專利名稱：無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯。屬太陽能熱水器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常規(guī)平板集熱器板芯都是由上下兩根集管、數(shù)根縱向排列的排管，通過人工焊接的方式，讓集管與排管相互連接，共同組成一個用于導(dǎo)流的平板式太陽能集熱板芯，但由于是采用人工焊接方式連接，要求集管與排管須為同質(zhì)材料，否則不同材料間的焊接性差，影響焊接質(zhì)量。所以現(xiàn)有平板集熱器板芯難以實現(xiàn)標(biāo)準化、機械化、自動化、規(guī)?；a(chǎn)，此外，鋁集熱器板芯手工焊接時會遺留下耐腐蝕性差；銅鋁復(fù)合及銅板芯的抗壓 性差、管徑小，易堵塞，不銹鋼集熱器板芯的導(dǎo)熱性不好等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)，發(fā)明一種可以在薄壁/厚壁管上直接制作無焊接式多材復(fù)合太陽能集熱器板芯及方法，它能將多種材料通過鉚接的方式組合成可以承受一定壓力、防腐性好、不易堵塞、導(dǎo)熱性好、大通徑導(dǎo)流管的太陽能集熱器的板芯。本發(fā)明的無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯，其特征是由一根上部集管(I)與一根下部集管(I)平行放置，上部集管(I)與下部集管(I)之間左右相互平行有數(shù)根排管(2)，兩根集管(I)與排管(2)相互連接后組成一塊太陽能集熱器板芯，其特征在于在集管(I)上間隔一定距離開數(shù)個連接孔(5)，每個連接孔(5)的邊沿有一圈凹槽
(3),形成一個帶拉伸邊的連接孔(5)連接平臺；排管(2)為厚管壁時，每根排管(2)端部管徑尺寸小于排管(2)中部管身管徑尺寸；排管(2)為薄壁管時，每根排管(2)距離端部一定位置處有一圈向外凸起的定位環(huán)A,每根集管⑴中連接孔(5)的內(nèi)徑與每根排管⑵兩端管道的外徑相匹配，排管
(2)端部管道能緊配合地放入到集管(I)的連接孔(5)內(nèi)；每根排管(2)兩端管道分別緊密配合地放入上集管(I)和下集管(I)預(yù)先開出的連接孔(5)內(nèi)，用鉚接/粘接方式將每根排管(2)與上下兩根集管(I)帶拉伸邊的連接孔
(5)密封連接為一體，密封連接后排管(2)端部開口呈喇叭形，構(gòu)成一塊太陽能集熱器集熱板芯。集管(I)與排管(2)可用不同材質(zhì)的材料制作，鉚接/粘接固成一塊太陽能集熱器吸熱板芯(3)。排管(2)兩側(cè)帶有吸熱板，吸熱板為經(jīng)過選擇性陽極氧化、鍍藍膜或鍍黑鉻方式處理過的鋁板、銅板；或者吸熱板通過激光或超聲波焊接方式與導(dǎo)流管焊接成集熱器板芯。專用模具由一個用于預(yù)選夾緊集管(I)外徑的外夾緊定位模具、一個放置于集管
(I)內(nèi)壁中的鉚固滑塊(14)和一根圓錐頭鉚固滑桿(15)構(gòu)成，外夾緊定位模具由一塊半圓弧形上定位模(12)與一塊半圓弧形下定位模(13)組成，上定位模(12)上裝有一個壓緊桿(11)，下定位模(13)開的一個與排管(2)外徑匹配的孔或者槽；鉚固滑塊(14)為空心管狀，鉚固滑塊(14)空心管的一端內(nèi)壁呈靠外端大、靠內(nèi)端小的錐形，且錐形內(nèi)壁的軸向方向開有數(shù)條縫隙，圓錐頭鉚固滑桿(15)能從鉚固滑塊(14)的空心管中穿過，讓空心管端部的縫隙張開，鉚固滑塊(14)空心管的外壁有凸?fàn)钅K，凸?fàn)钅K中的凸塊外徑與排管(2)內(nèi)徑匹配，圓錐頭鉚固滑桿(15)端頭呈圓錐形狀，圓錐形狀大直徑處接大直徑的圓柱體，圓 錐形狀小直徑接是小直徑圓柱形狀。