專利名稱：用于在軋鋼機中生產(chǎn)定制長度鋼材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)定制長度鋼材的方法和設(shè)備，且具體地說是以連續(xù)操作進行。更具體地說，本發(fā)明涉及生產(chǎn)應(yīng)客戶要求的具有特定長度的鋼材。鋼材，不管它們是用于建筑用鋼材或用作特殊鋼，在商業(yè)模式中均具有基本缺陷它們都是商品，而在建立軋鋼生產(chǎn)線用于鋼材的生產(chǎn)時需要大量的資本投入。本發(fā)明將商業(yè)的內(nèi)在“商品”屬性轉(zhuǎn)換為“大量定制化”(mass customization)商業(yè),從而在該過程中獲取更多價值。本發(fā)明將允許軋機在線生產(chǎn)定尺剪切鋼材且同時顯著地減少端部損失。其可以用最小的附加投入結(jié)合到任何現(xiàn)有軋機中。
技術(shù)背景 現(xiàn)行鋼材以12m、15m或18m的“標(biāo)準(zhǔn)長度”且以相同尺寸鋼材通常為2噸的“標(biāo)準(zhǔn)
捆重量”提供。在建筑鋼材的情況下，它們?nèi)员仨毟鶕?jù)特定柱、梁或樓板的建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計剪切成較短長度。這些短特定長度通常不設(shè)計為任何標(biāo)準(zhǔn)長度的倍數(shù)(multiple)，且因而在剪切時將導(dǎo)致剪切損失。在這種定尺剪切操作通常在建筑地點上或在建筑地點外的“剪切和彎曲”工場中執(zhí)行。在“剪切和彎曲”操作中，通常預(yù)期鋼材會有5%的損失，即使用最佳的計算機輔助優(yōu)化程序也是如此。該5%在建筑項目中相當(dāng)可觀，尤其面對當(dāng)今高昂的鋼材價格。12m、15m和18m標(biāo)準(zhǔn)長度被選擇以最大程度地使用船和貨車的貨艙的空間，同時標(biāo)準(zhǔn)捆長度還用于優(yōu)化船和貨車的起重設(shè)備的能力?，F(xiàn)時有一項技術(shù)稱為熱鋼坯“閃光焊接”(flash welding)，其中，在離開加熱爐時，鋼坯的尾部在線焊接到下一個鋼坯的頭部。這種操作將允許在沒有任何首尾的情況下連續(xù)地軋制鋼材；這類似于連續(xù)鑄造機中的“連鑄”。該無頭軋制(endless rolling，或連續(xù)軋制)過程的主要目的是使得軋機中的切頭和切尾以及冷床處的短料損失最小化。采用該閃光焊接過程與冷床之前的非常高精度的現(xiàn)代飛剪裝置一起，對于120m長的鋼材，在冷床上能夠持續(xù)地實現(xiàn)+50/-00mm的精度。相比2. 5%的一般工業(yè)損耗，這是大約0. 05%的頭尾剪切損失。閃光焊接過程在鋼坯的每個閃光焊接駁口處產(chǎn)生高溫。溫度的上升將導(dǎo)致駁口的寬展減少而延伸增加，繼而導(dǎo)致駁口部分成品的截面積會小于其它部分，且有可能低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小面積。美國專利No. 6，929，167B2Pong等教導(dǎo)了消除這種頸縮的方法。在實際生產(chǎn)過程中，在軋制生產(chǎn)線中設(shè)置測量器以監(jiān)測中間坯的尺寸，結(jié)果表明，該方法能夠使駁口截面積與其它部分保持一致。采用閃光焊接和能保持駁口截面積的方法，在線定尺剪切可以在幾乎無損耗的情況下用150方還生產(chǎn)公稱直徑50mm(2英寸)至IOmm([3/8]英寸)及12m長度的各種直徑的鋼材。由于鋼坯的起始重量有限，其將導(dǎo)致每個直徑的鋼材的最終長度不一。每件鋼坯經(jīng)軋制后的鋼材的總長度將不會正好是12m(40英尺)的標(biāo)準(zhǔn)鋼材長度的倍數(shù)，這會導(dǎo)致短料損失。這通常為2.5%。采用上述無頭軋制，鋼坯被首尾焊接以形成不間斷的鋼坯，將沒有短料損失。在建筑螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)BS4449或ASTM615的規(guī)定中，只要不損害鋼材強度，則允許尺寸公差。