專利名稱：一種異形管件卷管成形裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷管成形設(shè)備，特別是涉及一種異形管件卷管成形設(shè)備及其エ藝。
背景技術(shù)：
在制造汽車零部件的エ藝中，特別是制作管件的エ藝會采用卷管成形技術(shù)，但是現(xiàn)有卷管成形技術(shù)只能卷圓形，橢圓形，方形，多邊形等有規(guī)則的形狀管件，其成形原理，其成形原理是用滾輪多步碾壓形狀漸漸形成。但是對于ー些非規(guī)律異形管件卷管還不能實現(xiàn)成形。比如ー種一端是方形一端是圓形的管件的制作，難點在方形與圓形展開相差很大，方形比圓形要長，若先卷成圓，圓形再用沖壓或其它方法變形到方形目前肯定不行，目前該管件完全依賴進(jìn)ロ。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中卷管成形設(shè)備所存在的問題，本發(fā)明提供一種異形管件卷管成形裝置及其エ藝以滿足需求。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種異形管件卷管成形裝置，包括U形成形組件、切邊組件和卷圓組件，其特征在干，所述U形成形組件、切邊組件和卷圓組件均為沖壓成形設(shè)備，所述U形成形組件、切邊組件和卷圓組件均包括用于沖壓出方形的方形卷管部和用于沖壓出圓形的圓形卷管部。上述一種異形管件卷管成形裝置及其エ藝，其特征在干，所述U形成形組件的方形卷管部包括第一上壓塊和與第一上壓塊配合沖壓的第一下壓塊，所述第一下壓塊上設(shè)置有方形凹槽，所述第一上壓塊的形狀與第一下壓塊上方形凹槽的形狀相同；所述U形成形組件的圓形卷管部包括第二上壓塊和與第二上壓塊配合沖壓的第二下壓塊，所述第二下壓塊上設(shè)置有U形凹槽，所述第二上壓塊的形狀與第二下壓塊上U形凹槽的形狀相同，所述第一上壓塊連接第二上壓塊，所述第一下壓塊連接第二下壓塊。上述一種異形管件卷管成形裝置及其エ藝，其特征在于，所述切邊組件的方形卷管部連接切邊組件的圓形卷管部，所述切邊組件的方形卷管部與所述U形成形組件的第一下壓塊的形狀相同，所述切邊組件的圓形卷管部與所述U形成形組件的第二下壓塊的形狀相同，所述切邊組件的方形卷管部與圓形卷管部的開ロ朝下，所述切邊組件還包括設(shè)置于方形卷管部和圓形卷管部兩側(cè)的推動塊以及設(shè)置于方形卷管部與圓形卷管部開ロ兩側(cè)的切邊塊，所述推動塊的下部設(shè)置有面向方形卷管部與圓形卷管部開口內(nèi)側(cè)的斜面，所述切邊塊上設(shè)置有與推動塊上斜面相對應(yīng)的斜面，所述推動塊的斜面壓在切邊塊的斜面上。上述一種異形管件卷管成形裝置及其エ藝，其特征在于，所述卷圓組件的方形卷管部包括方形下壓塊，第一直角上壓塊和第二直角上壓塊，所述方形下壓塊上設(shè)置有方形凹槽，所述第一直角上壓塊和第二直角上壓塊上均設(shè)置有直角凹槽，所述第一直角上壓塊和第二直角上壓塊分別設(shè)置于方形下壓塊開ロ的左右兩側(cè)，所述方形下壓塊，第一直角上壓塊和第二直角上壓塊的凹槽組合成一個封閉的方形；所述圓形卷管部包括半圓形下壓塊、第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊，所述半圓形下壓塊上設(shè)置有半圓形凹槽，所述第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊上均設(shè)置有四分之一圓弧凹槽，所述第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊分別設(shè)置于半圓形下壓塊開ロ的左右兩側(cè)，所述半圓形下壓塊，第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊的凹槽組合成ー個封閉的圓形，所述方形下壓塊連接圓形下壓塊，所述第一直角上壓塊連接第一弧面上壓塊形成左側(cè