先在集管⑴每隔一段距離壓出一個連接孔(5)連接平臺，并在每個連接孔(5)相應(yīng)處開有帶拉伸邊的連接孔徑O，或者不帶有帶拉伸邊；集管(I)的連接孔(5)外部直接與排管(2)端部的管道連接，構(gòu)成一個鉚固定位結(jié)構(gòu)，方便外夾緊定位模具夾緊固定；集管⑴的連接孔(5)內(nèi)壁與排管⑵端部的管道在圓錐頭鉚固滑桿(15)中的小直徑圓柱形狀拉動作用下，圓錐頭鉚固滑桿(15)中的圓錐形狀將鉚固滑塊(14)空心管端部的縫隙張開，外壁凸?fàn)钅K向下移動壓下，從而使外壁凸?fàn)钅K壓住排管(2)端部最好帶有耐溫密封膠)的管道，讓排管(2)端部的管道邊沿翻邊，排管(2)端部材料與集管(I)連接孔邊沿相互鉚接固定在一起。本發(fā)明集熱器板芯是由數(shù)根縱向平行排列、金屬排管的兩端分別放入上下兩根集管(I)孔內(nèi)，通過鉚接方式將排管的兩端與集管鉚合成能承受一定壓力(不致使傳熱工質(zhì)滲漏)的導(dǎo)流用管道。本發(fā)明制作上述太陽能集熱器板芯可以使用專用模具，也可以使用其它排管孔徑相配合的方式。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、生產(chǎn)效率高，有效地解決了常規(guī)集熱器板芯難脫手工焊接、難以實現(xiàn)標(biāo)準化、機械化、自動化、規(guī)?；a(chǎn)的弊病，克服了全鋁集熱器板芯手工焊接時遺留下的耐腐蝕性差、銅鋁復(fù)合及銅板芯的抗壓性差、管徑小(易堵塞)等短板，同時延長了集熱器的使用壽命；尤其是導(dǎo)流管不采用焊接工藝后，可以加大集管和排管的通徑、并減小這些集管和排管管材的壁厚，即提高流體的通過性和導(dǎo)流管的承壓性、降低產(chǎn)品成本，充分利用各種材料自身特有的優(yōu)越性能，通過鉚固的方式組合成各種不同性價比的集熱器板芯。本發(fā)明其實用性強，是一種新穎、適用的新產(chǎn)品，有廣泛市場前景的平板太陽能集熱器板芯。


下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對具體實施方式
進一步作出詳細說明。圖I為本發(fā)明專用模具加工好的太陽能集熱板芯局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明集管⑴與排管⑵準備連接時兩者狀態(tài)示意圖。
圖3為本發(fā)明集管⑴與排管⑵正在連接時兩者狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明集管(I)與排管(2)已經(jīng)連接好后的兩者狀態(tài)示意圖，連接后排管
(2)端部開口呈喇叭形。圖5制作本發(fā)明太陽能集熱器板芯的專用模具加工狀態(tài)示意圖。圖6為圖5所示專用模具加工狀態(tài)的軸向方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為采用圖9所示結(jié)構(gòu)排管⑵與集管⑴連接后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。圖8為帶吸熱板(4)的導(dǎo)流管(2)，其中吸熱板(4)與導(dǎo)流管(2)可以是同一種材質(zhì)的材料復(fù)合成一體，也可以是不同材質(zhì)的材料復(fù)合成一體。 圖9為本發(fā)明厚壁排管(2)端部管徑尺寸小于排管(2)中部管身管徑尺寸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明集管⑴與厚壁排管⑵準備連接時兩者狀態(tài)示意圖。圖11為本發(fā)明集管⑴與厚壁排管⑵正在連接時兩者狀態(tài)示意圖。圖12為本發(fā)明集管(I)與厚壁排管(2)已經(jīng)連接好后的兩者狀態(tài)示意圖，連接后排管(2)端部呈微開口喇叭形。圖13為本發(fā)明專用模具加工好圖9結(jié)構(gòu)的太陽能集熱板芯局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明太陽能集熱器板芯制作圖10的專用模具加工狀態(tài)示意圖。圖15為圖14所示專用模具加工狀態(tài)的軸向方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-集管；2_排管；3_凹槽；4_吸熱板；5_連接孔；A_向外凸起的定位環(huán)；11-壓緊桿；12_上定位模；13_下定位模；14_鉚固滑塊；15_圓錐頭鉚固滑桿。
