專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙頭螺釘成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷沖壓模具，尤其涉及一種雙頭螺釘成型模具。
背景技術(shù)：
如附圖I所示的雙頭螺釘，用于將兩個(gè)不同的零部件連接在一起的緊固件，包括螺柱10、自攻螺釘桿11，螺柱10與自攻螺釘桿11之間為定位凸臺(tái)12，定位凸臺(tái)12徑向尺寸大于螺柱10與自攻螺釘桿11的直徑，螺柱10另一端上設(shè)置有梅花頭部13，自攻螺釘11 的另一端為圓錐端14，首先將自攻螺釘11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他連接件之用，定位凸臺(tái)12作為定位、定長(zhǎng)度之用，操作非常方便、快捷，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用。而目前加工這種雙頭螺釘需要采用車(chē)床、銑床、研磨、拋光等機(jī)臺(tái)加工工序，加工工時(shí)特高，加工損耗材料占產(chǎn)品比例的105%以上，導(dǎo)致加工成本也非常高，而且產(chǎn)品的尺寸、同心度、光亮度與倒角不穩(wěn)定，相差較大，報(bào)廢率占7%以上，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出了一種能夠降低加工成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量且節(jié)省了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率的雙頭螺釘成型模具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙頭螺釘成型模具，包括上模、與上模配合使用的下模，所述上模內(nèi)依次設(shè)有相通的模腔、梅花頭形腔以及上桿部形腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有沖頭裝置；所述下模內(nèi)依次設(shè)有下桿部形腔、圓錐形腔；所述模腔、梅花頭形腔、上桿部形腔、下桿部形腔以及圓錐形腔的軸線(xiàn)重合。優(yōu)選的，所述沖頭裝置由沖棒座和設(shè)置在沖棒座底部的沖棒組成。優(yōu)選的，所述上桿部形腔、下桿部形腔內(nèi)壁采用碳化鎢材料制成。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的雙頭螺釘成型模具，通過(guò)冷鍛成型技術(shù)制造出符合工藝要求的該產(chǎn)品成型模具，使生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便，且可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工工序，大大的提高了生產(chǎn)效率， 降低了生產(chǎn)成本，且保證了產(chǎn)品的尺寸、同心度、光亮度與倒角穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
附圖I為雙頭螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明的雙頭螺釘成型模具的加工中結(jié)構(gòu)示意圖
其中1、上模；2、下模；3、模腔；4、梅花頭形腔；5、上桿部形腔；6、下桿部形腔；7、圓錐形腔；8、沖棒座；9、沖棒；10、螺柱；11、自攻螺釘桿；12、定位凸臺(tái)；13、梅花頭部；14、圓錐端；15、產(chǎn)品頂出銷(xiāo)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。附圖I為雙頭螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖，包括螺柱10、自攻螺釘桿11，螺柱10與自攻螺釘桿11之間為定位凸臺(tái)12，定位凸臺(tái)12徑向尺寸大于螺柱10與自攻螺釘桿11的直徑， 螺柱10另一端上設(shè)置有梅花頭部13，自攻螺釘11的另一端為圓錐端14。首先將自攻螺釘 11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他連接件之用，定位凸臺(tái)12作為定位、定長(zhǎng)度之用，緊固效果好且操作非常方便、快捷。附圖2為本發(fā)明所述的一種雙頭螺釘成型模具，包括上模I、與上模I配合使用的下模2，所述上模I內(nèi)依次設(shè)有相通的模腔3、梅花頭形腔4以及上桿部形腔5 ;所述模腔3 內(nèi)設(shè)有沖頭裝置，沖頭裝置由沖棒座9和設(shè)置在沖棒座9底部的沖棒10組成；所述下模2 內(nèi)依次設(shè)有下桿部形腔6、圓錐形腔7 ;所述模腔3、梅花頭形腔4、上桿部形腔5、下桿部形腔6以及圓錐形腔7的軸線(xiàn)重合；所述上桿部形腔5、下桿部形腔6內(nèi)壁采用耐摩擦的碳化鶴材料制成。加工時(shí)，將工件置于下桿部形腔6中，上模I向下沖壓，工件頭部進(jìn)入梅花頭形腔 4，從而縮擠出梅花頭部13 ;接著通過(guò)沖棒座8帶動(dòng)沖棒9向下沖壓梅花頭部13，從而鐓出定位凸臺(tái)12，通過(guò)圓錐形腔7得出自攻螺釘11端部的圓錐端14，其中定位凸臺(tái)12在上模端面與下模端面之間成型，最后縮桿成型。脫模時(shí)，通過(guò)設(shè)置在下模2內(nèi)的產(chǎn)品頂出銷(xiāo)15 將工件取出。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙頭螺釘成型模具，包括上模、與上模配合使用的下模，其特征在于所述上模內(nèi)依次設(shè)有相通的模腔、梅花頭形腔以及上桿部形腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有沖頭裝置；所述下模內(nèi)依次設(shè)有下桿部形腔、圓錐形腔；所述模腔、梅花頭形腔、上桿部形腔、下桿部形腔以及圓錐形腔的軸線(xiàn)重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙頭螺釘成型模具，其特征在于所述沖頭裝置由沖棒座和設(shè)置在沖棒座底部的沖棒組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙頭螺釘成型模具，其特征在于所述上桿部形腔、下桿部形腔內(nèi)壁采用碳化鎢材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙頭螺釘成型模具，包括上模、與上模配合使用的下模，所述上模內(nèi)依次設(shè)有相通的模腔、梅花頭形腔以及上桿部形腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有沖頭裝置；所述下模內(nèi)依次設(shè)有下桿部形腔、圓錐形腔；所述模腔、梅花頭形腔、上桿部形腔、下桿部形腔以及圓錐形腔的軸線(xiàn)重合。本發(fā)明方案的雙頭螺釘成型模具，通過(guò)冷鍛成型技術(shù)制造出符合工藝要求的該產(chǎn)品成型模具，使生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便，且可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工工序，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且保證了產(chǎn)品的尺寸、同心度、光亮度與倒角穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102601240SQ20121008661
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者饒陳偉 申請(qǐng)人:蘇州新凌電爐有限公司