專利名稱：一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接頭的加工方法，具體涉及一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法。
背景技術(shù)：
目前對(duì)電機(jī)模型的風(fēng)壓測(cè)試的過程中，對(duì)氣體的采集采用的是用小的管道套上大的管道，中間再用電焊或者是膠粘的方式，來實(shí)現(xiàn)氣體的傳輸；若采用上述的方式，我們必須要保證焊接點(diǎn)或者膠粘點(diǎn)的氣密性，而目前的風(fēng)針的管徑只有I. 2毫米，在焊接或者膠粘時(shí)，很難保證其氣密性，且容易造成堵塞，同時(shí)其加工過程比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法，解決現(xiàn)有的接頭氣密性差、容易造成堵塞和加工過程復(fù)雜的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法，包括以下步驟
a.首先對(duì)鋼柱進(jìn)行切削，形成兩端具有較小圓柱，圓柱之間具有連接部的整體外形加
工；
b.然后通過電穿絲的方法對(duì)圓柱及連接部進(jìn)行打孔，形成貫通孔。進(jìn)一步地，所述步驟a中還包括對(duì)連接部一端進(jìn)行切削加工及車外螺紋，使連接部形成具有端帽的螺桿結(jié)構(gòu)的加工步驟。進(jìn)一步地，步驟a中的切削方法為用數(shù)控機(jī)床分別對(duì)鋼柱的兩端進(jìn)行切削加工， 分別實(shí)現(xiàn)直徑為I. 2暈米、長(zhǎng)度為10暈米的圓柱和直徑為6. 5暈米、長(zhǎng)度為22. 5暈米的圓柱，中間未加工部分形成圓形的擋盤。然后對(duì)直徑為6. 5毫米的圓柱一端離擋盤2毫米處車外螺紋，螺紋長(zhǎng)度為8毫米，其余部分切削為直徑為4. 5毫米的圓柱。再對(duì)4. 5毫米的圓柱末端進(jìn)行切削，形成直徑為I. 9毫米、長(zhǎng)度為6. 5毫米的圓柱。為了保證整體能被鉆通，同時(shí)又要保證小于I. 2毫米的孔通透性，步驟b中的電穿絲的方法進(jìn)行打孔的步驟為先用O. 5毫米的電穿絲以I. 2毫米圓柱的中心向另一端鉆15 毫米深的孔，再用I. 5毫米的電穿絲以I. 9毫米圓柱的中心向I. 2毫米的一端鉆孔，直到鉆到和O. 5毫米的孔交匯并貫通為止。在加工直徑I. 2毫米圓柱的過程中，數(shù)控機(jī)床應(yīng)采用漸開線的加工方式，否則在加工的過程，由于其管徑比較小，在數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)的過程中，I. 2毫米的圓柱容易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、采用本發(fā)明的方法加工的密封接頭其為整體鋼結(jié)構(gòu)，而不是采用傳統(tǒng)的焊接或粘接方式，能保證整體的氣密性。2、由于采用電穿絲的方式進(jìn)行打孔，具有良好的通透性。
3
3、其為整體鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)實(shí)耐用，提高了使用壽命和精確度。


圖I為本發(fā)明的方法加工成的密封接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式提供以下參照附圖的描述以助于全面理解由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的示例性實(shí)施例。以下描述包括各種特定細(xì)節(jié)以助于理解，但這些僅被認(rèn)為是示例性的。因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下可對(duì)在此描述的實(shí)施例做出各種改變和修改。另外，為了清楚和簡(jiǎn)潔，省略了已知功能和結(jié)構(gòu)的描述。
