專利名稱：雙向拉絲卷筒冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉絲卷筒冷卻裝置，特別涉及一種用于鋼絲拉拉拔過程中對拉絲卷筒進行冷卻的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
碳素鋼絲在冷拔過程中消耗的功，90%以上會轉(zhuǎn)變成熱量。鋼絲表面溫度過高會引起應(yīng)變時效，引起抗拉強度上升，韌性急劇下降，甚至產(chǎn)生時效脆化。溫度過高也會導致潤滑膜破裂，對于含碳量大于45%的鋼絲會產(chǎn)生邊緣馬氏體，導致無法拉拔。傳統(tǒng)的卷筒冷卻方法是通過對卷筒內(nèi)壁進行噴水冷卻或?qū)@在卷筒外部的鋼絲之間噴霧冷卻(見公開號為CN201543663U的中國專利)，但這兩種方法均存在不可避免的弊端，前者水垢對卷筒內(nèi)壁銹蝕，會造成鋼絲在卷筒上得不到良好的冷卻，而且極易造成冷卻腔阻塞，致使冷卻失效；后者噴霧瞬間的冷卻效果不夠理想，并且拉出的鋼絲的表面會殘留水漬，嚴重影響后面的工序，導致成品率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高冷卻效果的雙向拉絲卷筒冷卻裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種雙向拉絲卷筒冷卻裝置，包括能夠轉(zhuǎn)動的卷筒、噴霧機構(gòu)以及冷風循環(huán)機構(gòu)，所述的卷筒具有用于卷繞鋼絲的外圓周壁，所述的水霧化機構(gòu)包括周向分布在所述的卷筒的外圓周壁的外圍的多個霧化水噴嘴，多個所述的霧化水噴嘴的口部對著所述的卷筒的外圓周壁，所述的冷風循環(huán)機構(gòu)包括設(shè)置在所述的卷筒上的冷風入口和冷風出口，所述的冷風入口和冷風出口分布在所述的卷筒相對的兩側(cè)端，所述的卷筒的內(nèi)部形成供冷風循環(huán)流動的循環(huán)腔，所述的卷筒的一側(cè)還設(shè)置有用于去除拉出鋼絲的表面殘留水漬的氣嘴機構(gòu)。優(yōu)選地，所述的氣嘴機構(gòu)包括沿以拉出的鋼絲為軸心線的圓柱面分布的多個氣嘴。更一步地，多個所述的氣嘴分為多組，每組中包含的數(shù)目相同，每組中的所述的氣嘴沿圓周等距分布，相鄰的兩組中的所述的氣嘴周向相錯開。優(yōu)選地，多個所述的霧化水噴嘴安裝在一個同軸套在所述的卷筒的外部的筒體的內(nèi)壁上，所述的筒體的上端與所述的卷筒的外壁之間設(shè)置有防止霧化水濺出的柔性密封環(huán)。本發(fā)明的有益效果在于本設(shè)計采用雙重冷卻的方式一是對繞在卷筒表面的鋼絲進行噴灑霧化水而進行冷卻，同時在卷筒的內(nèi)部采用冷風循環(huán)進行輔助冷卻，以達到最好的冷卻效果而為后續(xù)的處理工序做好準備，保障成品率；由于上述的設(shè)計，在拉出的鋼絲的一端設(shè)置去除殘留水漬的氣嘴機構(gòu)，保證出絲的完全干燥，大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，其效果是傳統(tǒng)方式所不能夠達到的。


附圖1為本發(fā)明的雙向拉絲卷筒冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明的雙向拉絲卷筒冷卻裝置中高壓冷風循環(huán)機構(gòu)的一種實施方式的示意附圖3為本發(fā)明的雙向拉絲卷筒冷卻裝置中氣嘴機構(gòu)的一種實施方式的示意圖(沿拉出鋼絲軸向剖視)。附圖中1、卷筒；2、鋼絲；3、霧化水噴嘴；4、氣嘴機構(gòu)；5、冷風入口 ；6、冷風出口 ；
7、筒體；8、柔性密封環(huán)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作以下詳細描述。如附圖1所示，本發(fā)明的雙向拉絲卷筒1冷卻裝置，包括能夠轉(zhuǎn)動的卷筒1、噴霧機構(gòu)以及冷風循環(huán)機構(gòu)。卷筒1具有用于卷繞鋼絲2的外圓周壁，噴霧機構(gòu)包括沿周向等間距均勻分布在卷筒1的外圓周壁的外圍的多個霧化水噴嘴3，這些霧化水噴嘴3的口部對著卷筒1的外圓周壁，多個霧化水噴嘴3的噴霧范圍覆蓋至整個卷筒1的外圓周壁區(qū)域。冷風循環(huán)機構(gòu)能夠?qū)硗?的筒壁進行輔助降溫，卷筒1在位于鋼絲2的拉出端的一側(cè)設(shè)置有用于去除拉出鋼絲2的表面殘留水漬的氣嘴機構(gòu)4。