具體實施例方式本發(fā)明的產(chǎn)品技術(shù)方案至少有兩種一種是無焊接式薄壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯；另一種是無焊接式厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯。本發(fā)明本發(fā)明無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯的結(jié)構(gòu)是由一根上部集管I與一根下部集管I平行放置，上部集管I與下部集管I之間左右相互平行有數(shù)根排管2，兩根集管I與排管2相互連接后組成一塊太陽能集熱器板芯，其特征在于每根集管I中連接孔5的內(nèi)徑與每根排管2兩端管道的外徑相匹配，排管2端部管道能緊密配合地放入到集管I連接孔5內(nèi)；在集管I上間隔一定距離開數(shù)個連接孔5，每個連接孔5的邊沿有一圈凹槽3，形成一個帶拉伸邊的連接孔5連接平臺；排管管壁足夠厚壁管時，則管壁厚在范圍時，每根排管2端部管徑尺寸小于排管2中部管身管徑尺寸；當(dāng)排管為薄壁管時，則管壁厚在0.范圍時，每根排管2距離端部一定位置處有一圈向外凸起的定位環(huán)A ；每根排管2兩端管道分別放入上集管I和下集管I上預(yù)先開出的與之緊密配合的連接孔5內(nèi)，用鉚接/粘接方式將每根排管2與上下兩根集管I帶拉伸邊的連接孔5密封連接為一體，構(gòu)成一塊太陽能集熱器集熱板芯3。集管I與排管2可用不同材質(zhì)的材料制作，鉚固成一塊太陽能集熱器吸熱板芯4。排管2兩側(cè)帶有吸熱板，吸熱板為經(jīng)過選擇性陽極氧化、鍍藍膜或鍍黑鉻方式處理過的鋁板、銅板；或者吸熱板通過激光或超聲波焊接方式與導(dǎo)流管焊接成集熱器板芯。
制作無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯的專用模具，其特征在于專用模具由一個用于預(yù)先夾緊集管I外徑的外夾緊定位模具、一個放置于集管I內(nèi)壁中的鉚固滑塊14和一根圓錐頭鉚固滑桿15構(gòu)成，外夾緊定位模具由一塊半圓弧形上定位模12與一塊半圓弧形下定位模13組成，上定位模12上裝有一個壓緊桿11，下定位模13開的一個與排管2外徑匹配的孔或者槽；
鉚固滑塊14為空心管狀，鉚固滑塊14空心管的一端內(nèi)壁呈靠外端大、靠內(nèi)端小的錐形，且錐形內(nèi)壁的軸向方向開有數(shù)條縫隙，圓錐頭鉚固滑桿15能從鉚固滑塊14的空心管中穿過，讓空心管端部的縫隙張開，鉚固滑塊14空心管的外壁有凸?fàn)钅K，凸?fàn)钅K中的凸塊外徑與排管⑵內(nèi)徑匹配，圓錐頭鉚固滑桿15端頭呈圓錐形狀，圓錐形狀大直徑處接大直徑的圓柱體，圓錐形狀小直徑處接小直徑圓柱體。無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯制作方法，其特征在于先在集管I上每隔一段距離壓出一個連接孔5的連接平臺，隨后在連接平臺上開出帶拉伸邊的連接孔集管I的連接孔5外部直接與排管2端部定位環(huán)A密封性接觸，構(gòu)成一個鉚固定位結(jié)構(gòu)，方便外夾緊定位模具夾緊固定；集管I的連接孔5內(nèi)壁與排管2端部管道在圓錐頭鉚固滑桿15中的小直徑圓柱形狀拉動作用下，圓錐頭鉚固滑桿15中的圓錐形狀將鉚固滑塊14空心管端部的縫隙張開，外壁凸?fàn)钅K向下移動壓下，從而使外壁凸?fàn)钅K壓住排管2端部(最好帶有耐溫密封膠)管道，讓排管2端部管道邊沿翻邊，呈喇叭形，排管2端部材料與集管I連接孔邊沿相互鉚接固定在一起。