專利名稱：一種自動打孔模具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種模具，更具體地說，涉及一種自動打孔模具。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機器沖壓已經(jīng)應用在現(xiàn)代制造業(yè)的各個領域，但是隨著產(chǎn)品的不斷推陳出新，也給現(xiàn)代沖壓行業(yè)提出了挑戰(zhàn)，怎樣才能更準確，更有效的生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品，是現(xiàn)代沖壓技術(shù)需要解決的難題。目前薄壁金屬管件由于強度低，在加工時易變形，精度低，不良率高，很難滿足客 戶要求。在現(xiàn)有技術(shù)之中，是通過空心管件懸空進行沖孔，沖口后，由于空心薄壁管易變形，沖出的孔不圓，不良品多，造成了原材料的嚴重浪費，增加了產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種自動打孔模具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設計一種自動打孔模具，所述的模具包括軸套、軸心、定位柱以及沖針；所述的軸套內(nèi)部為與軸心匹配的空心，所述的軸套與軸心在對應位置設置與定位柱匹配的定位孔，以及與沖針匹配的沖孔。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，以上所述的一種自動打孔模具，所述軸心為圓柱狀，分為前后兩端，軸心后端的直徑與軸套內(nèi)部空心的直徑相匹配，軸心后端設置定位孔，軸心前端的直徑與需要沖孔的金屬管的直徑相匹配，軸心前端設置沖孔。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，以上所述的一種自動打孔模具，所述的軸套外形結(jié)構(gòu)與自動沖孔機相匹配，并與自動沖孔機固定連接。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，以上所述的一種自動打孔模具，所述的軸套和軸心為金屬材質(zhì)。實施本發(fā)明的一種自動打孔模具，具有以下有益效果將本模具與自動沖孔機相結(jié)合，在實現(xiàn)打孔自動化的同時，可有效的防止了打孔時金屬管的彎曲變形，提聞了沖孔的精度和良品率，提聞了生廣效率。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖I是本發(fā)明一種自動打孔模具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種自動打孔模具實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種自動打孔模具實施例的沖孔不意圖一；圖4是本發(fā)明一種自動打孔模具實施例的沖孔示意圖二 ；圖5是本發(fā)明一種自動打孔模具實施例的沖孔不意圖三；圖6是本發(fā)明一種自動打孔模具實施例的沖孔示意圖四；
圖7是本發(fā)明一種自動打孔模具實施例的沖孔不意圖五。
具體實施方式

如圖I和圖2所示，在本發(fā)明的一種自動打孔模具的實施例中，所述的模具包括軸套10、軸心20、定位柱30以及沖針40 ;所述的軸套10內(nèi)部為與軸心20匹配的空心，所述的軸套10與軸心20在對應位置設置與定位柱30匹配的定位孔31，以及與沖針40匹配的沖孔41。所述的軸套10的外形結(jié)構(gòu)與自動沖孔機相匹配，并與自動沖孔機固定連接。所述軸心為圓柱狀，分為前后兩端，軸心20后端的直徑與軸套10內(nèi)部空心的直徑相匹配，軸心20后端設置定位孔31,定位柱30穿過定位孔31,固定軸套軸心的位置；軸心20前端的直徑與需要沖孔的金屬管50的直徑相匹配，軸心20前端設置沖孔41 ;沖針40穿過沖孔41，在需要加工的金屬管件上沖孔。所述的軸套10和軸心20為金屬材質(zhì)。如圖3至圖7所示，在進行沖壓時，預先將軸心20插入軸套10中，用定位柱30插入定位孔31將其固定，準備好沖針40以及預加工的金屬管50，模具前移，金屬管50插入軸套10內(nèi)的空心，與軸心20對接，沖針40下移，進行沖孔，沖孔結(jié)束，沖針上移，模具后移，完成對金屬管50的沖孔加工。本發(fā)明通過軸心20的空心管內(nèi)壁和外外壁同時定位要加工的金屬管50，有效的防止了空心管件打孔彎曲變形現(xiàn)象，提高了加工的速度和精度。綜上所述，如本技術(shù)領域中普通技術(shù)人員可以了解的，本說明書中所述的只是本發(fā)明的一個較佳實施例，凡依本發(fā)明的構(gòu)思所做的改變或修飾，皆應在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動打孔模具，其特征在于，所述的模具包括軸套、軸心、定位柱以及沖針；所述的軸套內(nèi)部為與軸心匹配的空心，所述的軸套與軸心在對應位置設置與定位柱匹配的定位孔，以及與沖針匹配的沖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動打孔模具，其特征在于，所述軸心為圓柱狀，分為前后兩端，軸心后端的直徑與軸套內(nèi)部空心的直徑相匹配，軸心后端設置定位孔，軸心前端的直徑與需要沖孔的金屬管的直徑相匹配，軸心前端設置沖孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自動打孔模具，其特征在于，所述的軸套外形結(jié)構(gòu)與自動沖孔機相匹配，并與自動沖孔機固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自動打孔模具，其特征在于，所述的軸套和軸心為金屬材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動打孔模具，所述的模具包括軸套、軸心、定位柱以及沖針；所述的軸套內(nèi)部為與軸心匹配的空心，所述的軸套與軸心在對應位置設置與定位柱匹配的定位孔，以及與沖針匹配的沖孔。將本模具與自動沖孔機相結(jié)合，在實現(xiàn)打孔自動化的同時，可有效的防止了打孔時金屬管的彎曲變形，提高了沖孔的精度和良品率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D28/28GK102632132SQ20121011284
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者孫新業(yè), 沈琪 申請人:煙臺億杰五金制品有限公司