)上壓塊，所述第二直角上壓塊連接第二弧面上壓塊形成右側(cè)上壓塊，所述左側(cè)上壓塊的外側(cè)上方設(shè)置有左側(cè)擠壓塊，所述左側(cè)擠壓塊的下方朝向左側(cè)上壓塊方向設(shè)置有斜面，所述左側(cè)上壓塊上設(shè)置有與所述左側(cè)擠壓塊下方的斜面相對應(yīng)的斜面，所述左側(cè)擠壓塊的斜面壓在左側(cè)上壓塊的斜面上，所述右側(cè)上壓塊的外側(cè)上方設(shè)置有右側(cè)擠壓塊，所述右側(cè)擠壓塊的下方朝向右側(cè)上壓塊方向設(shè)置有斜面，所述右側(cè)上壓塊上設(shè)置有與所述右側(cè)擠壓塊下方的斜面相對應(yīng)的斜面，所述右側(cè)擠壓塊的斜面壓在右側(cè)上壓塊的斜面上。上述一種異形管件卷管成形裝置及其エ藝，其特征在于，還包括整形組件，所述整形組件包括方形卷管部和圓形卷管部，所述整形組件的方形卷管部包括上壓塊和下壓塊，所述該下壓塊的形狀與所述卷圓組件的方形卷管部的方形下壓塊的形狀相同，所述該上壓塊的形狀與所述卷圓組件的方形卷管部的第一直角上壓塊和第二直角上壓塊組合起來的形狀相同；所述整形組件的圓形卷管部包括上壓塊和下壓塊，所述該下壓塊的形狀與所述卷圓組件的圓形卷管部的半圓形下壓塊的形狀相同，所述該上壓塊的形狀與所述卷圓組件的圓形卷管部的第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊組合起來的形狀相同。一種異形管件卷管成形エ藝，其特征在于，包括以下步驟
(1)將原材料卷成的前半段卷成下端為方形的U型，后半段卷成下端為半圓弧的U型；
(2)經(jīng)過上一步的卷U型加工后，將方形部分和圓形部分的邊切齊；
(3)然后將方形部分和圓形部分的開ロ沖壓合攏；
(4)對成品進(jìn)行整形，鞏固方形和圓形的沖壓形狀；(5)完成。本發(fā)明的有益效果是克服了現(xiàn)有技術(shù)中不能對異形管件卷管成形的缺點，并且本廣品使用方便，大大的提聞了效率。


圖I是U形成形組件的正面剖視 圖2是圖I中A-A的剖視 圖3是切邊組件的正面剖視 圖4是圖3中B-B的剖視 圖5是卷圓組件的正面剖視 圖6是整形組件的正面剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。參看圖I和圖2，一種異形管件卷管成形裝置，包括U形成形組件100、切邊組件200和卷圓組件300，U形成形組件100、切邊組件200和卷圓組件300均為沖壓成形設(shè)備，U形成形組件100、切邊組件200和卷圓組件300均包括用于沖壓出方形的方形卷管部和用于沖壓出圓形的圓形卷管部。U形成形組件100的方形卷管部110包括第一上壓塊111和與第一上壓塊111配合沖壓的第一下壓塊112，第一下壓塊112上設(shè)置有方形凹槽，第一上壓塊111的形狀與第一下壓塊112上方形凹槽的形狀相同；U形成形組件100的圓形卷管部120包括第二上壓塊121和與第二上壓塊121配合沖壓的第二下壓塊122，第二下壓塊122上設(shè)置有U形凹槽，第二上壓塊121的形狀與第二下壓塊122上U形凹槽的形狀相同，第一上壓塊111連接第ニ上壓塊121形成一塊整體的上壓塊，第一下壓塊112連接第二下壓塊122形成一塊整體的下壓塊。操作的時候?qū)宀姆湃險形成形組件的下壓塊上，然后將入U形成形組件的上壓塊向下壓，方形卷管部110的第一上壓塊111與第一下壓塊112配合將板材的一端壓成 下部為方形的U形，而圓形卷管部120的第二上壓塊121與第二下壓塊122配合將板材的另一端壓成下部為半圓弧的U形。經(jīng)過了上一歩的U成形之后，板材下部位半圓弧U型的那一段的邊要超出下部位方形的U型的那一段，切邊組件200就是為了將板材兩段的邊切齊。