通常，BS4449 (2005)這種許可尺寸公差是+/-4. 5%。讓我們把目標(biāo)是定在_3*%，即，負公差的鋼材，但是不影響鋼材的強度。采用單根鋼坯軋制，-3%負公差的鋼材將導(dǎo)致短料長度的增加。這將導(dǎo)致浪費。采用焊接鋼坯的無頭軋制，較長端部件將進入下一個進來的件中且變成其一部分，因而，該-3%將作為可用鋼完全回收且沒有浪費。由于裝運或運輸原因，這種最終鋼材通常剪切至12m(40英尺)、15m(50英尺)或18m(60英尺)長度。由于柱、梁或板的不同長度，建筑地點的實際 長度需求并不會精確地為12m、15m或18m。這些鋼材必須以獨立操作剪切。剪切至特定鋼材長度的一般會造成5%的損耗。定尺剪切鋼材生產(chǎn)方法和設(shè)備的示例從US 2011-036137A已知。該文獻描述了將連續(xù)軋制長度的鋼材分批剪切成不同長度的過程，長度為客戶所需長度的倍數(shù)，然后將所述鋼材首先剪切成客戶所需長度的兩倍，且然后分成兩半至客戶所需長度。然后捆扎以用于運輸出廠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一個在線連續(xù)焊接，連續(xù)軋制，連續(xù)剪切，生產(chǎn)適用長度的鋼材，又不降低軋線產(chǎn)能的方法和設(shè)備。本發(fā)明的進一步目的是允許這種方法和設(shè)備連續(xù)地生產(chǎn)通常需要中斷連續(xù)操作的短長度鋼材。本發(fā)明的具體目的是提供一種可以在不影響軋制速度的情況下根據(jù)客戶訂單在線生產(chǎn)定尺剪切短件的方法和設(shè)備。從一方面看，本發(fā)明提供一種應(yīng)客戶要求生產(chǎn)定尺剪切的鋼材的方法，所述方法包括以下步驟從軋機生產(chǎn)連續(xù)長度的鋼材；在不降低軋機速度的情況下將所述連續(xù)長度的鋼材剪切成客戶要求長度；以及使用兩個捆扎站中的一個捆扎客戶要求長度的鋼材，所述兩個捆扎站設(shè)置成接收并捆扎已剪切鋼材。本發(fā)明人認識到，隨著連續(xù)軋制鋼材剪切的長度變短，鋼筋根數(shù)將會增加，要捆扎的鋼材的次數(shù)增加。然而，這變成問題，尤其是在期望長度短于標(biāo)準(zhǔn)長度時，該鋼材根數(shù)的增加會在下游工序產(chǎn)生瓶頸。因而，生產(chǎn)率不能進一步增加，且連續(xù)軋制定尺剪切鋼材生產(chǎn)方法不能在不降低連續(xù)長度鋼材的產(chǎn)能(這將降低軋機的生產(chǎn)率)的情況下生產(chǎn)短鋼材。然而，在本發(fā)明中設(shè)置多個路徑處理從軋機輸送來鋼材且提高鋼材生產(chǎn)效率。且還允許在連續(xù)軋制過程中快速生產(chǎn)短，尤其是比標(biāo)準(zhǔn)長度更短的定尺剪切鋼材。從另一方面看，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)客戶要求長度的鋼材的設(shè)備，所述設(shè)備包括軋機，用于生產(chǎn)連續(xù)長度的鋼材；聯(lián)接到CPU的剪切裝置，所述CPU配置成操作所述剪切裝置，以與生產(chǎn)的連續(xù)長度鋼材的生產(chǎn)同時生產(chǎn)被剪切至客戶所需長度的鋼材；和至少兩個捆扎站，所述至少兩個捆扎站設(shè)置成從冷剪裝置接收已剪切鋼材，從而生產(chǎn)客戶所需長度的鋼材。所附權(quán)利要求包括從屬權(quán)利要求，所述從屬權(quán)利要求限定本發(fā)明的上述方面的優(yōu)選實施例。
以下詳細描述參考附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施例。


圖I是軋鋼線的一部分的示意圖，其中，已軋制形成并剪切成特定長度定尺鋼材在兩個捆扎站處捆扎。圖2示意性地示出了用于形成定尺剪切的操作的中央處理器(CPU)。
