專利名稱：芯柱的生產(chǎn)方法及其專用加工裝置及其使用的成型模柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及芯柱成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芯柱的生產(chǎn)方法，同時(shí)還涉及該芯柱的生產(chǎn)方法的專用加工裝置以及該加工裝置中使用的成型模柱。
背景技術(shù)：
目前，芯柱型材多采用鑄造成型的方法進(jìn)行加工，也就是先將熔融的金屬鋁澆注在芯柱型材的成型模具內(nèi)，然后再將成型的芯柱型材的鑄造件經(jīng)擠壓成型、表面處理等生產(chǎn)工藝，才能最終獲得芯柱型材產(chǎn)品，因而在采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)芯柱型材時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程的工序復(fù)雜，使得芯柱的生產(chǎn)控制難度加大，耗時(shí)加長(zhǎng)，并且由于在采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)芯柱型材時(shí)，需要耗費(fèi)的生產(chǎn)資源較多，從而使得芯柱型材生產(chǎn)的生產(chǎn)成本加大，芯柱型材的整體成本提高。申請(qǐng)?zhí)枮?00910085560. O的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種閉口冷彎型鋼的成型與焊接工藝，該成型過(guò)程通過(guò)沿鋼帶的進(jìn)給方向依次設(shè)置結(jié)構(gòu)各異的上、下輥壓成型輥輪對(duì)鋼帶進(jìn)行擠壓，從而使鋼帶被擠壓成側(cè)壁上具有對(duì)接接縫的芯柱工件，然后通過(guò)焊接的方法將該對(duì)接接縫縫合，但是由于在將鋼帶擠壓成筒狀的芯柱工件的過(guò)程中，輥壓機(jī)上的各個(gè)成型輥輪的形狀結(jié)構(gòu)各不相同，因而該生產(chǎn)工藝對(duì)輥壓機(jī)的要求高，需要專門的輥壓機(jī)才能使該生產(chǎn)方法得以實(shí)現(xiàn)，使得閉口冷彎型鋼的生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種工序簡(jiǎn)單、成本低廉的芯柱型材的加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中芯柱型材的生產(chǎn)工序復(fù)雜和成本高的問(wèn)題，同時(shí)還提出了專用于該加工方法的加工裝置及其使用的成型模柱。本發(fā)明的芯柱型材的加工方法的技術(shù)方案如下
一種芯柱的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，第一步，將鋼帶送入輥壓機(jī)上的成型通道內(nèi)，所述的成型通道處于輥壓機(jī)上裝設(shè)的輥壓成型模柱與輥壓機(jī)的成型輥輪之間；同時(shí)使鋼帶在輥壓機(jī)的輥壓成型輥輪的擠壓下逐漸向包裹輥壓模具的方向彎折；第二步，通過(guò)縫合裝置將由鋼帶彎折而成的筒形的芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫縫合。所述的縫合裝置對(duì)芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的縫合是通過(guò)咬口機(jī)的縫合輥輪和其上裝設(shè)的咬口成型模柱配合完成，所述的縫合的方式為搭接縫合。所述的鋼帶是鋼卷在開卷機(jī)上自動(dòng)連續(xù)放料得到；所述的芯柱工件經(jīng)縫合后，再通過(guò)成品切割機(jī)將芯柱工件裁剪到指定長(zhǎng)度。所述的鋼帶厚度為O. 3至I. 5毫米。本發(fā)明的芯柱型材的加工方法的專用加工裝置的技術(shù)方案如下
一種芯柱型材的加工方法的專用加工裝置，包括依次設(shè)置的用于將鋼帶擠壓成筒狀的芯柱工件的輥壓機(jī)和用于縫合芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的縫合裝置，所述的輥壓機(jī)具有設(shè)置在輥壓模具的外側(cè)的用于將鋼帶向包裹輥壓模具的方向折彎的成型輥輪，所述的成型輥輪上裝設(shè)有用于穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中以支撐芯柱工件的側(cè)壁的輥壓成型模柱，所述的成型輥輪和輥壓成型模柱之間具有用于供鋼帶穿過(guò)并逐漸包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的輥壓成型模柱包括柱狀桿體，所述的柱狀桿體的寬度方向的相對(duì)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一組用于支撐柱狀桿體并隨成型輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪，所述的兩組支撐輪在柱狀桿體的長(zhǎng)度方向上相互對(duì)稱。所述的縫合裝置包括咬口機(jī)，所述的咬口機(jī)上設(shè)置有與輥壓成型模柱一體或固定連接以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中的縫合成型模柱、設(shè)置在縫合成型模柱的外側(cè)的用于與成型模具配合以將芯柱工件的對(duì)接縫縫合的縫合輥輪，所述的縫合成型模柱上設(shè)有用于墊放在芯柱工件具有對(duì)接縫的一側(cè)側(cè)壁下方以與咬口機(jī)配合縫合芯柱工件的對(duì)接接縫的底墊結(jié)構(gòu)。