本發(fā)明組合方式之一是“無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯”由集管I、排管2、吸熱板4、焊縫組成，其特征在于集熱器板芯由數(shù)根金屬排管與兩根金屬集管、一塊帶有吸熱涂層的整塊吸熱板，集管與排管通過鉚固方式形成導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與吸熱板通過焊接的方式最終組合成太陽能集熱器板芯；本發(fā)明組合方式之二是由集管I、帶吸熱板4的排管2組成，其特征在于集熱器板芯由數(shù)根帶金屬吸熱板的排管2與兩根金屬集管1，通過鉚接的方式組合成太陽能集熱器板芯。所述的集熱器板芯，其特征在于兩根集管I上下平行、數(shù)根排管2左右平行，排管2垂直插入集管I上事先開出的與排管2直徑緊密配合的孔內(nèi)，通過鉚固的方式與集管密封結(jié)合，形成導(dǎo)流管。所述的集熱器板芯，其特征在于集管I上壓出數(shù)個DXD的連接平臺，每個連接平臺上再開出直徑與排管2外徑緊密配合的帶拉伸邊的連接孔5。所述的集熱器板芯，其特征在于排管2離端部約5毫米處，壓有一圈向外凸起的、寬度為2毫米左右的定位環(huán)A。所述的集熱器板芯，其特征在于集管I上壓出數(shù)個DXD的連接平臺、并相應(yīng)開有帶拉伸邊的孔外部與排管2上的定位環(huán)A進行定位、密封，內(nèi)部與排管2進行鉚固、密封。所述的集熱器板芯，其特征在于集管I與排管2可以用不同材質(zhì)的材料鉚固成導(dǎo)流管，如集管I用不銹鋼、排管2用銅；而吸熱板3可以由排管自帶，也可以是經(jīng)過選擇性陽極氧化、鍍藍膜或鍍黑鉻等方式處理過的鋁板、銅板通過激光或超聲波焊接方式與導(dǎo)流管焊接后再與集管鉚固成集熱器板芯。實施例I :組合方式之一(無焊接式薄壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯)如圖1-4所示，集管I與排管2通過鉚固方式組合成導(dǎo)流管吸熱板4上按照集管I與排管2的半圓或一定弧長的圓弧形在壓力機上做出相應(yīng)的壓痕，再用激光焊機或超聲波焊機將排管2與吸熱板4焊接成集熱器芯片；也可以將兩條一定寬度的薄帶用專用設(shè)備軋制成一條中部吹脹出能穿過排管2的吸熱板4 (經(jīng)過選擇性陽極氧化、鍍藍膜或鍍黑鉻等方式處理過的鋁板、銅板)組成集熱器芯片(圖8)。上述數(shù)根芯片(排管2帶吸熱板)與集管I通過鉚固后即制作成“無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯”。其中，集管I、排管2、吸熱板4的組合方式有如下幾種不銹鋼集管I、銅排管2、鋁吸熱板4 (選擇性陽極氧化鍍膜)，此組合性價比最佳。 不銹鋼集管I、鋁排管2、鋁吸熱板4 (選擇性陽極氧化鍍膜)。不銹鋼集管I、銅排管2、銅吸熱板4(鍍藍膜)。銅集管I、銅排管2、銅吸熱板4(鍍藍膜)，此組合熱性能最佳。銅集管I、銅排管2、鋁吸熱板4 (選擇性陽極氧化鍍膜)。鋁集管I、鋁排管2、鋁吸熱板4 (選擇性陽極氧化鍍膜)，此組合造價最低。不銹鋼集管I、不銹鋼排管2、鋁吸熱板4 (選擇性陽極氧化鍍膜)。不銹鋼集管I、不銹鋼排管2、銅吸熱板4(鍍藍膜)。鋁集管I、鋁排管)、銅吸熱板4(鍍藍膜)。銅集管I、不銹鋼排管2、鋁吸熱板4 (選擇性陽極氧化鍍膜)。鋁集管I、不銹鋼排管2、鋁吸熱板4 (選擇性陽極氧化鍍膜)。銅集管I、不銹鋼排管2、銅吸熱板4(鍍藍膜)。鋁集管I、不銹鋼排管2、銅吸熱板4(鍍藍膜)。