本發(fā)明涉及對干衣機風輪軸圈裝配工藝的改進，尤其涉及干衣機風輪軸圈裝配裝置和裝配方法。

背景技術：
目前，干衣機風輪軸圈裝配工藝是手工裝配，靠手工把軸圈對準風輪孔，使用鐵錘敲打裝配軸圈，裝配工藝相當落后。這種裝配方法由于每次施壓的壓力大小和敲打方向不同，無法保證軸圈端面與產(chǎn)品端面之間0.5mm的裝配精度要求，難以保證產(chǎn)品質量和一致性。員工長時間使用鐵錘裝配，勞動強度大，效率低下，而且有砸到手的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種干衣機風輪軸圈裝配裝置，以保障產(chǎn)品的裝配精度和降低勞動強度。本發(fā)明還提供一種干衣機風輪軸圈的裝配方法。為此，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種干衣機風輪軸圈裝配裝置，包括：機架，其頂部具有操作臺；以及至少一套裝配機構，位于操作臺上，每套裝配機構包括支撐風輪的定位裝置、位于定位裝置正上方裝配軸圈的壓頭、以及驅動壓頭的驅動器。進一步地，上述壓頭具有向下懸垂的軸圈套設部，軸圈套在軸圈套設部上。進一步地，上述壓頭上設有吸附軸圈的磁塊。進一步地，上述驅動器包括氣缸和與氣缸的氣缸桿端部連接的第一固定塊和第二固定塊，壓頭具有法蘭部，第一固定塊和第二固定塊之間形成固定法蘭部的法蘭座。進一步地，上述驅動器固定在頂板上，頂板上設置有直線軸承，第一固定塊上還設有與壓頭同步升降的導桿，導桿與直線軸承相互配合運動。進一步地，上述導桿的上部設有調節(jié)導桿行程的調節(jié)塊。進一步地，上述定位裝置為第一定位底模，第一定位底模圓周上均布有風輪葉片定位槽。進一步地，上述定位裝置為第二定位底模，第二定位底模上設有定位風輪的錐形定位頭。進一步地，上述操作臺外周的前側形成安全操作窗，操作臺外周的其他側面形成安全擋壁。進一步地，上述安全操作窗包括：門型框，形成操作通道；安全光柵，用于檢測是否有異物進入操作通道；雙啟動開關，設置在門型框前側的控制面板上；以及電器控制模塊，與安全光柵和雙啟動開關電連接，用于至少控制驅動器的下壓操作。進一步地，上述機架為固定工作臺或移動工作臺。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種干衣機風輪軸圈裝配方法，包括由以下步驟：在上述干衣機風輪軸圈裝配裝置的定位裝置上放置與之相適配的風輪，在與之相適配的壓頭上套設軸圈；啟動驅動器帶動壓頭壓下，將軸圈裝配到風輪上；以及在達到設定的保壓時間后，驅動器自動抬升，取下帶有軸圈的風輪。本發(fā)明采用裝配裝置進行風輪和軸圈的裝配，耗時約為6秒，大幅提高了工作效率，同時降低員工的勞動強度；通過設計安全操作窗，保證了生產(chǎn)安全。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本發(fā)明具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結合附圖作進一步詳細的說明。附圖說明構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中：圖1是根據(jù)本發(fā)明的干衣機風輪軸圈裝配裝置的結構示意圖；圖2是干衣機風輪軸圈裝配裝置的裝配機構的結構示意圖，其中，未示出定位底模；圖3是根據(jù)本發(fā)明的干衣機風輪軸圈裝配裝置的立體示意圖；圖4是干衣機風輪軸圈裝配裝置的壓頭的結構示意圖；圖5是干衣機的風輪的一實施例的示意圖；圖6是與圖5所示風輪相適配的定位底模的結構示意圖；圖7是圖6所示定位底模的俯視圖；圖8是圖5所示的風輪和圖6所示的定位底模相配合的結構示意圖；圖9是干衣機的風輪的另一實施例的示意圖；圖10是與圖9所示風輪相適配的定位底模的結構示意圖；圖11是圖10所示的定位底模的俯視圖；圖12是圖9所示的風輪和圖10所示的定位底模相配合的結構示意圖；圖13是干衣機風輪軸圈裝配方法的流程圖；圖14是圖13所示干衣機風輪軸圈裝配方法的第一步驟執(zhí)行后的示意圖；以及圖15是圖13所示干衣機風輪軸圈裝配方法在執(zhí)行第二步驟時的示意圖。附圖標記說明1機架2電器控制模塊3安全光柵4第一定位底模5調節(jié)塊6驅動器7導柱8直線軸承9連接塊10第一固定塊11第二固定塊12壓頭13第二定位底模14雙啟動開關15急停開關16磁塊17第一風輪18第二風輪19頂板20安全擋21門型框22操作臺23控制面板24安全操作窗25軸圈具體實施方式以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖1和圖4是干衣機風輪軸圈裝配裝置的結構示意圖。