所述的底墊結(jié)構(gòu)包括所述的縫合成型模柱上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于布設(shè)在芯柱工件的對(duì)接縫設(shè)置處的下方的底墊輥輪，所述的底墊輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與縫合輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。所述的加工裝置還包括用于通過(guò)將鋼卷開卷以向輥壓機(jī)提供鋼帶的開卷機(jī)以及與開卷機(jī)配合使用的送料機(jī)、鋼帶切割機(jī)、導(dǎo)正裝置，所述的送料機(jī)、鋼帶切割機(jī)和導(dǎo)正裝置依次布置于開卷機(jī)和輥壓機(jī)之間；所述的咬口機(jī)的出料口設(shè)置有用于將芯柱工件裁剪到指定長(zhǎng)度的成品切割機(jī)，所述的成品切割機(jī)的出料口設(shè)置有用于與成品切割機(jī)配合使用的自動(dòng)卸料機(jī)。本發(fā)明的芯柱型材的加工方法的專用加工裝置中使用的成型模柱的技術(shù)方案如下
一種成型模柱，包括用于裝設(shè)在輥壓機(jī)的成型輥輪上以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中支撐芯柱工件的側(cè)壁的輥壓成型模柱，所述的輥壓成型模柱包括柱狀桿體，所述的柱狀桿體的寬度方向的相對(duì)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一組用于支撐柱狀桿體并隨成型輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪， 所述的兩組支撐輪在柱狀桿體的長(zhǎng)度方向上相互對(duì)稱。所述的成型模柱還包括用于設(shè)置在咬口機(jī)上以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中與咬口機(jī)的縫合輥輪配合使用的縫合成型模柱，所述的縫合成型模柱與輥壓成型模柱一體或固定連接，所述的縫合成型模柱上設(shè)有用于墊放在芯柱工件具有對(duì)接縫的一側(cè)側(cè)壁下方以與咬口機(jī)配合縫合芯柱工件的對(duì)接接縫的底墊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)將輥壓成型模柱裝設(shè)在輥壓機(jī)上以將鋼帶彎折成筒狀的芯柱工件，并通過(guò)縫合裝置將芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫縫合，即生產(chǎn)出需要的芯柱成品，在使用時(shí)， 用于擠壓鋼帶的成型輥輪的結(jié)構(gòu)可以相同，只需要調(diào)整各個(gè)成型輥輪和輥壓成型芯柱之間的間距，使成型輥輪和輥壓成型模柱之間的成型通道沿鋼帶的進(jìn)給方向逐漸包裹在輥壓成型模柱的外周上即可，從而使得輥壓機(jī)可以為現(xiàn)有的輥壓機(jī)，只需要在其成型輥輪上加裝一個(gè)輥壓成型模柱就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工芯柱的目的，進(jìn)而避免了芯柱生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的依賴，降低了芯柱生產(chǎn)的生產(chǎn)成本，并使得芯柱生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單快捷。


圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I中輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A向的剖視圖4是圖2中B-B向的剖視圖5是圖I中成型模柱的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的實(shí)施例I的芯柱成品的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的實(shí)施例2的芯柱成品的結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明的實(shí)施例3的芯柱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的芯柱的生產(chǎn)方法的實(shí)施例如圖I所示，該生產(chǎn)方法包括以下步驟，第一步，將輥壓成型模柱裝設(shè)在輥壓機(jī)上，并使輥壓成型模柱和輥壓機(jī)的成型輥輪之間具有相互連通以供鋼帶穿過(guò)的成型通道；第二步，通過(guò)開卷機(jī)將鋼卷自動(dòng)連續(xù)開卷以得到厚度為O. 7毫米的鋼帶；第三步，將鋼帶送入輥壓機(jī)成型通道，并使鋼帶在成型輥輪的擠壓下逐漸向包裹輥壓模具的方向彎折；第四步，待鋼帶被彎折成套設(shè)在輥壓模具外周上的筒狀的芯柱工件時(shí)，使芯柱工件的一側(cè)側(cè)壁上具有沿其長(zhǎng)度方向延伸的對(duì)接縫，同時(shí)通過(guò)咬口機(jī)的縫合輥輪與縫合成型模柱配合將所述的芯柱工件上的對(duì)接縫縫合；第五步，通過(guò)成品切割機(jī)將芯柱工件裁剪到指定長(zhǎng)度。