實施例2 :組合方式之二(無焊接式厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯)如圖9-12所示，由集管I、帶吸熱板4的排管2通過鉚固的方式組成集熱器板芯。其中集管I、帶吸熱板4的排管2的材質(zhì)均為鋁材，鉚固成形后表面進行整板選擇性陽極氧化鍍膜。本發(fā)明的制作方式是(圖14和圖15):先制作具由一個用于預(yù)先夾緊集管I外徑的外夾緊定位模具、一個放置于集管I內(nèi)壁中的鉚固滑塊14和一根圓錐頭鉚固滑桿15構(gòu)成多材鉚固復(fù)合太陽能集熱器板芯的專用模具，其中外夾緊定位模具由一塊半圓弧形上定位模12與一塊半圓弧形下定位模13組成,上定位模12上裝有一個壓緊桿11，下定位模13開出一個與排管2外徑匹配的孔或者槽；鉚固滑塊14為空心管狀，鉚固滑塊14空心管的一端內(nèi)壁呈靠外端大、靠內(nèi)端小的錐形，且錐形內(nèi)壁的軸向方向開有數(shù)條縫隙，圓錐頭鉚固滑桿15能從鉚固滑塊14的空心管中穿過，讓空心管端部的縫隙張開，鉚固滑塊14空心管的外壁有凸?fàn)钅K，凸?fàn)钅K中的凸塊外徑與排管2內(nèi)徑匹配，圓錐頭鉚固滑桿15端頭呈圓錐形狀，圓錐形大直徑處接大直徑的圓柱體，圓錐形狀小直徑處接小直徑圓柱形狀。再用普通模具在集管I上每隔一段距離壓出一個連接孔5用的連接平臺，并在每個連接孔5相應(yīng)處開有帶拉伸邊的連接孔操作者先將集管I的連接孔5外部直接與排管2端部的管道連接，再把專用模具的鉚固滑塊14放入到集管I內(nèi)，圓錐頭鉚固滑桿15從鉚固滑塊的空心管中穿過，在圓錐頭鉚固滑桿15中的小直徑圓柱形狀拉動作用下，圓錐頭鉚固滑桿15中的圓錐形狀將鉚固滑塊14空心管端部的縫隙張開，由于在圓錐頭鉚固滑桿15是一端直徑大，另一端直徑小，故拉動小直徑端圓柱形狀，圓錐形狀讓外 壁凸?fàn)钅K向下移動壓下，從而使外壁凸?fàn)钅K壓住排管2端部(最好帶有耐溫密封膠)管道邊沿，讓排管2端部管道邊沿翻邊，呈喇叭形，外夾緊定位模具又夾緊固定集管I和排管2 ;從而讓排管2端部材料與集管I連接孔邊沿之間相互鉚接固定在一起。制作完后，將小直徑端圓柱形狀退回。整個專用模具再移動到下一個集管I與排管2連接孔5處，按同樣的方法加工制作，實現(xiàn)純機械結(jié)構(gòu)的集管I與排管2鉚固。由于是純機械結(jié)構(gòu)的集管I與排管2鉚固，所以本發(fā)明能實現(xiàn)將多種不同的金屬材料通過鉚固的方式組合成太陽能集熱器板芯導(dǎo)流管。充分利用各種材料自身特有的優(yōu)越性能，而且用專用模具加工，能實現(xiàn)機械化大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明排管(2)端部的管道外沿最好帶有耐溫密封膠的，密封效果會更好。
權(quán)利要求
1.一種無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯，由一根上部集管(I)與一根下部集管(I)平行放置，上部集管(I)與下部集管(I)之間左右相互平行有數(shù)根排管(2)，兩根集管⑴與排管⑵相互連接后組成一塊太陽能集熱器板芯，其特征在于 在集管(I)上間隔一定距離開數(shù)個連接孔(5)，每個連接孔(5)的邊沿有一圈凹槽(3),形成一個帶拉伸邊的連接孔(5)連接平臺； 排管(2)為厚管壁時，每根排管(2)端部管徑尺寸小于排管(2)中部管身管徑尺寸； 排管(2)為薄壁管時，每根排管(2)距離端部一定位置處有一圈向外凸起的定位環(huán)A， 每根集管⑴中連接孔(5)的內(nèi)徑與每根排管⑵兩端管道的外徑相匹配，排管(2)端部管道能緊配合地放入到集管(I)的連接孔(5)內(nèi)； 