具體實施例方式在圖I中示出了軋機11的出口 10，已軋制鋼材12以高速率從出口 10連續(xù)地送出。鋼材12由已焊接的連續(xù)鋼坯軋制出來。飛剪裝置13在軋機出口 10的下游，飛剪裝置13由中央處理單器(CPU)控制剪切鋼材12且形成給定長度的鋼材14，已剪切鋼材14堆放在運輸棍道16的運輸棍15上。
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如前文所述，當(dāng)前實例限于在軋機生產(chǎn)大約120m長度的鋼材，因為這長度是當(dāng)前軋線能夠以高軋制速率生產(chǎn)的最佳長度。本發(fā)明允許在不降低生產(chǎn)速率的情況下生產(chǎn)特定任意較短長度，且具體地將鋼材長度剪切至與工作所需長度相對應(yīng)的客戶所需長度，從而完全消除工作地點的剪切浪費以及在工作地點進行生產(chǎn)剪切的需要。這將在稍后更充分闡述。剪切鋼材14然后橫向平移到冷床16的齒形槽中經(jīng)受冷卻。鋼材14從一個齒形槽到另一個齒形槽逐級地前移，直到其達到最后齒形槽，其中，鋼材14此時已被冷卻且準(zhǔn)備好橫向平移到滑移裝置(shuffledevice) SD，在此，給定數(shù)量(例如，10左右)的鋼材被收集且形成批次鋼材14層。冷床和滑移裝置的結(jié)構(gòu)和操作是常規(guī)的就不詳細描述。滑移裝置上的批次鋼材14然后側(cè)向移動到靠近滑移裝置SD設(shè)置的運輸輥道17上。運輸輥道17具有運輸輥18，所述運輸輥18被驅(qū)動以將各批次鋼材14與前移到運輸輥道17上的方向相反地向前移動。為了跟上生產(chǎn)速率且進行短定尺剪切，兩個冷剪19，20和各自的活動檔板21，22沿運輸輥道17按順序設(shè)置，以將鋼材14剪切至期望長度。以1000噸或更大力的冷剪，且其固定在緊固的剛性基礎(chǔ)裝置中。兩部冷剪以20m的間隔安裝以處理預(yù)期會有大量的定尺剪切鋼材。具體地，鋼材14移動至活動檔板21控制的停止位置，在活動檔板21處，冷剪裝置19從鋼材端部隔開一距離，該距離等于期望定尺剪切鋼材長度的兩倍。鋼材前移到活動檔板22，在可移動活動檔板22處，冷剪裝置20將所述鋼材一分為二成至最終期望長度。當(dāng)兩部冷剪19，20均已經(jīng)剪切鋼材時，便會得到期望剪切長度的鋼材23?；顒訖n板21，22可調(diào)節(jié)位置以調(diào)整冷剪剪切鋼材14的長度。通過鋼材的該雙重剪切，可以保持生產(chǎn)速率。而且，當(dāng)對于隨后批次要改變鋼材的長度時，活動檔板被調(diào)節(jié)以與期望新長度相對應(yīng)。接下來，定尺剪切件經(jīng)由兩個鏈?zhǔn)竭\輸帶中的一個作側(cè)向移動，以供應(yīng)給兩個捆扎站24a，24b中的一個，其中，件23被捆扎且準(zhǔn)備好用于裝運。從冷剪20的前半部分剪切的鋼材供應(yīng)給捆扎站24a，而從冷剪20的后半部分剪切的鋼材供應(yīng)給捆扎站24b。捆扎站24a，24b中的每個包括運輸輥道25a，25b，已剪切鋼材23堆放在在運輸輥道25a，25b上。鋼材23前移到常規(guī)收集器26a，26b，其中，運輸輥道的運輸輥呈是凹形的陣列設(shè)置，以便收集成捆的鋼材。
為了捆扎具有較短長度鋼材(S卩，顯著小于12m，例如Sm或更小)，需要打三個隔開的結(jié)，以確保運輸過程中不會散開。當(dāng)鋼材的長度基于新客戶訂單變化時，結(jié)的間隔或間距必須相應(yīng)地變化。此外，根據(jù)本發(fā)明，所有打捆操作以一個步驟(stop)同時執(zhí)行以跟上軋機速度。通常，兩端的結(jié)位于距端部給定距離處，而中間結(jié)在它們之間的中間位置。收集到的鋼材供應(yīng)給三個隔開的常規(guī)捆扎機27a，27b，28a，28b，29a，29b，所述捆扎機在處于合適間隔位置30，31，32處進行打捆。結(jié)30，31和32同時進行打捆然后經(jīng)由各自的運輸輥道25a，25b從捆扎站24a，24b向前移動以從軋機輸送出去。根據(jù)本發(fā)明，第二和第三部捆扎機28a，28b，29a和29b固定在可移動的支架上，從而在鋼材長度變化時它們可以快速地調(diào) 節(jié)間隔。