專利名稱：雙面銑邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種只需一次定位裝夾加工工件即可對(duì)工件進(jìn)行雙面銑削的專用機(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)市場(chǎng)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也越來越廣泛，我國(guó)于1995年頒布了 《鋼結(jié)構(gòu)制作及施工規(guī)范》(GB50205-95)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量要求作出了嚴(yán)格地規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的要求也越來越高。市場(chǎng)上目前的單側(cè)銑邊必須經(jīng)過二次定位裝夾后，才可對(duì)工件的雙面分別加工，鋼板兩側(cè)加工面直線度和平行度得不到保證。這種銑邊機(jī)效率低， 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼板兩面的加工直線度和平行度質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述目如統(tǒng)邊機(jī)存在的加工缺點(diǎn)，提供一種具有聞可罪性、聞精度、 操作方便、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、性價(jià)比高的雙面銑邊機(jī)，從而可以提高工件的加工精度和表面粗糙度，降低了工件的定位誤差，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種雙面銑邊機(jī)，采用電氣與液壓控制，床身組件上安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝定位機(jī)構(gòu)，床身組件的前后兩側(cè)安裝直線導(dǎo)軌與齒條，兩套安裝有銑削頭的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過滑塊掛載在床身組件前后兩側(cè)的直線導(dǎo)軌上，并利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條相嚙合，實(shí)現(xiàn)沿X 軸的滑移；床身組件的左右兩端分別安裝有橫移機(jī)構(gòu)，壓梁機(jī)構(gòu)的橫梁架設(shè)在左右橫移機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)平臺(tái)上，從而可以沿著導(dǎo)軌相對(duì)于床身組件實(shí)現(xiàn)Y軸滑移；在壓梁機(jī)構(gòu)的橫梁下側(cè)，等距設(shè)置有若干可Z軸升降的液壓壓腳。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述床身組件采用整體箱形結(jié)構(gòu)形式，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)箱體通過上下兩支直線導(dǎo)軌安裝在床身組件的兩側(cè)面，雙速減速箱通過安裝板安裝在驅(qū)動(dòng)箱體上，雙速減速箱的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，雙速減速箱的輸出軸上安裝有齒輪；齒輪與床身組件側(cè)面的齒條相嚙合。所述液壓壓腳采用油缸座將油缸安裝在橫梁下部，壓腳蓋通過螺栓將壓腳連接安裝于液壓油缸的球頭。所述定位機(jī)構(gòu)的定位底座通過T型槽螺栓固定在工作臺(tái)T型槽上,定位柱安裝在定位底座上，隨定位底座聯(lián)動(dòng)，在定位柱上套設(shè)不同直徑的鋼套。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明的雙面銑邊機(jī)只需一次定位便可完成對(duì)工件雙面的銑削，既保證了加工精度， 提高了生產(chǎn)效率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；壓梁采用箱梁結(jié)構(gòu)，壓梁采用可移動(dòng)形式，方便上下料；具有高可靠性、高精度、操作方便、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的左視圖。圖4為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在床身組件上的裝配示意圖。圖5為本發(fā)明的液壓壓腳的主視圖，局部剖視。圖6為本發(fā)明的液壓壓腳的主視圖。圖中1、電控系統(tǒng)；2、液壓系統(tǒng)；3、橫移機(jī)構(gòu)；4、f先刀盤；5、統(tǒng)削頭；6、壓梁機(jī)構(gòu)；