每根排管(2)兩端管道分別緊密配合地放入上集管(I)和下集管(I)預(yù)先開出的連接孔(5)內(nèi)，用鉚接/粘接方式將每根排管⑵與上下兩根集管⑴帶拉伸邊的連接孔(5)密封連接為一體，密封連接后排管(2)端部開口呈喇叭形，構(gòu)成一塊太陽能集熱器集熱板芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯，其特征在于集管(I)與排管(2)可用不同材質(zhì)的材料制作，鉚接/粘接固成一塊太陽能集熱器吸熱板芯(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯，其特征在于排管(2)兩側(cè)帶有吸熱板，吸熱板為經(jīng)過選擇性陽極氧化、鍍藍膜或鍍黑鉻方式處理過的鋁板、銅板；或者吸熱板通過激光或超聲波焊接方式與導(dǎo)流管焊接成集熱器板芯。
4.一種制作無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯的專用模具，其特征在于專用模具由一個用于預(yù)選夾緊集管(I)外徑的外夾緊定位模具、一個放置于集管(I)內(nèi)壁中的鉚固滑塊(14)和一根圓錐頭鉚固滑桿(15)構(gòu)成， 外夾緊定位模具由一塊半圓弧形上定位模(12)與一塊半圓弧形下定位模(13)組成，上定位模(12)上裝有一個壓緊桿(11)，下定位模(13)開的一個與排管(2)外徑匹配的孔或者槽； 鉚固滑塊(14)為空心管狀，鉚固滑塊(14)空心管的一端內(nèi)壁呈靠外端大、靠內(nèi)端小的錐形，且錐形內(nèi)壁的軸向方向開有數(shù)條縫隙，圓錐頭鉚固滑桿(15)能從鉚固滑塊(14)的空心管中穿過，讓空心管端部的縫隙張開，鉚固滑塊(14)空心管的外壁有凸?fàn)钅K，凸?fàn)钅K中的凸塊外徑與排管(2)內(nèi)徑匹配， 圓錐頭鉚固滑桿(15)端頭呈圓錐形狀，圓錐形狀大直徑處接大直徑的圓柱體，圓錐形狀小直徑接是小直徑圓柱形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯制作方法，其特征在于先在集管(I)每隔一段距離壓出一個連接孔(5)連接平臺，并在每個連接孔(5)相應(yīng)處開有帶拉伸邊的連接孔徑O，或者不帶有帶拉伸邊； 集管(I)的連接孔(5)外部直接與排管(2)端部的管道連接，構(gòu)成一個鉚固定位結(jié)構(gòu)，方便外夾緊定位模具夾緊固定； 集管⑴的連接孔(5)內(nèi)壁與排管⑵端部的管道在圓錐頭鉚固滑桿(15)中的小直徑圓柱形狀拉動作用下，圓錐頭鉚固滑桿(15)中的圓錐形狀將鉚固滑塊(14)空心管端部的縫隙張開，外壁凸?fàn)钅K向下移動壓下，從而使外壁凸?fàn)钅K壓住排管(2)端部最好帶有耐 密封膠)的管道，讓排管(2)端部的管道邊沿翻邊，排管(2)端部材料與集管(I)連接孔邊沿相互鉚接固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無焊接式薄壁/厚壁導(dǎo)流管多材復(fù)合太陽能集熱器板芯，屬太陽能熱水器領(lǐng)域。本發(fā)明通過由一個用于預(yù)先夾緊集管外徑的外夾緊定位模具、一個放置于集管內(nèi)壁中的鉚固滑塊和一根圓錐頭鉚固滑桿構(gòu)成的專用模具加工，將數(shù)根金屬排管平行排列、排管的兩端分別插入上下平行、預(yù)先開有與排管孔徑相配合的集管孔內(nèi)，通過特殊裝置將排管的兩端與集管鉚合成能承受一定壓力(不致使傳熱工質(zhì)滲漏)的導(dǎo)流管，實現(xiàn)集熱器板芯由數(shù)根金屬排管與兩根金屬集管、集熱板(組合方式一)或由數(shù)根帶翼片的金屬排管與兩根金屬集管(組合方式二)組成。本發(fā)明充分利用各種材料自身特有的優(yōu)越性能，通過鉚固的方式組合成各種不同性價比的集熱器板芯。
文檔編號B21D53/08GK102706014SQ20121013193
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者李錦欽, 李韜鵬, 王蕾 申請人:昆明霍爾金科技有限公司