如圖1和圖4所示，干衣機風輪軸圈裝配裝置包括：機架1，其頂部具有操作臺22，操作臺22外周的前側形成安全操作窗24，操作臺22外周的其他側面形成安全擋壁20；以及兩套裝配機構，位于操作臺22上，其中，一套裝配機構包括支撐第一風輪17的第一定位底模4和位于第一定位底模4正上方的由驅動器6驅動的壓頭12，另一套裝配機構包括支撐第二風輪18的第二定位底模13和位于第二定位底模13正上方的由另一驅動器驅動的另一壓頭，其中，壓頭12供軸圈25(參見圖14)套設于其上，壓頭12上設置有磁塊16。本發(fā)明采用裝配裝置進行風輪和軸圈的裝配，耗時約為6秒，而采用現(xiàn)有工藝用鐵錘裝配，耗時約為20秒，如此減少了14秒，大幅提高了工作效率，同時降低員工的勞動強度；通過設計安全操作窗24，僅能通過安裝操作窗24來操作裝配機構，保證了生產(chǎn)安全。另外，雙工位的設計可允許不同風葉的同時裝配，也可同時裝配兩個同種風輪，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅度提升。壓頭既定位軸圈，又通過鑲嵌的磁塊牢靠地吸住軸圈，操作方便、工作可靠。其中，安全操作窗24包括：門型框21，形成操作通道；安全光柵3，用于檢測是否有異物進入操作通道；雙啟動開關14，設置在門型框21前側的控制面板23上；以及電器控制模塊2，與安全光柵3和雙啟動開關14電連接，至少用于控制驅動器6的下壓操作?？刂泼姘?3傾斜布置，方便人工操作，急停開關15設置在雙啟動開關14的中間。在本發(fā)明中，通過上述特定構造的安全操作窗，不僅保證了生產(chǎn)安全，而且符合人工手動操作的動作特點，取放工件非常流暢，在保證安全的基礎上降低了單位勞動時間。其中，驅動器6優(yōu)選為氣缸。在其他場合中，驅動器可選擇為電動缸、液壓油缸、以及由絲杠驅動的螺母來驅動壓頭12。機架1優(yōu)選為移動式機架，其下部裝有滾輪，以便移動工作位置。下面以驅動器6優(yōu)選為氣缸來描述與之相關的各部件。驅動器6還包括與氣缸桿端部通過連接塊9連接的第一固定塊10和與第一固定塊10固定的第二固定塊11，壓頭12具有法蘭部12a，第一固定塊10和第二固定塊11之間形成夾持法蘭部12a的法蘭座。壓頭12具有向下懸垂的軸圈套設部12b，壓頭12上安裝有吸引軸圈25的磁塊16。例如，壓頭套設部12b上開槽，磁塊16嵌設在壓頭12的開槽中。當然，磁塊16也可粘接在壓頭套設部12b上或卡接在壓頭套設部12b上而實現(xiàn)固定。工作時，軸圈25由下而上地套在軸圈套設部12b上，工件的安放操作快捷可靠。驅動器6固定在頂板19上，第一固定塊10上還設有與壓頭12同步升降的導桿7，導桿7和在頂板19上設置的直線軸承8運動配合。導桿7的上部設有調節(jié)導桿7行程的調節(jié)塊5。該調節(jié)塊5可由兩個螺帽組成。通過設置調節(jié)塊5，限制氣缸的下壓行程，可保證軸圈端面與產(chǎn)品端面之間0.5mm的裝配精度，將產(chǎn)品合格率從以前的50％提高到100％，保證了產(chǎn)品的質量。圖5至圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的一實施例的風輪和定位底模的配合關系。其中，第一定位底模4上圓周均布有風輪葉片定位槽4a，與之配合的第一風輪17的多個葉片中的一部分葉片17b的根部遠離第一定位底模4的外周，另一部分葉片17a位于葉片定位槽4a中。圖9至圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的風輪和定位底模的配合關系。其中，第二定位底模13上設有錐形定位頭13a，與之配合的第二風輪18的中央設有錐形定位座18a。錐形定位頭13a以拔模角度設計仿形面的方式形成，既可完全定位第二風輪18，又能使員工取放操作方便快捷。圖13至圖15示出了干衣機風輪軸圈裝配方法和各執(zhí)行步驟。下面結合圖13至圖15對干衣機風輪軸圈裝配方法進行詳細說明。本發(fā)明的干衣機風輪軸圈裝配方法包括以下步驟：S10：在干衣機風輪軸圈裝配裝置的定位裝置上放置與之相適配的風輪，在與之相適配的壓頭上套設軸圈；S20：啟動驅動器帶動壓頭壓下，將軸圈裝配到風輪上；S30：在達到設定的保壓時間后，驅動器自動抬升，取下帶有軸圈的風輪。在本發(fā)明中，通過設定保壓時間，保證了組裝后的風輪組件的質量穩(wěn)定性。下面以在第二風輪18上裝配軸圈25為例對本發(fā)明的風輪軸圈裝配方法進行說明。首先，人工將第二風輪18放置于第二定位底模13上；人工將軸圈25套在壓頭12底端，軸圈被自動吸附在壓頭12上，如圖14所示；用雙手按下雙啟動按鈕14，電器控制模塊2工作，使驅動器6帶動壓頭12壓到第二風輪18上，如圖15所示；達到設定保壓時間到后，驅動器6回升，人工取下裝配有軸圈25的第二風輪18(即風輪組件)，一個循環(huán)結束。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。