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第二步中通過(guò)開卷機(jī)開卷得到的鋼帶也可以通過(guò)人工開卷得到，人工開卷屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此不再贅述。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，芯柱的生產(chǎn)方法也可以去除第五步，對(duì)應(yīng)的，送入輥壓機(jī)的帶鋼的長(zhǎng)度與芯柱工件的長(zhǎng)度一致，因而在經(jīng)過(guò)咬口機(jī)將芯柱工件的對(duì)接縫縫合后， 即得到芯柱產(chǎn)品。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，該芯柱的生產(chǎn)方法也可以適用于將厚度為O. 3毫米到
I.5毫米的鋼帶加工呈芯柱工件。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，用于縫合筒狀芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的方式也可以采用焊接的方式，也就是將咬口機(jī)用焊接機(jī)代替，并且在焊接時(shí)，焊接機(jī)上也可以不設(shè)置縫合成型芯柱，而通過(guò)焊接機(jī)直接對(duì)筒狀的芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫進(jìn)行焊接縫
口 ο本發(fā)明的芯柱的加工裝置的實(shí)施例I :如圖I至圖6所示，該加工裝置由依次設(shè)置的開卷機(jī)1，自動(dòng)送料機(jī)2，帶鋼切割機(jī)3、導(dǎo)正裝置4、輥壓機(jī)5、咬口機(jī)6，成品切割機(jī)7和自動(dòng)卸料機(jī)8組成，其中，輥壓機(jī)5上裝設(shè)有用于穿設(shè)在芯柱工件9的內(nèi)孔中以支撐芯柱工件9的側(cè)壁的柱狀的輥壓成型模柱10，咬口機(jī)6上裝設(shè)有縫合成型模柱20，輥壓成型模柱 10和縫合成型模柱20 —體連接以形成成型模柱30，其中，成型模柱30包括柱狀桿體10-1， 柱狀桿體10-1的寬度方向的相對(duì)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一組用于支撐柱狀桿體10-1的支撐輪10-2，且兩組支撐輪10-2在柱狀桿體10-1的長(zhǎng)度方向上相互對(duì)稱，柱狀桿體10-1上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于布設(shè)在芯柱工件9的對(duì)接縫9-1設(shè)置處的下方的底墊輥輪10-3，該底墊輥輪 10-3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與鋼帶的進(jìn)給方向垂直；輥壓機(jī)5具有設(shè)置在輥壓成型模柱10的外側(cè)的用于將鋼帶向包裹輥壓成型模柱10的方向折彎的成型輥輪5-1，咬口機(jī)6具有設(shè)置在縫合成型模柱20的外側(cè)的用于與縫合成型模柱20配合以將芯柱工件9的對(duì)接縫縫合9-1的縫合輥輪6-1，成型輥輪5-1和輥壓成型模柱10之間以及縫合成型模柱20和縫合輥輪6-1之間具有相互連通的用于供鋼帶穿過(guò)并逐漸包裹在成型模柱30外周上的成型通道。本發(fā)明的芯柱成品11的內(nèi)孔橫截面為T型，對(duì)應(yīng)的，在輥壓機(jī)的出口處，成型模柱 30分別與兩個(gè)水平側(cè)面成型輥輪5-2以及下成型輥輪5-3之間均具有用于容納芯柱工件9 的三個(gè)突出端的避讓空間5-4，成型模柱30和上成型輥輪5-5之間具有容納芯柱工件9的對(duì)接縫9-1的容納空間5-6，在縫合芯柱工件9的對(duì)接縫9-1時(shí)，縫合輥輪6-1會(huì)伸入該容納空5-6間以使芯柱工件的對(duì)接縫9-1被搭接縫合。本發(fā)明在使用時(shí)，開卷機(jī)I的作用主要是用來(lái)放置鋼卷材，并且自動(dòng)連續(xù)放料，鋼卷材的中心線和輥壓機(jī)生產(chǎn)線的中心線保持一致；自動(dòng)送料機(jī)2采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輥式送料; 帶鋼切割機(jī)3能夠?qū)⒉缓细竦匿搸ь^部的切除，以提高芯柱成品的合格率；導(dǎo)正裝置4可以定位鎖緊，調(diào)節(jié)方法是改變導(dǎo)向板的間距和相對(duì)位置，保證進(jìn)料的位置精確性；輥壓機(jī)5是通過(guò)上下兩組成型輥輪來(lái)完成芯柱工件的成型，確保芯柱工件的制造精度；咬口機(jī)6采用相對(duì)設(shè)置特殊的凸輥壓接方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)芯柱工件的對(duì)接縫的搭接縫合，構(gòu)成外周封閉的腔體以使芯柱工件內(nèi)可以填充隔音和/或保溫材料，該設(shè)備與輥壓機(jī)5的輥壓速度一致；切割機(jī)7采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，剪切機(jī)可以在線不停機(jī)，切斷后自動(dòng)復(fù)位；自動(dòng)卸料機(jī)8可以將芯柱工件側(cè)向推到料框內(nèi)，完成自動(dòng)卸料。