專利名稱：高鎳鉻合金半鋼軋輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄鋼軋輥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種高鎳鉻合金半鋼軋輥，并且還涉及這種高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著軋機的高自動化，連續(xù)性和高精度化，軋鋼技術(shù)出現(xiàn)了突飛猛進的發(fā)展，各種適應國民經(jīng)濟高速發(fā)展的特種鋼材相繼軋制成功并產(chǎn)業(yè)化。為了實現(xiàn)產(chǎn)量和質(zhì)量的突破，降低軋制成本，大部分軋鋼企業(yè)都在不斷采用軋制新エ藝和軋鋼新材料。目前，使用較多的是合金半鋼，其機械性能介于鋼棍和鐵棍之間，但是其在過鋼量達到1-1. 2萬噸時，會出現(xiàn)軋槽龜裂現(xiàn)象，而且會越來越嚴重，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，所以一般合金半鋼軋輥在過鋼I噸后需更換軋輥工作，作業(yè)率較低，軋制成本較高；另外，其表面硬度落差大，當它在壓力和熱應カ的雙重作用下，容易造成環(huán)裂和大面積掉塊，致使好多軋輥未盡其用就予以報廢，造成很大的浪費和增加軋制成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種高鎳鉻合金半鋼軋輥及其制造方法，能夠提高軋輥的耐磨性、韌性和抗熱裂性能，并可提高其工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供ー種高鎳鉻合金半鋼軋輥，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分C :1. 4-1. 6，Si :0. 3-0. 6，Mn :0. 7-1. 6，Cr :ト2，Ni l-3, Mo 0. 3-0. 6，S .く O. 025，P .く O. 03，其余為 Fe。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述高鎳鉻合金半鋼軋輥的輥頸硬度為40-50HSD，輥頸抗拉強度> 650Mpa，輥身硬度為55-65HSD，輥身表面硬度性< 3HSD。上述的高鎳鉻合金半鋼軋輥的制作方法，包括以下步驟根據(jù)需要熔煉的高鎳鉻合金半鋼軋輥的成分要求將原料置于中頻感應電熔熔煉、爐前處理、出鋼澆鑄、淬火、回火、粗加工、精加工，所述淬火エ藝的升溫速度為15±5°C /小時，在850-890°C時保溫15-30小時，然后空冷或噴霧冷卻至430-450°C保溫4-8小時，然后空冷至150-170°C出爐，所述回火エ藝為480-520°C保溫10-15小時，再隨爐冷卻至100°C以下后出爐空冷。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述中頻感應電熔熔煉時采用的爐襯為堿性爐襯或中性爐襯。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述爐前處理包括加入脫氧劑進行脫氧處理、加入變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明掲示了ー種高鎳鉻合金半鋼軋輥及其制造方法，在合金半鋼的基礎(chǔ)上，通過對鎳、鉻、錳、鑰合金元素的合理優(yōu)化匹配及特殊加工制造エ藝，使軋輥具有較高的耐磨性和較強的韌性，不易剝落，并具有很好的抗熱裂性能，最大的特點是在工作層中幾乎沒有硬度落差，可大大提高工作效率，節(jié)約軋制成本。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實施例包括
實施例一
根據(jù)需要熔煉的高鎳鉻合金半鋼軋輥的成分要求將原料置于中頻感應電熔熔煉；然后加入脫氧劑進行脫氧處理、加入變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理；接著出鋼澆鑄；再進行粗加工；隨后進行高溫淬火，即控制升溫速度為15±5°C /小時，在920°C時保溫30小時，然后空冷或噴霧冷卻至490°C保溫16小時，再空冷至160°C出爐；然后進行回火處理，回火エ藝為480°C保溫12小時，再隨爐冷卻至100°C以下后出爐空冷；最后精加工至規(guī)定尺寸。其中，所述中頻感應電熔熔煉時采用的爐襯為堿性爐襯或中性爐襯。檢測所得合金成分及力學性能如下合金成分C 1. 5，Si 0. 5，Mn 1. 1，Cr 1. 5，Ni :2，Mo 0. 5, S 0. 02，P :0. 025，其余為Fe。其輥頸硬度為48HSD，輥頸抗拉強度為720Mpa，輥身硬度為63HSD，輥身表面硬度分布均勻性好，硬度差在3HSD以內(nèi)。實施例ニ