參看圖3和圖4，切邊組件200的方形卷管部210連接切邊組件200的圓形卷管部220，切邊組件200的方形卷管部210與U形成形組件100的第一下壓塊112的形狀相同，切邊組件200的圓形卷管部220與U形成形組件100的第二下壓塊122的形狀相同，切邊組件200的方形卷管部210與圓形卷管部220的開ロ朝下，切邊組件200還包括設(shè)置于方形卷管部210和圓形卷管部220兩側(cè)的推動塊230以及設(shè)置于方形卷管部210與圓形卷管部220開ロ兩側(cè)的切邊塊240，推動塊230的下部設(shè)置有面向方形卷管部210與圓形卷管部220開ロ內(nèi)側(cè)的斜面，切邊塊240上設(shè)置有與推動塊230上斜面相對應(yīng)的斜面，推動塊230的斜面壓在切邊塊240的斜面上，當(dāng)向下壓推動塊230時，推動塊230在斜面的作用下推動切邊塊240向內(nèi)運動。操作的時候把經(jīng)過上一歩U成形后的U形板材倒置放入切邊組件200的方形卷管部210與圓形卷管部220的凹槽中，由于邊組件200的方形卷管部210與U形成形組件100的第一下壓塊112的形狀相同，切邊組件200的圓形卷管部220與U形成形組件100的第二下壓塊122的形狀相同，所以經(jīng)過了第一歩U成形之后的U形板材能夠完美的放入切邊組件200的方形卷管部210與圓形卷管部220的凹槽中，然后當(dāng)向下壓推動塊230時，推動塊230在斜面的作用下推動切邊塊240向內(nèi)運動，切邊塊240在向內(nèi)運動的時候，將板材超出的部分切齊。參看圖5，經(jīng)過上一歩的切邊之后，下一歩的工作是要將U形板材進(jìn)行卷圓閉合了，而卷圓組件300的工作便是對U形板材進(jìn)行卷圓閉合。卷圓組件300的方形卷管部包括方形下壓塊311，第一直角上壓塊312和第二直角上壓塊313，方形下壓塊311上設(shè)置有方形凹槽，第一直角上壓塊312和第二直角上壓塊313上均設(shè)置有直角凹槽，第一直角上壓塊312和第二直角上壓塊313分別設(shè)置于方形下壓塊311開ロ的左右兩側(cè)。方形下壓塊311、第一直角上壓塊312和第二直角上壓塊313的凹槽組合成一個封閉的方形；圓形卷管部包括半圓形下壓塊、第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊，半圓形下壓塊上設(shè)置有半圓形凹槽，第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊上均設(shè)置有四分之一圓弧凹槽，第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊分別設(shè)置于半圓形下壓塊開ロ的左右兩側(cè)。半圓形下壓塊、第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊的凹槽組合成ー個封閉的圓形，方形下壓塊311連接圓形下壓塊，第一直角上壓塊312連接第一弧面上壓塊形成左側(cè)上壓塊310，第二直角上壓塊313連接第二弧面上壓塊形成右側(cè)上壓塊320，左側(cè)上壓塊310的外側(cè)上方設(shè)置有左側(cè)擠壓塊330，左側(cè)擠壓塊330的下方朝向左側(cè)上壓塊310方向設(shè)置有斜面，左側(cè)上壓塊310上設(shè)置有與左側(cè)擠壓塊330下方的斜面相對應(yīng)的斜面，左側(cè)擠壓塊330的斜面壓在左側(cè)上壓塊310的斜面上，右側(cè)上壓塊320的外側(cè)上方設(shè)置有右側(cè)擠壓塊340，右側(cè)擠壓塊340的下方朝向右側(cè)上壓塊320方向設(shè)置有斜面，右側(cè)上壓塊320上設(shè)置有與右側(cè)擠壓塊340下方的斜面相對應(yīng)的斜面，右側(cè)擠壓塊340的斜面壓在右側(cè)上壓塊320的斜面上。加工的時候，將上ー步切邊后的U形板材開ロ朝上放入方形下壓塊311和圓形下壓塊中，然后向下沖壓左側(cè)擠壓塊330和右側(cè)擠壓塊340，然后左側(cè)擠壓塊330和右側(cè)擠壓塊340擠壓左側(cè)擠壓塊330和右側(cè)擠壓塊340向內(nèi)側(cè)移動，從而將U形板材卷圓閉合，方形下壓塊311，第一直角上壓塊312和第二直角上壓塊313將方形部分卷成方形，半圓形下壓塊、第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊將圓形部卷成圓形。
