制、熱軋開坯、堿洗、溫軋、板材檢驗、下料、清洗、校平退火、銑標(biāo)記、打孔、鉗工成形、鉚接、真空焊接、總檢驗，其特征在于所述的合金粉料為鑰鑭合金粉，鑭的添加量為0. 3%-0. 5%。壓制時壓制壓力為175 185MPa。若溫軋后板坯需要整形，則溫軋后依次進行退火、堿洗、冷軋、退火、堿洗、成品冷車L，其中冷軋、退火、堿洗至少循環(huán)一次。熱軋時加熱溫度為1250 1400°C，加熱時間為30 50min，出溫軋成品備料的厚度為成品的厚度的120%，出冷軋后成品備料的厚度彡2. 5mm。所述的溫軋溫度為900 950°C，保溫時間為15 25min。所述的冷軋溫度為90 110°C。所述的退火溫度為700 950°C，保溫時間為30 50min。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用鑰鑭合金粉作為產(chǎn)品原料，提高了托盤坯料的耐高溫性以及高溫下的強度，使加工更方便，成品率更高。


附圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖I所示，該種制造寬幅鑰片的工藝方法依次包括合金粉料調(diào)配、等靜壓制、熱軋開坯、堿洗、溫軋、板材檢驗、下料、清洗、校平退火、銑標(biāo)記、打孔、彎折成形、鉚接、真空焊接、總檢驗其具體工藝流程如下
一、鑰鑭合金粉調(diào)配鑭的添加量約o. 3%-0. 5%，粉未一定要混合均勻，裝粉的時要盡量使粉末搖實，使其分布均勻。二、等靜壓制
壓制壓力為180MPa，壓制后需緩慢卸壓時，并控制好油嘴方向，防止高壓油傷人。三、熱軋開坯
熱軋時加熱溫度為1250 1400°C，加熱時間為30 50min ;熱軋時需要注意以下幾點實行高溫大壓下量的軋制工藝，開坯前四火次要求加熱一次，軋制一道；若板坯須整形，第一道次壓下量較小，第二、三道次應(yīng)加大變形量；開坯軋制備料尺寸確定，出溫軋成品備料厚度應(yīng)大于成品厚度的20% ;出冷軋成品備料厚度為< 2. 5 mm。開坯完畢后應(yīng)對坯料進行退火、堿洗。堿洗時間依材料表面情況。若堿洗后坯料無問題則直接進行板材檢驗；堿洗完畢若發(fā)現(xiàn)軋制缺陷隨時修磨并進入溫軋階段。四、溫軋
溫軋前應(yīng)檢查軋輥表面是否光潔，不許有肉眼可見的裂紋、壓痕、夾渣等缺陷；溫軋溫度為900 950°C，保溫時間15 25°C ;溫軋過程輥面可涂少量油、以減少軋制壓力及保護輥面。溫軋完畢后，應(yīng)進行板材的消除應(yīng)力退火，退火具體規(guī)定為退火溫度為700 950°C, 30 50°C，退火溫度與成品厚度成正比；退火后經(jīng)行堿洗，若仍有缺陷則進入冷軋階段。五、冷軋
冷軋時溫度為ioo°c，依成品情況進行冷軋-退火、堿洗-冷軋的循環(huán)工序。冷軋完后對坯料進行退火、堿洗，退火、堿洗條件與熱軋開坯后退火、堿洗條件一致。六、成品冷軋
成品冷軋溫度為100°c，成品冷軋后退火，退火在真空退火爐里進行，退火前應(yīng)對產(chǎn)品表面油污清干凈。七、產(chǎn)品形成加工
按圖紙尺寸要求水切割下料，CNC加工(銑標(biāo)記、打孔)，鉗工成形，焊接，鉚接。其中CNC米用進口刀具。八、總檢驗
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑰鑭合金托盤的加工エ藝方法，其依次包括合金粉料調(diào)配、等靜壓制、熱軋開坯、堿洗、溫軋、板材檢驗、下料、清洗、校平退火、銑標(biāo)記、打孔、鉗エ成形、鉚接、真空焊接、總檢驗，其特征在于所述的合金粉料為鑰鑭合金粉，鑭的添加量為O. 3%-0. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鑰鑭合金托盤的加工エ藝方法，其特征在于壓制時壓制壓カ為175 185MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鑰鑭合金托盤的加工エ藝方法，其特征在于若溫軋后板坯需要整形，則溫軋后依次進行退火、堿洗、冷軋、退火、堿洗、成品冷軋，其中冷軋、退火、堿洗至少循環(huán)一次。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鑰鑭合金托盤的加工エ藝方法，其特征在于熱軋時加熱溫度為1250 1400°C，加熱時間為30 50min，出溫軋成品備料的厚度為成品的厚度的120%，出冷軋后成品備料的厚度< 2. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鑰鑭合金托盤的加工エ藝方法，其特征在于所述的溫軋溫度為900 950°C，保溫時間為15 25min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鑰鑭合金托盤的加工エ藝方法，其特征在于所述的冷軋溫度為90 110°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鑰鑭合金托盤的加工エ藝方法，其特征在于所述的退火溫度為700 950°C，保溫時間為30 50min。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鉬鑭合金托盤的加工工藝方法，其依次包括合金粉料調(diào)配、等靜壓制、熱軋開坯、堿洗、溫軋、板材檢驗、下料、清洗、校平退火、銑標(biāo)記、打孔、鉗工成形、鉚接、真空焊接、總檢驗，其特征在于所述的合金粉料為鉬鑭合金粉，鑭的添加量為0.3%-0.5%。本發(fā)明采用鉬鑭合金粉作為產(chǎn)品原料，提高了托盤坯料的耐高溫性以及高溫下的強度，使加工更方便，成品率更高。
文檔編號B23P15/00GK102626845SQ20121008356
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者唐登國, 李堅 申請人:蘇州先端稀有金屬有限公司