專利名稱：一種剎車盤自動生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種流水生產線，特別是涉及一種剎車盤自動生產線。
背景技術：
剎車盤是汽車制動環(huán)節(jié)中重要的零部件，現(xiàn)有技術中，生產剎車盤的過程中存在著缺陷，例如沒有一種能夠自動流水線來生產剎車盤，都是通過傳統(tǒng)的沖床來進行單個沖壓制造，并且一般的剎車盤需要800T (基本上不會超過1000T)的沖床來進行沖壓，這樣不僅模具造價很貴，使用及維修都很不方便，生產效率地下
發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中剎車盤生產所存在的缺陷，提供一種剎車盤自動生產線來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種剎車盤自動生產線，包括上料組件、沖壓組件和收料組件，所述上料組件連接沖壓組件，沖壓組件連接收料組件，其特征在于，所述沖壓組件包括成型沖床、圓盤過渡機、定型沖床和機械手，所述上料組件連接成型沖床，所述圓盤過渡機設置于成型沖床和定型沖床之間的位置，所述機械手設置于定型沖床的下方，所述機械手包括連桿、設置于連桿下方的吸盤和帶動連桿平移的驅動裝置，所述機械手下方設置有與連桿下方的吸盤相對應的支撐座，所述圓盤過渡機、連桿、支撐座和收料組件的位置處于同一直線上。上述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述上料組件包括上料架、上料平臺和偏擺下料機，所述上料平臺連接偏擺下料機，所述偏擺下料機的出料端設置于成型沖床的下方，所述上料平臺和偏擺下料機的兩側設置有軌道，所述上料架通過兩側的滑軌桿設置于軌道上，所述上料架上設置有用于吸住剎車盤原材料的吸盤。上述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述圓盤過渡機包括旋轉盤和設置于旋轉盤上的支撐柱，支撐柱的頂端設置有用于放置剎車盤的底座，所述旋轉盤的下方設置有帶動旋轉盤旋轉的驅動電機。上述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述成型沖床為200T沖床、所述定型沖床為250T沖床，所述定型沖床包括3個。上述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述連桿下方的吸盤的數(shù)量與定型沖床的數(shù)量相同。上述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述收料組件包括收料旋轉盤和設置于收料旋轉盤上的收料柱，所述收料旋轉盤下方還設置有帶動收料旋轉盤旋轉的驅動電機。本發(fā)明具有的有益效果生產剎車盤的過程全自動化，減少了操作工人的勞動強度，并且提高了產品的質量和生產的效率。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下參看圖1，一種剎車盤自動生產線，包括上料組件100、沖壓組件200和收料組件300，上料組件100連接沖壓組件200，沖壓組件200連接收料組件300，原材料從上料組件100中進入流水線，進過沖壓組件200的沖壓成形，最后由收料組件300進行收料整理。上料組件100包括上料架130、上料平臺110和偏擺下料機120，上料平臺110連接偏擺下料機120，偏擺下料機120的出料端設置于成型沖床400的下方，上料平臺110和偏擺下料機120的兩側設置有軌道140，上料架130通過兩側的滑軌桿150設置于軌道140上，上料架130上設置有用于吸住剎車盤原材料的吸盤131，在工作的時候，將整片的剎車盤原材料放在上料平臺110上，上料架130上的吸盤131將原材料吸住，然后上料架130沿軌道140滑動至偏擺下料機120上方，然后吸盤131將原材料放下，偏擺下料機120工作將原材料送至成型沖床400的下方。沖壓組件200包括成型沖床400、圓盤過渡機500、定型沖床600和機械手700，上料組件130連接成型沖床400，圓盤過渡機500設置于成型沖床400和定型沖床600之間的位置，起一個過渡的作用，機械手700設置于定型沖床600的下方，用于將沖壓好的剎車盤進行移動。當上料組件100將原材料放到成型沖床400的下方后，成型沖床400首先對原材料進行沖壓，沖壓成若干個圓形剎車盤，然后沖壓好的圓形剎車盤掉入圓盤過渡機500中，圓盤過渡機500包括旋轉盤510和設置于旋轉盤510上的支撐柱520，支撐柱520的頂端設置有用于放置剎車盤的底座，旋轉盤520的下方設置有帶動旋轉盤520旋轉的驅動電機530，圓形剎車盤掉入到其中一根支撐柱520頂端的底座內，然后驅動電機530帶動旋轉盤520旋轉，從而使得另一根支撐柱520旋轉至成型沖床400的出料口等待下一次出料，而底座內有圓形剎車盤的支撐柱520則被旋轉至靠近定型沖床600的位置，然后通過機械手700將圓形剎車盤運送至定型沖床600下方，機械手700包括連桿710、設置于連桿下方的吸盤720和帶動連桿710平移的驅動裝置，機械手700下方設置有與連桿710下方的吸盤720相對應的支撐座730，并且圓盤過渡機500、連桿710、支撐座730和收料組件300的位置處于同一直線上，圓盤過渡機500的驅動裝置帶動連桿710平移到支撐柱520上方，然后連桿710下方的吸盤720將圓形剎車盤吸住，然后驅動裝置再帶動連桿710回到定型沖床600下方，然后將圓形剎車盤放置到支撐座730上，由定型沖床600進行進一步的定型沖壓。