參看圖6，本發(fā)明還包括整形組件400，整形組件400包括方形卷管部410和圓形卷管部，整形組件400的方形卷管部410包括上壓塊411和下壓塊412，該下壓塊412的形狀與卷圓組件300的方形卷管部的方形下壓塊311的形狀相同，該上壓塊411的形狀與卷圓組件300的方形卷管部的第一直角上壓塊312和第二直角上壓塊313組合起來的形狀相同；整形組件400的圓形卷管部包括上壓塊和下壓塊，圓形卷管部的下壓塊的形狀與卷圓組件的圓形卷管部的半圓形下壓塊的形狀相同，圓形卷管部的上壓塊的形狀與所述卷圓組件的圓形卷管部的第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊組合起來的形狀相同。在最后一歩中，將卷圓閉合后的異形管件放入整形組件400中，對異形管件進(jìn)行休整，使得形狀更加的精確。一種異形管件卷管成形エ藝，其特征在于，包括以下步驟
(1)將原材料卷成的前半段卷成下端為方形的U型，后半段卷成下端為半圓弧的U型；
(2)經(jīng)過上一步的卷U型加工后，將方形部分和圓形部分的邊切齊；
(3)然后將方形部分和圓形部分的開ロ沖壓合攏；
(4)對成品進(jìn)行整形，鞏固方形和圓形的沖壓形狀；
(5)完成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中不能對異形管件卷管成形的缺點，并且本產(chǎn)品使用方便，大大的提聞了效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種異形管件卷管成形裝置，包括U形成形組件、切邊組件和卷圓組件，其特征在于，所述U形成形組件、切邊組件和卷圓組件均為沖壓成形設(shè)備，所述U形成形組件、切邊組件和卷圓組件均包括用于沖壓出方形的方形卷管部和用于沖壓出圓形的圓形卷管部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種異形管件卷管成形裝置及其エ藝，其特征在于，所述U形成形組件的方形卷管部包括第一上壓塊和與第一上壓塊配合沖壓的第一下壓塊，所述第一下壓塊上設(shè)置有方形凹槽，所述第一上壓塊的形狀與第一下壓塊上方形凹槽的形狀相同；所述U形成形組件的圓形卷管部包括第二上壓塊和與第二上壓塊配合沖壓的第二下壓塊，所述第二下壓塊上設(shè)置有U形凹槽，所述第二上壓塊的形狀與第二下壓塊上U形凹槽的形狀相同，所述第一上壓塊連接第二上壓塊，所述第一下壓塊連接第二下壓塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種異形管件卷管成形裝置及其エ藝，其特征在干，所述切邊組件的方形卷管部連接切邊組件的圓形卷管部，所述切邊組件的方形卷管部與所述U形成形組件的第一下壓塊的形狀相同，所述切邊組件的圓形卷管部與所述U形成形組件的第二下壓塊的形狀相同，所述切邊組件的方形卷管部與圓形卷管部的開ロ朝下，所述切邊組件還包括設(shè)置于方形卷管部和圓形卷管部兩側(cè)的推動塊以及設(shè)置于方形卷管部與圓形卷管部開ロ兩側(cè)的切邊塊，所述推動塊的下部設(shè)置有面向方形卷管部與圓形卷管部開口內(nèi)側(cè)的斜面，所述切邊塊上設(shè)置有與推動塊上斜面相對應(yīng)的斜面，所述推動塊的斜面壓在切邊塊的斜面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述ー種異形管件卷管成形裝置及其エ藝，其特征在于，所述卷圓組件的方形卷管部包括方形下壓塊，第一直角上壓塊和第二直角上壓塊，所述方形下壓塊上設(shè)置有方形凹槽，所述第一直角上壓塊和第二直角上壓塊上均設(shè)置有直角凹槽，所述第