專利名稱：一種銅及銅合金橢圓管的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于有色金屬壓カ加工技術領域，尤其涉及ー種銅及銅合金橢圓管的制備方法。
背景技術：
銅和鋁是目前應用最廣泛的金屬導體材料，我國銅資源匱乏，國內目前85%的銅的需求依賴進ロ。我國鋁土礦資源雖然豐富，大多數鋁土礦是難以提煉的高硅、一水硬鋁型礦種，目前，國內超過60%的煉鋁用的氧化鋁依賴進ロ。銅鋁復合排是ー種以鋁為芯體、夕卜層為銅的低成本節(jié)能新型導體材料，是替代電エ銅排的導電體。銅鋁復合排中，銅占45%，鋁占55%，將銅的抗氧化性能強、接觸電阻低的特點和鋁的成本低、重量輕的優(yōu)勢集于一體，載流量和機械性能接近于純銅排，性價比極高，可以完全代替銅排。按同等載流量計算，100萬噸銅排僅需50萬噸銅鋁復合匯流排，可以節(jié)約大量的有色金屬，降低生產成本。橢圓管是銅鋁復合排的外層基體材料，是復合導體導電載流的主要部分，其質量的優(yōu)劣直接影響銅鋁復合排的質量和導電效果。現有エ藝在生產橢圓管材時，最后的成型拉伸一般采取空拉エ藝進行，而空拉過程很難保證橢圓管材的上下兩個大面不出現向內部凹陷的現象，成型拉伸エ藝是ー個難以解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供ー種銅及銅合金橢圓管的制備方法。上述目的是通過下述方案實現的
ー種銅及銅合金橢圓管的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟
⑴T2紫銅錠的熔煉與鋳造以標準陰極銅為原料，采用エ頻感應爐熔煉、采用立式半連鑄エ藝或者水平連鑄エ藝生產Τ2Φ260_、Τ2Φ 310mm鑄錠熔煉過程使用經煅燒過的木炭作覆蓋劑，在煤氣或氮氣保護下進行熔體轉注和澆鑄作業(yè)，得到Τ2Φ260mm、Τ2Φ310mm鑄錠，在自動鋸切機組上進行定尺鋸切得到Τ2Φ260 mmX520mm或者Τ2Φ310 mmX600mm的擠壓短錠坯；
⑵加熱、擠壓擠壓短錠坯在感應加熱-電阻均熱爐上進行加熱，加熱溫度750-880°C，要求錠坯頭尾溫差寫8°C，芯表溫差寫10°C，模具預熱溫度設定為350-380°C，采用55MN擠壓機將錠坯進行水封擠壓，擠壓系數λ為19 32之間，擠壓速度設定為25-35mm/s，得到規(guī)格為 Φ81 mmX 8mm- Φ 100 mmX 12. 5mm> Φ 140 mmX IOmm 的擠制管還；
(3)將擠制管坯切頭尾、進行酸洗一水洗一堿洗一熱水洗，將熱水漂洗后的銅管進行矯直、表面質量檢驗，經檢驗合格的擠制管坯上皮爾咯軋機軋制；
⑷管材拉伸軋制管坯經過定尺鋸切、制頭，在30-100噸液壓拉伸機上進行直條拉伸。根據上述方法，其特征在于，在步驟(3)中，規(guī)格為Φ81 mmX8mm的擠制管坯，在LG75軋機上軋制，得到直徑為Φ55πιπιΧ2· 5mm的軋制管坯；規(guī)格為Φ IOOmmX 12. 5mm的擠制管還，在LG90軋機上軋制,得到直徑為Φ 55mmX2. 5mm或者Φ65mmX2. 5mm的軋制管還。規(guī)格為Φ 140mmX IOmm的擠制管還，在LGllO軋機上軋制，得到直徑為Φ 108 mmX3mm的軋
制管坯。
根據上述方法，其特征在于，在步驟⑴的熔煉過程中，可添加Mg或者Mn復合稀土作脫氧劑。本發(fā)明的有益效果采用預制橢圓管生產銅鋁復合匯流排，可以節(jié)約大量的有色金屬，降低生產成本。成型拉伸エ藝保證橢圓管材上下兩個大面不出現向內部凹陷的現象。
具體實施例方式本發(fā)明的橢圓管的生產エ藝如下
⑴T2紫銅錠的熔煉與鋳造以標準陰極銅為原料，采用エ頻感應爐熔煉、采用立式半連鑄エ藝或者水平連鑄エ藝生產Τ2Φ260_、Τ2Φ 310mm鑄錠熔煉過程使用經煅燒過的木炭作覆蓋劑，可添加微量Mg或者Mn復合微量稀土(Ce或者CeO)作脫氧劑(用鈦或者磷脫氧的效果不錯，但對導電率的影響較大)。在煤氣或氮氣保護下進行熔體轉注和澆鑄作業(yè)，也可用碳粉覆蓋澆注，得到Τ2Φ260mm、Τ2Φ3IOmm鑄錠。對鑄錠進行表面質量檢驗，在自動鋸切機組上進行定尺鋸切得到Τ2Φ 260 mm X 520mm或者Τ2Φ 310 mm X 600mm的擠壓短錠坯。⑵加熱、擠壓擠壓短錠坯在感應加熱-電阻均熱爐上進行加熱，加熱溫度750-880°C(要求錠坯頭尾溫差寫8°C，芯表溫差寫10°C )，前幾根擠壓錠加熱溫度常取上限。