最后沖壓完成之后，連桿710下方的吸盤720再將圓形剎車盤吸住運送到收料裝置。在本發(fā)明的其中一個實施方式中，成型沖床400為200T沖床，定型沖床600為250T沖床，并且定型沖床600包括3個，由于一般對圓形剎車盤的沖壓需要1500T以上的沖床進行沖壓，但是這樣會對設備的要求很高，同時造價也貴，在本發(fā)明中，將定型沖床600分為3個，可以減少對單個沖床的要求。如果定型沖床600的數(shù)量為多個的時候，連桿710下方的吸盤720的數(shù)量與定型沖床600的數(shù)量相同。收料組件300包括收料旋轉盤310和設置于收料旋轉盤310上的收料柱320，收料旋轉盤310下方還設置有帶 動收料旋轉盤310旋轉的驅動電機330，加工好的圓形剎車盤中間會有圓孔，能夠剛好套在收料柱320上，所以當進過了定型沖床600的沖壓之后，機械手700將圓形剎車盤運送到收料柱320上，當一根收料柱320上的圓形剎車盤滿了之后，驅動電機330帶動收料旋轉盤310旋轉，使得另外的收料柱320旋轉到收料位置。本發(fā)明使得生產剎車盤的過程全自動化，減少了操作工人的勞動強度，并且提高了產品的質量和生產的效率。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發(fā)明的權利要求范圍內。
權利要求
1.一種剎車盤自動生產線，包括上料組件、沖壓組件和收料組件，所述上料組件連接沖壓組件，沖壓組件連接收料組件，其特征在于，所述沖壓組件包括成型沖床、圓盤過渡機、定型沖床和機械手，所述上料組件連接成型沖床，所述圓盤過渡機設置于成型沖床和定型沖床之間的位置，所述機械手設置于定型沖床的下方，所述機械手包括連桿、設置于連桿下方的吸盤和帶動連桿平移的驅動裝置，所述機械手下方設置有與連桿下方的吸盤相對應的支撐座，所述圓盤過渡機、連桿、支撐座和收料組件的位置處于同一直線上。
2.根據(jù)權利要求I所述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述上料組件包括上料架、上料平臺和偏擺下料機，所述上料平臺連接偏擺下料機，所述偏擺下料機的出料端設置于成型沖床的下方，所述上料平臺和偏擺下料機的兩側設置有軌道，所述上料架通過兩側的滑軌桿設置于軌道上，所述上料架上設置有用于吸住剎車盤原材料的吸盤。
3.根據(jù)權利要求I所述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述圓盤過渡機包括旋轉盤和設置于旋轉盤上的支撐柱，支撐柱的頂端設置有用于放置剎車盤的底座，所述旋轉盤的下方設置有帶動旋轉盤旋轉的驅動電機。
4.根據(jù)權利要求I所述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述成型沖床為200T沖床、所述定型沖床為250T沖床，所述定型沖床包括3個。
5.根據(jù)權利要求4所述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述連桿下方的吸盤的數(shù)量與定型沖床的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權利要求4所述一種剎車盤自動生產線，其特征在于所述收料組件包括收料旋轉盤和設置于收料旋轉盤上的收料柱，所述收料旋轉盤下方還設置有帶動收料旋轉盤旋轉的驅動電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剎車盤自動生產線，包括上料組件、沖壓組件和收料組件，上料組件連接沖壓組件，沖壓組件連接收料組件，沖壓組件包括成型沖床、圓盤過渡機、定型沖床和機械手，上料組件連接成型沖床，圓盤過渡機設置于成型沖床和定型沖床之間的位置，機械手設置于定型沖床的下方，機械手包括連桿、設置于連桿下方的吸盤和帶動連桿平移的驅動裝置，機械手下方設置有與連桿下方的吸盤相對應的支撐座，圓盤過渡機、連桿、支撐座和收料組件的位置處于同一直線上。本發(fā)明具有的有益效果生產剎車盤的過程全自動化，減少了操作工人的勞動強度，并且提高了產品的質量和生產的效率。
文檔編號B21D22/02GK102632123SQ20121008643
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權日2012年3月29日
發(fā)明者蔡濟宇 申請人:浙江凌宇機械制造有限公司