該加工裝置是通過(guò)電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整線的開啟、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止以及速度的調(diào)整。本發(fā)明的芯柱的加工裝置的實(shí)施例2 :如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于，成型模柱的水平一側(cè)的側(cè)面成型輥輪與成型模柱之間的避讓空間被去除，從而使得彎折出的芯柱工件21具有兩個(gè)突出端，也就是使芯柱工件21呈L型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的芯柱的加工裝置的實(shí)施例3 :如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于，成型模柱的水平兩側(cè)的側(cè)面成型輥輪與成型模具之間以及下成型輥輪與成型模柱之間的避讓空間均被去除，從而使得彎折出的芯柱工件31的突出端均被去除，也就是使芯柱工件31呈方型結(jié)構(gòu)。在上述實(shí)施例中，成型模柱由柱狀桿體，支承輪和底墊輥輪構(gòu)成，在其他實(shí)施例中，成型模柱上的底墊輥輪也可以用柱狀桿體上凸設(shè)的凸起來(lái)替代，也就是用于墊放在芯柱工件具有對(duì)接縫的一側(cè)側(cè)壁下方以與咬口機(jī)配合縫合芯柱工件的對(duì)接接縫的底墊結(jié)構(gòu)也可以為柱狀桿體上凸設(shè)的凸臺(tái)；另外，該底墊結(jié)構(gòu)也可以在柱狀桿體上沿柱狀桿體的長(zhǎng)度方向間隔并列分布。在上述實(shí)施例中，輥壓成型模柱和縫合成型模柱一體連接，在其他實(shí)施例中，輥壓成型模柱和縫合成型模柱也可以通過(guò)螺栓連接、焊接等固定連接方式固定在一起以構(gòu)成成型模柱。在上述實(shí)施例中，筒狀的芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫通過(guò)咬口機(jī)和縫合成型模柱配合來(lái)進(jìn)行搭接縫合，在其他實(shí)施例中，該咬口機(jī)也可以用焊接機(jī)來(lái)替換，對(duì)應(yīng)的，焊接機(jī)上也可以不設(shè)置縫合成型模柱，而通過(guò)焊接機(jī)直接對(duì)筒狀的芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫進(jìn)行焊接縫合，也就是，用于焊接筒狀的芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的縫合裝置也可以為焊接機(jī)。本發(fā)明的成型模柱的實(shí)施例如圖5所述，在上述實(shí)施例中，關(guān)于成型模柱的具體結(jié)構(gòu)已經(jīng)給予了詳細(xì)說(shuō)明，因此在本實(shí)施例中不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種芯柱的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟，第一步，將鋼帶送入輥壓機(jī)上的成型通道內(nèi)，所述的成型通道處于輥壓機(jī)上裝設(shè)的輥壓成型模柱與輥壓機(jī)的成型輥輪之間；同時(shí)使鋼帶在輥壓機(jī)的輥壓成型輥輪的擠壓下逐漸向包裹輥壓模具的方向彎折；第二步，通過(guò)縫合裝置將由鋼帶彎折而成的筒形的芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫縫合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯柱的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的縫合裝置對(duì)芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的縫合是通過(guò)咬口機(jī)的縫合輥輪和其上裝設(shè)的咬口成型模柱配合完成，所述的縫合的方式為搭接縫合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯柱的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋼帶是鋼卷在開卷機(jī)上自動(dòng)連續(xù)放料得到；所述的芯柱工件經(jīng)縫合后，再通過(guò)成品切割機(jī)將芯柱工件裁剪到指定長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯柱的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋼帶厚度為O.3至I. 5毫米。