7、液壓壓腳；8、床身組件；9、定位機(jī)構(gòu)；10、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；11、防護(hù)伸縮罩；12、齒條；13、直線導(dǎo)軌；14、雙速減速箱；15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；16、齒輪；17、緊定螺釘；71、壓腳；72、壓腳蓋；73、油缸座；74、油缸；75、橫梁；91、T型槽螺栓；92、定位底座；93、定位柱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本發(fā)明所述的雙面銑邊機(jī)，采用電控系統(tǒng)I與液壓系統(tǒng)2進(jìn)行集中控制，床身組件8上安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝兩套定位機(jī)構(gòu)9，床身組件8的前后兩側(cè)安裝直線導(dǎo)軌13與齒條12，兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10通過滑塊掛載在床身組件8前后兩側(cè)的直線導(dǎo)軌 13上，并利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)齒輪16與齒條12相嚙合，實(shí)現(xiàn)沿X軸的滑移；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10 上安裝高效率變速銑削頭5與冷卻系統(tǒng)，在銑削頭5上設(shè)置有硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀盤4。床身組件8的左右兩端分別安裝有橫移機(jī)構(gòu)3，壓梁機(jī)構(gòu)6的橫梁75架設(shè)在左右橫移機(jī)構(gòu)3的滑動(dòng)平臺(tái)上，從而可以沿著導(dǎo)軌相對(duì)于床身組件8實(shí)現(xiàn)前后(Y軸)滑移，從而可以實(shí)現(xiàn)工件從機(jī)床的上部上下料。在壓梁機(jī)構(gòu)6的橫梁75的下側(cè)，等距設(shè)置有若干液壓壓腳7，通過液壓缸可以實(shí)現(xiàn)壓腳的上下(Z軸)升降，從而對(duì)工件進(jìn)行壓緊。床身組件8采用整體箱形結(jié)構(gòu)形式，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。因此具有動(dòng)、靜態(tài)剛性好，變形量小的特點(diǎn)。床身直線導(dǎo)軌13采用進(jìn)口高精度的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌副支承導(dǎo)向，保證兩邊的直線度和平行度。床身上安裝防護(hù)伸縮罩11 能有效的對(duì)直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。如圖4所示，兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10的驅(qū)動(dòng)箱體通過上下兩支直線導(dǎo)軌13安裝在床身組件8的兩側(cè)面，雙速減速箱14通過安裝板安裝在驅(qū)動(dòng)箱體上，雙速減速箱14的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15連接，雙速減速箱14的輸出軸上通過鍵傳動(dòng)安裝有齒輪16 ;齒輪16與床身組件8側(cè)面的齒條12相嚙合，從而驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)沿著直線導(dǎo)軌13在床身組件8的側(cè)面滑移。限位開關(guān)安裝在驅(qū)動(dòng)箱體的角部。緊定螺釘17的作用是當(dāng)驅(qū)動(dòng)箱體受到振動(dòng)及沖擊力后，直線導(dǎo)軌與滑塊很可能偏離原來的固定位置，而影響精度，此時(shí)通過調(diào)整緊定螺釘17從而可以調(diào)整滑塊位置，確保驅(qū)動(dòng)箱體的運(yùn)行精度?，F(xiàn)有技術(shù)中，銑邊機(jī)床設(shè)備使用的床身結(jié)構(gòu)多為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，即床身上安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)齒條的安裝面在豎直面上，導(dǎo)向支承部件直線導(dǎo)軌的一個(gè)安裝面為豎直面，另一個(gè)安裝面為水平面，總體呈現(xiàn)L型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將原有床身的L型安裝面結(jié)構(gòu)改為豎直安裝面結(jié)構(gòu)，也就是與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相嚙合的齒條的一個(gè)面與直線導(dǎo)軌的兩個(gè)面都是豎直的；并且在床身的左右兩側(cè)面都設(shè)置有這三個(gè)安裝面呈左右對(duì)稱。這種結(jié)構(gòu)受力均勻?qū)ΨQ，使之能夠在結(jié)構(gòu)剛性滿足使用需求的前提下，更節(jié)省材料和空間，定位精度，加工穩(wěn)定性和加工精