模具預熱溫度設定為350-380°C。采用55MN擠壓機將錠坯進行水封擠壓，擠壓系數λ為19 32之間,擠壓速度設定為25_35mm/s,得到規(guī)格為Φ81 mmX8mm. Φ 100 mmX 12. 5mm>Φ 140 _X10mm的擠制管還。⑶將擠制管坯切頭尾、進行酸洗一水洗一堿洗一熱水洗，將熱水漂洗后的銅管在七輥矯直機上進行矯直、表面質量檢驗，經檢驗合格的擠制管坯上皮爾咯軋機軋制。規(guī)格為Φ81 mmX8mm的擠制管還，在LG75軋機上軋制，得到直徑為Φ 55mmX2. 5mm的軋制管還。規(guī)格為Φ IOOmmX 12. 5mm的擠制管還,在LG90軋機上軋制,得到直徑為Φ 55mmX 2. 5mm或者Φ 65mm X 2. 5mm的軋制管還。規(guī)格為Φ 140mmX IOmm的擠制管坯，在LGllO軋機上軋制，得到直徑為Φ 108 mmX3mm的軋制管坯。⑷管材拉伸軋制管坯經過定尺鋸切、制頭，在30-100噸液壓拉伸機上進行直條拉伸，管材軋制-拉伸生產エ藝見表I。成品進行退火處理，退火溫度580-620°C。
表I異型橢圓管軋制-拉伸生產エ藝
權利要求
1.一種銅及銅合金橢圓管的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 ⑴T2紫銅錠的熔煉與鋳造以標準陰極銅為原料，采用エ頻感應爐熔煉、采用立式半連鑄エ藝或者水平連鑄エ藝生產Τ2Φ260_、Τ2Φ 310mm鑄錠熔煉過程使用經煅燒過的木炭作覆蓋劑，在煤氣或氮氣保護下進行熔體轉注和澆鑄作業(yè)，得到Τ2Φ260mm、Τ2Φ310mm鑄錠，在自動鋸切機組上進行定尺鋸切得到Τ2Φ260 mmX520mm或者Τ2Φ310 mmX600mm的擠壓短錠坯； ⑵加熱、擠壓擠壓短錠坯在感應加熱-電阻均熱爐上進行加熱，加熱溫度750-880°C，要求錠坯頭尾溫差寫8°C，芯表溫差寫10°C，模具預熱溫度設定為350-380°C，采用55MN擠壓機將錠坯進行水封擠壓，擠壓系數λ為19 32之間，擠壓速度設定為25-35mm/s，得到規(guī)格為 Φ81 mmX 8mm- Φ 100 mmX 12. 5mm> Φ 140 mmX IOmm 的擠制管還； (3)將擠制管坯切頭尾、進行酸洗一水洗一堿洗一熱水洗，將熱水漂洗后的銅管進行矯直、表面質量檢驗，經檢驗合格的擠制管坯上皮爾咯軋機軋制； ⑷管材拉伸軋制管坯經過定尺鋸切、制頭，在30-100噸液壓拉伸機上進行直條拉伸。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，規(guī)格為Φ81mmX8mm的擠制管坯，在LG75軋機上軋制，得到直徑為Φ55·ιΧ2·5πιπι的軋制管坯；規(guī)格為Φ IOOmmX 12. 5mm的擠制管坯，在LG90軋機上軋制，得到直徑為Φ 55mmX2. 5mm或者Φ65ι πιΧ2· 5mm的軋制管還,規(guī)格為Φ 140mmX IOmm的擠制管還,在LGllO軋機上軋制,得到直徑為Φ 108 mmX3mm的軋制管還。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟(I)的熔煉過程中，可添加Mg或者Mn復合稀土作脫氧劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅及銅合金橢圓管的制備方法，該方法是以標準陰極銅為原料進行熔煉鑄錠，鋸切得到T2Φ260mm×520mm或者T2Φ310mm×600mm的擠壓短錠坯。擠壓短錠坯在感應加熱-電阻均熱爐上進行加熱，加熱溫度750-880℃，模具預熱溫度設定為350-380℃，將錠坯進行水封擠壓；將擠制管坯切頭尾、進行酸洗→水洗→堿洗→熱水洗，然后軋制，最后，軋制管坯經過定尺鋸切、制頭，進行直條拉伸。采用預制橢圓管生產銅鋁復合匯流排，可以節(jié)約大量的有色金屬，降低生產成本。成型拉伸工藝保證橢圓管材上下兩個大面不出現向內部凹陷的現象。
文檔編號B21C37/06GK102615140SQ20121010966
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權日2012年4月16日
發(fā)明者溫玉黨, 賀永東 申請人:金川集團有限公司