5.一種專用于權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法的加工裝置，其特征在于包括依次設(shè)置的用于將鋼帶擠壓成筒狀的芯柱工件的輥壓機(jī)和用于縫合芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的縫合裝置，所述的輥壓機(jī)具有設(shè)置在輥壓模具的外側(cè)的用于將鋼帶向包裹輥壓模具的方向折彎的成型輥輪，所述的成型輥輪上裝設(shè)有用于穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中以支撐芯柱工件的側(cè)壁的輥壓成型模柱，所述的成型輥輪和輥壓成型模柱之間具有用于供鋼帶穿過(guò)并逐漸包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的輥壓成型模柱包括柱狀桿體，所述的柱狀桿體的寬度方向的相對(duì)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一組用于支撐柱狀桿體并隨成型輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪，所述的兩組支撐輪在柱狀桿體的長(zhǎng)度方向上相互對(duì)稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工裝置，其特征在于所述的縫合裝置包括咬口機(jī)，所述的咬口機(jī)上設(shè)置有與輥壓成型模柱一體或固定連接以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中的縫合成型模柱、設(shè)置在縫合成型模柱的外側(cè)的用于與成型模具配合以將芯柱工件的對(duì)接縫縫合的縫合輥輪，所述的縫合成型模柱上設(shè)有用于墊放在芯柱工件具有對(duì)接縫的一側(cè)側(cè)壁下方以與咬口機(jī)配合縫合芯柱工件的對(duì)接接縫的底墊結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工裝置，其特征在于所述的底墊結(jié)構(gòu)包括所述的縫合成型模柱上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于布設(shè)在芯柱工件的對(duì)接縫設(shè)置處的下方的底墊輥輪，所述的底墊輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與縫合輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工裝置，其特征在于所述的加工裝置還包括用于通過(guò)將鋼卷開卷以向輥壓機(jī)提供鋼帶的開卷機(jī)以及與開卷機(jī)配合使用的送料機(jī)、鋼帶切割機(jī)、導(dǎo)正裝置，所述的送料機(jī)、鋼帶切割機(jī)和導(dǎo)正裝置依次布置于開卷機(jī)和輥壓機(jī)之間；所述的咬口機(jī)的出料口設(shè)置有用于將芯柱工件裁剪到指定長(zhǎng)度的成品切割機(jī)，所述的成品切割機(jī)的出料口設(shè)置有用于與成品切割機(jī)配合使用的自動(dòng)卸料機(jī)。
9.一種成型模柱，其特征在于包括用于裝設(shè)在輥壓機(jī)的成型輥輪上以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中支撐芯柱工件的側(cè)壁的輥壓成型模柱，所述的輥壓成型模柱包括柱狀桿體，所述的柱狀桿體的寬度方向的相對(duì)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一組用于支撐柱狀桿體并隨成型輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪，所述的兩組支撐輪在柱狀桿體的長(zhǎng)度方向上相互對(duì)稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成型模柱，其特征在于所述的成型模柱還包括用于設(shè)置在咬口機(jī)上以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中與咬口機(jī)的縫合輥輪配合使用的縫合成型模柱，所述的縫合成型模柱與輥壓成型模柱一體或固定連接，所述的縫合成型模柱上設(shè)有用于墊放在芯柱工件具有對(duì)接縫的一側(cè)側(cè)壁下方以與咬口機(jī)配合縫合芯柱工件的對(duì)接接縫的底墊結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種芯柱的生產(chǎn)方法及其專用加工裝置及其使用的成型模柱，該芯柱的生產(chǎn)方法通過(guò)將輥壓成型模柱裝設(shè)在輥壓機(jī)上以將鋼帶彎折成筒狀的芯柱工件，并通過(guò)縫合裝置將芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫縫合，即生產(chǎn)出需要的芯柱成品，在使用時(shí)，用于擠壓鋼帶的成型輥輪的結(jié)構(gòu)可以相同，只需要調(diào)整各個(gè)成型輥輪和輥壓成型芯柱之間的間距，使成型輥輪和輥壓成型模柱之間的成型通道沿鋼帶的進(jìn)給方向逐漸包裹在輥壓成型模柱的外周上即可，從而使得輥壓機(jī)可以為現(xiàn)有的輥壓機(jī)，只需要在其成型輥輪上加裝一個(gè)輥壓成型模柱就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工芯柱的目的，進(jìn)而避免了芯柱生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的依賴，降低了芯柱生產(chǎn)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/00GK102601260SQ20121008405
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者李小兵, 李少華, 王成, 胡蓓蓓, 賈新玲, 郭新勝 申請(qǐng)人:河南天豐節(jié)能板材科技股份有限公司