度更高。本發(fā)明利用直線導(dǎo)軌13掛載驅(qū)動(dòng)箱體，工作精度高，定位準(zhǔn)確，大幅度降低驅(qū)動(dòng)力，承載能力大剛度強(qiáng)。通過配備一只變頻電機(jī)和一只三相異步電機(jī)的雙速減速箱14，及輸出齒輪16與齒條12嚙合的傳動(dòng)形式，X軸進(jìn)給在銑削工件時(shí)采用工進(jìn)速度，銑削完畢回程采用快退速度，實(shí)現(xiàn)了工進(jìn)、快退高效率的銑削加工，節(jié)約時(shí)間且大大提高了生產(chǎn)效率。如圖5所示，液壓壓腳7采用油缸座73將油缸74安裝在橫梁75下部，壓腳蓋72 通過螺栓將壓腳71連接安裝于液壓油缸74的球頭上。本發(fā)明采用自動(dòng)控制的全液壓壓腳形式，液壓壓腳均布在橫梁75下面，能保證足夠的壓緊力均勻地壓住工件。考慮到工作臺(tái)和工件的不平整度，使壓頭在壓緊時(shí)貼合面全部受力，本發(fā)明選用帶球頭的油缸和頂部帶有球形孔的壓腳，采用萬向球的聯(lián)接方式，使壓腳71在360度的范圍內(nèi)都能確貼壓在工件上。在壓腳71的底面加工網(wǎng)紋，使工件壓緊更可靠。液壓壓腳7主要用來在工件上方壓料， 采用斷電壓緊的工作方式，保證銑削過程中工件不松動(dòng)，即使意外斷電也不會(huì)使工件松動(dòng)。床身組件8的工作臺(tái)上有若干橫向布置的T型槽，上面可放置支撐架，可通過T 型槽用固定。工件放置在支撐架上，不同寬度的工件，可更換或組合支撐架，來適應(yīng)工件寬度變化。如圖6所示，定位機(jī)構(gòu)9的定位底座92通過T型槽螺栓91與平墊圈、彈簧墊圈、 螺母固定在工作臺(tái)T型槽上，松開螺母可以使定位底座92沿工作臺(tái)T型槽前后移動(dòng)。定位柱93安裝在定位底座92上，隨定位底座92聯(lián)動(dòng)，可以在定位柱93上套上不同直徑的鋼套， 滿足不同寬度工件的定位要求。利用本發(fā)明實(shí)際對(duì)工件進(jìn)行雙面銑削加工工作時(shí)
第一步先啟動(dòng)電機(jī)將壓梁機(jī)構(gòu)6橫移到工作臺(tái)以外的位置，把定位機(jī)構(gòu)9放在床身T 型槽內(nèi)合適的位置。取待加工工件置于工作臺(tái)上，試件待加工邊緊靠定位鋼套實(shí)現(xiàn)定位。第二步啟動(dòng)電機(jī)將壓梁機(jī)構(gòu)6橫移到工作臺(tái)上部的工件正中位置，啟動(dòng)液壓油缸74壓下按鈕，利用液壓壓腳7將工件壓牢在工作臺(tái)上。將定位機(jī)構(gòu)9從床身T型槽內(nèi)拿走。第三步根據(jù)工件的材料選擇合適的銑削動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)工進(jìn)行走電機(jī)，利用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10將銑刀盤4移至工件銑削加工起始位置停止。對(duì)比工件位置，進(jìn)行調(diào)節(jié)刀盤銑加工深度，深度數(shù)值可參考銑削頭5標(biāo)尺的數(shù)值。當(dāng)銑刀盤4離工件銑削面有很大的距離時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)銑削頭5的電機(jī)按鈕，使銑刀盤4快速靠近工件銑削面，然后手動(dòng)微調(diào)主軸的伸縮量，將銑刀盤4調(diào)整到合適的位置，以滿足要求的銑加工工藝。手動(dòng)微調(diào)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)銑削頭5 主軸伸縮手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪一圈主軸伸縮O. 02mm,同一種加工形式的工件只需調(diào)整一次即可。第四步啟動(dòng)銑削電機(jī)，將進(jìn)給行走電機(jī)調(diào)速開關(guān)調(diào)到最小，打開銑削工進(jìn)開關(guān)， 轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速開關(guān)，將銑削進(jìn)給速度調(diào)至適當(dāng)速度，保證銑加工平穩(wěn)進(jìn)行。工件毛壞第一刀銑削時(shí)，應(yīng)考慮加工邊的不直度或其它變形，采取較小的銑削加工深度。第五步銑加工完成后，關(guān)閉銑削電機(jī)，啟動(dòng)快退電機(jī)按鈕，銑加工小車歸位，松開液壓壓腳7，啟動(dòng)電機(jī)將壓梁機(jī)構(gòu)6橫移到工作臺(tái)以外的位置，吊走工件。