根據(jù)需要熔煉的高鎳鉻合金半鋼軋輥的成分要求將原料置于中頻感應電熔熔煉；然后加入脫氧劑進行脫氧處理、加入變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理；接著出鋼澆鑄；再進行粗加工；隨后進行高溫淬火，即控制升溫速度為15±5°C /小時，在920°C時保溫30小時，然后空冷或噴霧冷卻至490°C保溫16小時，再空冷至160°C出爐；然后進行回火處理，回火エ藝為520°C保溫12小時，再隨爐冷卻至100°C以下后出爐空冷；最后精加工至規(guī)定尺寸。其中，所述中頻感應電熔熔煉時采用的爐襯為堿性爐襯或中性爐襯。檢測所得合金成分及力學性能如下合金成分C 1. 45, Si :0. 4, Mn :1. O, Cr I. 8，Ni :2. 2，Mo 0. 4，S :0. 02，P :0. 025，其余為Fe。其輥頸硬度為45HSD，輥頸抗拉強度為690Mpa，輥身硬度為60HSD，輥身表面硬度分布均勻性好，硬度差在3HSD以內(nèi)。本發(fā)明掲示了ー種高鎳鉻合金半鋼軋輥及其制造方法，在合金半鋼的基礎(chǔ)上，通過對鎳、鉻、錳、鑰合金元素的合理優(yōu)化匹配及特殊加工制造エ藝，使軋輥具有較高的耐磨性和較強的韌性，不易剝落，并具有很好的抗熱裂性能，最大的特點是在工作層中幾乎沒有硬度落差，可大大提高工作效率，據(jù)統(tǒng)計，作業(yè)率可提高1-3倍，降低換輥頻次，并節(jié)約軋制 成本?？蓱糜诎艟€材連軋機、窄帶鋼軋機、寬帶鋼軋機、熱軋卷板軋機、型鋼軋機等。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高鎳鉻合金半鋼軋輥，其特征在于，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分C:I.4-1. 6，Si 0. 3-0. 6，Mn :0. 7-1. 6, Cr : 1-2，Ni 1-3, Mo :0. 3-0. 6，S :彡 O. 025，P S O. 03，其余為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鎳鉻合金半鋼軋輥，其特征在于，所述高鎳鉻合金半鋼軋輥的輥頸硬度為40-50HSD，輥頸抗拉強度> 650Mpa，輥身硬度為50-65HSD，輥身表面硬度性彡3HSD。
3.—種如權(quán)利要求I所述的高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，包括以下步驟根據(jù)需要熔煉的高鎳鉻合金半鋼軋輥的成分要求將原料置于中頻感應電熔熔煉、爐前處理、出鋼澆鑄、粗加工、淬火、回火、精加工，其特征在于，所述淬火工藝的升溫速度為15±5°C /小時，在850-890°C時保溫15-30小時，然后空冷或噴霧冷卻至430_450°C保溫4_8小時，然后空冷至150-170°C出爐，所述回火工藝為480-520°C保溫10-15小時，再隨爐冷卻至100°C以下后出爐空冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于，所述中頻感應電熔熔煉時采用的爐襯為堿性爐襯或中性爐襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鎳鉻合金半鋼軋輥的制造方法，其特征在于，所述爐前處理包括加入脫氧劑進行脫氧處理、加入變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鎳鉻合金半鋼軋輥及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分C1.4-1.6，Si0.3-0.6，Mn0.7-1.6，Cr1-2，Ni1-3，Mo0.3-0.6，S≤0.025，P≤0.03，其余為Fe。本發(fā)明通過對鎳、鉻、錳、鉬合金元素的合理優(yōu)化匹配及特殊加工制造工藝，使軋輥具有較高的耐磨性和較強的韌性，使其不易剝落，并具有很好的抗熱裂性能，最大的特點是在工作層中幾乎沒有硬度落差，可大大提高工作效率，節(jié)約軋制成本。
文檔編號B21B27/00GK102628146SQ20121009676
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者嚴志成, 馮文華, 浦小弟 申請人:常熟市軋輥廠限公司