實(shí)施例采用了長(zhǎng)度36毫米、直徑為11. 5毫米的304號(hào)不銹鋼圓柱，用數(shù)控機(jī)床分別對(duì)圓柱的兩端進(jìn)行切削加工，分別實(shí)現(xiàn)直徑為I. 2毫米、長(zhǎng)度為10毫米的圓柱和直徑為6. 5毫米、長(zhǎng)度為22. 5毫米的圓柱,中間未加工部分形成圓形的擋盤。然后對(duì)直徑為6. 5毫米的圓柱一端離擋盤2毫米處車外螺紋，螺紋長(zhǎng)度為8毫米，其余部分切削為直徑為4. 5毫米的圓柱。再對(duì)4. 5毫米的圓柱末端進(jìn)行切削，形成直徑為I. 9毫米、長(zhǎng)度為6. 5毫米的圓柱。在加工直徑I. 2毫米圓柱的過程中，數(shù)控機(jī)床應(yīng)采用漸開線的加工方式，否則在加工的過程， 由于其管徑比較小，在數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)的過程中，I. 2毫米的圓柱容易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。完成了外形加工后，進(jìn)入鉆孔階段，為了保證長(zhǎng)為36毫米的圓柱能被鉆通，同時(shí)又要保證小于I. 2毫米的孔通透性，選用電擊穿的方式進(jìn)行打孔加工，即先用O. 5毫米的電穿絲以I. 2毫米圓柱的中心向另一端鉆15毫米深的孔，再用I. 5毫米的電穿絲以I. 9毫米圓柱的中心向I. 2毫米的一端鉆孔，直到鉆到和O. 5毫米的孔交匯并貫通為止。這樣就完成了整體的加工，其如圖I所示，它具有良好的氣密性和通透性的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法，其特征在于包括以下步驟a.首先對(duì)鋼柱進(jìn)行切削，形成兩端具有較小圓柱，圓柱之間具有連接部的整體外形加工b.然后通過電穿絲的方法對(duì)圓柱及連接部進(jìn)行打孔，形成貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法，其特征在于所述步驟a中還包括對(duì)連接部一端進(jìn)行切削加工及車外螺紋，使連接部形成具有端帽的螺桿結(jié)構(gòu)的加工步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法，其特征在于步驟a中的切削方法為用數(shù)控機(jī)床分別對(duì)鋼柱的兩端進(jìn)行切削加工，分別實(shí)現(xiàn)直徑為I. 2毫米、長(zhǎng)度為10毫米的圓柱和直徑為6. 5毫米、長(zhǎng)度為22. 5毫米的圓柱，中間未加工部分形成圓形的擋盤；然后對(duì)直徑為6. 5毫米的圓柱一端離擋盤2毫米處車外螺紋，螺紋長(zhǎng)度為8毫米，其余部分切削為直徑為4. 5毫米的圓柱；再對(duì)4. 5毫米的圓柱末端進(jìn)行切削， 形成直徑為I. 9毫米、長(zhǎng)度為6. 5毫米的圓柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法，其特征在于步驟b中的電穿絲的方法進(jìn)行打孔的步驟為先用O. 5毫米的電穿絲以I. 2毫米圓柱的中心向另一端鉆15毫米深的孔，再用I. 5毫米的電穿絲以I. 9毫米圓柱的中心向I. 2毫米的一端鉆孔，直到鉆到和O. 5毫米的孔交匯并貫通為止。
5.根據(jù)權(quán)利要求3 4任一項(xiàng)所述的一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法，其特征在于加工直徑I. 2毫米圓柱的過程中，數(shù)控機(jī)床采用漸開線的加工方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工方法，主要解決現(xiàn)有的測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集接頭采用焊接或粘接的方法而導(dǎo)致氣密性差、容易堵塞且加工方法復(fù)雜的問題，它包括以下步驟a．首先對(duì)鋼柱進(jìn)行切削，形成兩端具有較小圓柱，圓柱之間具有連接部的整體外形加工；b．然后通過電穿絲的方法對(duì)圓柱及連接部進(jìn)行打孔，形成貫通孔。主要用于測(cè)試電機(jī)風(fēng)壓采集專用密封接頭的加工。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102601590SQ20121008677
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者古世甫, 廖毅剛, 董秀成, 錢鋒 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司