這會減少已剪切鋼材沿捆扎站移動時所需的時間?？梢苿永υ鷻C28a，28b，29a，29b分別連接到各自的液壓缸33a，33b，34a，34b，所述液壓缸連接到CPU以控制捆扎機的位置。捆扎站24a，24b同時操作以捆扎定尺剪切鋼材23。本發(fā)明使提供建筑地點所需的特定短長度定尺剪切變?yōu)榭赡?，并挽回與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的所有損失，同時還不減慢軋機的生產(chǎn)率。本發(fā)明的關(guān)鍵部件是CPU，所述CPU控制鋼坯入爐、以及以下組件。a)飛剪 I3b)齒形托料板及冷床步進動作c)運輸輥道17d)運輸輥道25e)冷剪 19，20f)活動檔板(gauge stop) 21, 22g)捆扎機 27a，27b, 28a, 28b, 29a, 29bh)液壓缸 33a，33b，34a，34b示例以下示例將詳細闡述軋機獲得定尺剪切鋼材的操作過程。記錄每根進入加熱爐鋼坯的重量。這些重量將與最終產(chǎn)品重量進行比較以獲得該過程的材料損失，該材料損失主要是氧化損失。如前文所述，由于使用閃光焊接的方法，因而會減小切頭損失，沒有切尾損失。操作者根據(jù)被軋制鋼材的具體尺寸的訂單輸入精確數(shù)量和精確特定長度，用于飛剪13的指令。操作員可以按照訂單要求的鋼材款式輸入所需的數(shù)量和長度，用于控制飛剪13進行剪切。在常規(guī)方法的情況下如果要從12m標(biāo)準(zhǔn)長度剪切6. 4m鋼材的訂單，會得到一條6. 4m鋼材和一條5. 6m的短料。如果從15m標(biāo)準(zhǔn)長度剪切，將會得到兩條6. 4m和一條2. 2m的短料。如果從18m標(biāo)準(zhǔn)長度剪切，將會得到兩條6. 4m和一條5. 2m的短料。這些短長度通常放在一旁用于可能需要更短長度的建筑項目中，又或者將它們作為廢料處理。所有這些選擇都是不希望的。在本發(fā)明的情況下，操作者將在CPU的可編程邏輯中設(shè)置飛剪剪切13的次序，以產(chǎn)生特定長度的倍數(shù)供飛剪剪切。假定典型冷床能夠接收120m長的鋼材，CPU的可編程邏輯將允許操作者將飛剪設(shè)定為115. 2m的剪切長度，這是6. 4m的18倍。如果訂單是500根6. 4m，那么設(shè)置剪切27根115. 2m，最后一支剪切為89. 6m，從而得到總長度3200m或者500根 6. 4mo冷床將在最后剪切89. 6m之后自動移動兩個步距，以將該批次與下一批次分開。如果下一個訂單是5. 2m,操作者將輸入109. 2m,這在先前6. 4m批次之后產(chǎn)生21件5. 2m。如果該5. 2m訂單是例如400根，那么109. 2m的剪切次數(shù)將是18，最后剪切114. 4m。該訂單的總長度是2080m，產(chǎn)生400件5. 2m最終長度。同樣，冷床將自動前進兩個步距將該新批次從下一批次分開。重復(fù)以上操作便可以得到其它相同直徑鋼材的任何特定長度和數(shù)量。當(dāng)每個批次鋼材通過步進動作離開冷床16時，該批次鋼材將以常規(guī)方式側(cè)向橫移到運輸輥道17。每個批次將獨立地傳輸?shù)嚼浼?9，20中，以便最終剪切至預(yù)訂長度。在該情況下，第一批次將是115. 2m，最后一根是89. 6m，最終剪切為6. 4m，第二批次將是109. 2m, 最后一根是114. 4m，最后剪切為5. 2m。冷剪的剪切能力將確定每次剪切多少根來自于相同批次長度的鋼材。值得注意的是，由于進入冷床的每根鋼材的尾端此刻作為前端輸送到冷剪，因而，由于飛剪13的剪口很整齊所以將不需要冷剪對鋼材的頭部進行修整。這有助于附加的材料節(jié)省。使用兩個固定在線冷剪19，20以便跟上軋機剪切這種短鋼材的軋制容量。每個冷剪裝置將具有其相應(yīng)活動檔板21，22。在該示例中，第一部活動檔板21將設(shè)置在12. Sm,即2X6. 4m,已剪切鋼材將輸送動到設(shè)置在6. 4m的下一部活動檔板24且由第二部冷剪剪切至6. 