冷風循環(huán)機構(gòu)包括設(shè)置在卷筒1底部左右兩端的冷風入口 5和冷風出口 6、卷筒1 的封閉內(nèi)腔形成的循環(huán)腔(如附圖2所示)，本實施例采用冷風入口 5和冷風出口 6都位于下端的結(jié)構(gòu)，使得冷風更充分地與卷筒1內(nèi)部接觸以到達好的冷卻效果，如附圖3所示，氣嘴機構(gòu)4包括沿以拉出的鋼絲2為軸心線的圓柱面分布的多個氣嘴，這些氣嘴分為多組，每組中包含的數(shù)目相同，每組中的氣嘴沿圓周等距分布，相鄰的兩組中的氣嘴周向相錯開，另外，氣嘴機構(gòu)4中的這些氣嘴可以是沿螺旋線分布的形式，使用者可根據(jù)效果對分布的形式進行選擇。本實施例中，多個霧化水噴嘴3的安裝方式是沿周向裝在一個同軸套在卷筒1 的外部的筒體7的內(nèi)壁上，該筒體7的的上端與卷筒1的外壁之間設(shè)置有防止霧化水濺出的柔性密封環(huán)8。本設(shè)計采用雙重冷卻的方式一是對繞在卷筒1表面的鋼絲2進行噴灑霧化水而進行冷卻，同時在卷筒1的內(nèi)部采用冷風循環(huán)進行輔助冷卻，以達到最好的冷卻效果而為后續(xù)的處理工序做好準備，保障成品率；由于上述的設(shè)計，在拉出的鋼絲2的一端設(shè)置去除殘留水漬的氣嘴機構(gòu)4，保證出絲的完全干燥，大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，其效果是傳統(tǒng)方式所不能夠達到的。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙向拉絲卷筒冷卻裝置，其特征在于包括能夠轉(zhuǎn)動的卷筒、噴霧機構(gòu)以及冷風循環(huán)機構(gòu)，所述的卷筒具有用于卷繞鋼絲的外圓周壁，所述的噴霧機構(gòu)包括周向分布在所述的卷筒的外圓周壁的外圍的多個霧化水噴嘴，多個所述的霧化水噴嘴的口部對著所述的卷筒的外圓周壁，所述的冷風循環(huán)機構(gòu)包括設(shè)置在所述的卷筒上的冷風入口和冷風出口，所述的冷風入口和冷風出口分布在所述的卷筒相對的兩側(cè)端，所述的卷筒的內(nèi)部形成供冷風循環(huán)流動的循環(huán)腔，所述的卷筒的一側(cè)還設(shè)置有用于去除拉出鋼絲的表面殘留水漬的氣嘴機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉絲卷筒冷卻裝置，其特征在于所述的氣嘴機構(gòu)包括沿以拉出的鋼絲為軸心線的圓柱面分布的多個氣嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉絲卷筒冷卻裝置，其特征在于多個所述的氣嘴分為多組，每組中包含的數(shù)目相同，每組中的所述的氣嘴沿圓周等距分布，相鄰的兩組中的所述的氣嘴周向相錯開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉絲卷筒冷卻裝置，其特征在于多個所述的霧化水噴嘴安裝在一個同軸套在所述的卷筒的外部的筒體的內(nèi)壁上，所述的筒體的上端與所述的卷筒的外壁之間設(shè)置有防止霧化水濺出的柔性密封環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向拉絲卷筒冷卻裝置，包括能夠轉(zhuǎn)動的卷筒、噴霧機構(gòu)以及冷風循環(huán)機構(gòu)，卷筒具有用于卷繞鋼絲的外圓周壁，水霧化機構(gòu)包括周向分布在卷筒的外圓周壁的外圍的多個霧化水噴嘴，多個霧化水噴嘴的口部對著卷筒的外圓周壁，冷風循環(huán)機構(gòu)包括設(shè)置在卷筒上的冷風入口和冷風出口，冷風入口和冷風出口分布在卷筒相對的兩側(cè)端，卷筒的內(nèi)部形成供冷風循環(huán)流動的循環(huán)腔，卷筒的一側(cè)還設(shè)置有用于去除拉出鋼絲的表面殘留水漬的氣嘴機構(gòu)。本設(shè)計采用霧化冷卻和冷風循環(huán)雙向冷卻，以達到最好的冷卻效果而為后續(xù)的處理工序做好準備；而且通過氣嘴機構(gòu)，保證出絲的完全干燥，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，其效果是傳統(tǒng)方式所不能夠達到的。
文檔編號B21C9/00GK102553952SQ20121008419
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者徐一銘, 徐丹, 陸海 申請人:張家港市勝達鋼繩有限公司