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種雙面銑邊機(jī)，采用電氣與液壓控制，其特征在于床身組件(8)上安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝定位機(jī)構(gòu)(9)，床身組件(8)的前后兩側(cè)安裝直線導(dǎo)軌(13)與齒條(12)， 兩套安裝有銑削頭(5)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(10)通過滑塊掛載在床身組件(8)前后兩側(cè)的直線導(dǎo)軌(13)上，并利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)齒輪(16)與齒條(12)相嚙合，實(shí)現(xiàn)沿X軸的滑移；床身組件(8)的左右兩端分別安裝有橫移機(jī)構(gòu)(3)，壓梁機(jī)構(gòu)(6)的橫梁(75)架設(shè)在左右橫移機(jī)構(gòu)(3)的滑動(dòng)平臺(tái)上，從而可以沿著導(dǎo)軌相對(duì)于床身組件(8)實(shí)現(xiàn)Y軸滑移；在壓梁機(jī)構(gòu)(6)的橫梁(75)下側(cè)，等距設(shè)置有若干可Z軸升降的液壓壓腳(7)。
2.按照權(quán)利要求I所述的雙面銑邊機(jī)，其特征在于所述床身組件(8)采用整體箱形結(jié)構(gòu)形式，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求I所述的雙面銑邊機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(10)的驅(qū)動(dòng)箱體通過上下兩支直線導(dǎo)軌(13)安裝在床身組件(8)的兩側(cè)面，雙速減速箱(14)通過安裝板安裝在驅(qū)動(dòng)箱體上，雙速減速箱(14)的輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)連接，雙速減速箱(14)的輸出軸上安裝有齒輪(16);齒輪(16)與床身組件(8)側(cè)面的齒條(12)相嚙合。
4.按照權(quán)利要求I所述的雙面銑邊機(jī)，其特征在于所述液壓壓腳(7)采用油缸座 (73 )將油缸(74)安裝在橫梁(75 )下部，壓腳蓋(72 )通過螺栓將壓腳(71)連接安裝于液壓油缸(74)的球頭。
5.按照權(quán)利要求I所述的雙面銑邊機(jī)，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)(9)的定位底座 (92)通過T型槽螺栓(91)固定在工作臺(tái)T型槽上，定位柱(93)安裝在定位底座(92)上， 隨定位底座(92)聯(lián)動(dòng)，在定位柱(93)上套設(shè)不同直徑的鋼套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面銑邊機(jī)，采用電氣與液壓控制，床身組件上安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝定位機(jī)構(gòu)，床身組件的前后兩側(cè)安裝直線導(dǎo)軌與齒條，兩套安裝有銑削頭的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過滑塊掛載在床身組件前后兩側(cè)的直線導(dǎo)軌上，并利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條相嚙合，實(shí)現(xiàn)沿X軸的滑移；床身組件的左右兩端分別安裝有橫移機(jī)構(gòu)，壓梁機(jī)構(gòu)的橫梁架設(shè)在左右橫移機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)平臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)Y軸滑移；在壓梁機(jī)構(gòu)的橫梁下側(cè)，等距設(shè)置有若干可Z軸升降的液壓壓腳。本發(fā)明只需一次定位便可完成對(duì)工件雙面的銑削，既保證了加工精度，提高了生產(chǎn)效率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有高可靠性、高精度、操作方便、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/12GK102601433SQ201210089938
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者劉新立, 周敏銓, 孫志民, 武文, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸文彬, 陸松茂 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司