4m。在每個特定長度的批次完成后，活動檔板21，22將根據(jù)來自于CPU的信號自動地移動到下一個位置且被鎖定。在該示例中，第一部活動檔板21將移動至10. 4m,即2X5. 2m,而第二部活動檔板22將移動至5. 2m。短鋼材的捆扎次數(shù)比較頻密，需要設(shè)置兩道精整工序(24a，24b)。每個特定長度的鋼材將獨立地收集到一足夠重量的成捆鋼材后使用兩個捆扎站24a，24b中的一個來進行打捆處理。CPU的可編程邏輯中的附加指令將發(fā)送至在線捆扎機27a，27b，28a，28b，29a，29b，從而可以沿短鋼材的長度方向以合適間隔進行打結(jié)。第二部和第三部捆扎機28a，28b，29a，29b是可移動的，而第一部捆扎機27a，27b是固定的，從而設(shè)置打結(jié)的合適間距并且允許同時進行打捆操作以減少沿常規(guī)捆扎站輸送的短鋼材所需要的時間。已打捆鋼材經(jīng)由各自的運輸輥道25a，25b離開各自的捆扎站24a，24b。每個已打捆鋼材被稱重且用合適的鋼材代碼標(biāo)簽標(biāo)記，所述標(biāo)簽標(biāo)明合同編號、尺寸、長度、根數(shù)和彎曲鋼材表。在獨立操作中，特定長度的這些捆裝鋼材傳送到軋機附近的彎曲工場。該彎曲工場將根據(jù)彎鋼材表進行每個鋼材的必要彎曲。這些已剪切和彎曲的鋼材然后將準(zhǔn)備好用于輸送至建筑地點，以便安裝在各種梁或柱或樓板中。總而言之，本發(fā)明的軋制操作應(yīng)當(dāng)節(jié)省常規(guī)制造中多達10%的損失，且能夠在沒有附加成本的情況下給客戶提供特定數(shù)量的定尺剪切鋼材。雖然本發(fā)明已經(jīng)參考所公開實施例進行描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，在權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍內(nèi)，可以進行許多變型和變化。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)客戶要求生產(chǎn)定尺剪切的鋼材的方法，所述方法包括以下步驟 從軋機生產(chǎn)連續(xù)長度的鋼材； 在不降低軋機速度的情況下將所述連續(xù)長度的鋼材剪切成客戶要求長度；以及 使用兩個捆扎站中的一個捆扎客戶要求長度的鋼材，所述兩個捆扎站設(shè)置成接收并捆扎已剪切鋼材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，還包括同時操作所述兩個捆扎站以捆扎從上游輸送來的客戶要求長度的鋼材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述捆扎站中的至少一個具有多個捆扎機，且其中，第一部捆扎機保持軸向固定，其位置而與客戶要求長度無關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，捆扎站的其它捆扎機中的至少一個是能軸向移動的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，輸送能軸向移動的捆扎機能響應(yīng)于客戶要求長度變化而改變其軸向位置。
6.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的方法，其中，客戶要求長度的鋼材分別或同時通過各自的運輸鏈或運輸帶進入或離開各自捆扎站。
7.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的方法，其中，在不降低軋機速度的情況下將所述連續(xù)長度的鋼材剪切成客戶要求長度包括 將所述連續(xù)長度的鋼材剪切至客戶訂單的鋼材長度的倍數(shù)的鋼材， 在在線冷剪中將所述鋼材首先剪切成客戶訂單的鋼材長度的兩倍，最后剪切成兩半至客戶所需長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在最后剪切之后位于所述在線冷剪的第一側(cè)上的客戶所需長度的鋼材傳輸至第一捆扎站，且其中，在最后剪切之后位于所述在線冷剪的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)上的客戶所需長度的鋼材傳輸至第二捆扎站。