一直角上壓塊和第二直角上壓塊分別設(shè)置于方形下壓塊開ロ的左右兩側(cè)，所述方形下壓塊，第一直角上壓塊和第二直角上壓塊的凹槽組合成一個封閉的方形；所述圓形卷管部包括半圓形下壓塊、第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊，所述半圓形下壓塊上設(shè)置有半圓形凹槽，所述第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊上均設(shè)置有四分之一圓弧凹槽，所述第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊分別設(shè)置于半圓形下壓塊開ロ的左右兩側(cè)，所述半圓形下壓塊，第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊的凹槽組合成ー個封閉的圓形，所述方形下壓塊連接圓形下壓塊，所述第一直角上壓塊連接第一弧面上壓塊形成左側(cè)上壓塊，所述第二直角上壓塊連接第二弧面上壓塊形成右側(cè)上壓塊，所述左側(cè)上壓塊的外側(cè)上方設(shè)置有左側(cè)擠壓塊，所述左側(cè)擠壓塊的下方朝向左側(cè)上壓塊方向設(shè)置有斜面，所述左側(cè)上壓塊上設(shè)置有與所述左側(cè)擠壓塊下方的斜面相對應(yīng)的斜面，所述左側(cè)擠壓塊的斜面壓在左側(cè)上壓塊的斜面上，所述右側(cè)上壓塊的外側(cè)上方設(shè)置有右側(cè)擠壓塊，所述右側(cè)擠壓塊的下方朝向右側(cè)上壓塊方向設(shè)置有斜面，所述右側(cè)上壓塊上設(shè)置有與所述右側(cè)擠壓塊下方的斜面相對應(yīng)的斜面，所述右側(cè)擠壓塊的斜面壓在右側(cè)上壓塊的斜面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述ー種異形管件卷管成形裝置及其エ藝，其特征在干，還包括整形組件，所述整形組件包括方形卷管部和圓形卷管部，所述整形組件的方形卷管部包括上壓塊和下壓塊，所述該下壓塊的形狀與所述卷圓組件的方形卷管部的方形下壓塊的形狀相同，所述該上壓塊的形狀與所述卷圓組件的方形卷管部的第一直角上壓塊和第二直角上壓塊組合起來的形狀相同；所述整形組件的圓形卷管部包括上壓塊和下壓塊，所述該下壓塊的形狀與所述卷圓組件的圓形卷管部的半圓形下壓塊的形狀相同，所述該上壓塊的形狀與所述卷圓組件的圓形卷管部的第一弧面上壓塊和第二弧面上壓塊組合起來的形狀相同。
6.一種異形管件卷管成形エ藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將原材料卷成的前半段卷成下端為方形的U型，后半段卷成下端為半圓弧的U型； (2)經(jīng)過上一步的卷U型加工后，將方形部分和圓形部分的邊切齊； (3)然后將方形部分和圓形部分的開ロ沖壓合攏； (4)對成品進(jìn)行整形，鞏固方形和圓形的沖壓形狀； (5)完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種異形管件卷管成形裝置及其工藝，包括U形成形組件、切邊組件和卷圓組件，U形成形組件、切邊組件和卷圓組件均為沖壓成形設(shè)備，U形成形組件、切邊組件和卷圓組件均包括用于沖壓出方形的方形卷管部和用于沖壓出圓形的圓形卷管部。本發(fā)明的有益效果是克服了現(xiàn)有技術(shù)中不能對異形管件卷管成形的缺點，并且本產(chǎn)品使用方便，大大的提高了效率。
文檔編號B21D5/01GK102649135SQ20121011036
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者方庭庭, 朱明忠, 李國富, 李波, 池金波, 符春陽, 胡云飛, 高君, 高莉莉 申請人:上海和達(dá)汽車配件有限公司, 上海大眾汽車有限公司, 上海津照汽車零部件有限公司, 上海高伸模具有限公司