9.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的方法，其中，捆扎客戶所需長度的鋼材包括使用設(shè)置成接收并捆扎已剪切鋼材的多于兩個捆扎站中的一個。
10.一種用于生產(chǎn)客戶要求長度的鋼材的設(shè)備，所述設(shè)備包括 軋機，用于生產(chǎn)連續(xù)長度的鋼材； 聯(lián)接到CPU的剪切裝置，所述CPU配置成可控制所述剪切裝置，將連續(xù)長度的鋼材剪切至客戶所需長度的鋼材；和 至少兩個捆扎站，所述至少兩個捆扎站設(shè)置成從冷剪裝置接收已剪切鋼材，從而生產(chǎn)客戶所需長度的鋼材。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中，所述捆扎站中的至少一個具有多個捆扎機，且其中，第一部捆扎機保持軸向固定，其位置與客戶所需長度無關(guān)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，捆扎站的其它捆扎機中的至少一個是能軸向移動的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中，所述能軸向移動的捆扎機由所述CPU控制，并根據(jù)客戶訂單長度改變其軸向位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13中任一項所述的設(shè)備，還包括分別設(shè)置成將客戶所需長度的鋼材供應(yīng)給各自捆扎站的兩條鏈?zhǔn)竭\輸帶，或者分別設(shè)置成從第一和第二捆扎機送出所述鋼材的兩條運輸帶，或者以上兩者。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14中任一項所述的設(shè)備，包括多于兩個捆扎站，所述捆扎站設(shè)置成從冷剪裝置接收已剪切鋼材，以產(chǎn)生客戶所需長度鋼材。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-15中任一項所述的設(shè)備，其中，剪切裝置包括 在所述軋機出口處的飛剪裝置； 所述CPU控制所述飛剪裝置，以將所述連續(xù)長度的鋼材剪切至這樣的長度每個長度表示客戶訂單的鋼材長度的倍數(shù)； 兩個在線冷剪裝置，鋼材連續(xù)地供應(yīng)給所述在線冷剪裝置， 所述冷剪裝置具有各自的活動檔板， 所述冷剪裝置和所述活動檔板連接到所述CPU，所述CPU定位并操作所述冷剪裝置，使得一個冷剪裝置將所述長度剪切成與客戶所需長度的兩倍件，另一個冷剪裝置將已剪切鋼材剪切成兩半，以產(chǎn)生剪切至客戶所需長度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中，所述設(shè)備設(shè)置成使得在最后剪切之后位于所述在線冷剪裝置的第一側(cè)上的客戶所需長度的鋼材傳輸至第一捆扎站，且其中，在最后剪切之后位于所述在線冷剪裝置的與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)上的客戶所需長度的鋼材傳輸至第二捆扎站。
全文摘要
一種應(yīng)客戶要求生產(chǎn)定尺剪切的鋼材的方法，所述方法包括以下步驟從軋機生產(chǎn)連續(xù)長度的鋼材；在不降低軋機速度的情況下將所述連續(xù)長度的鋼材剪切成客戶要求長度；以及使用兩個捆扎站中的一個捆扎客戶要求長度的鋼材，所述兩個捆扎站設(shè)置成接收并捆扎已剪切鋼材。
文檔編號B23D25/02GK102728611SQ20121013011
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月7日
發(fā)明者龐廷 申請人:龐廷