專利名稱：超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接エ藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的為ー種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有焊接技術(shù)中，焊接冶金用的壓カ容器、蒸發(fā)器殼體、低合金高強(qiáng)度鋼材以及厚度小于20mm不銹鋼的焊接エ藝相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較成熟的，但是現(xiàn)有的焊接エ藝中存在輸入熱量大、變形大、熱影響區(qū)寬和在相同熱處理?xiàng)l件下常溫沖擊韌性較低等缺點(diǎn)，這對(duì)要求高韌性和低脆變的設(shè)備來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法滿足要求。不銹鋼的焊接技術(shù)中，解決裂紋的問(wèn)題是比較復(fù)雜和困難的，尤其對(duì)于超低碳不銹鋼厚板，對(duì)焊接エ藝要求更高鑒于此，本發(fā)明g在探索ー種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，該埋弧焊方法能夠獲得高性能指標(biāo)的焊縫，焊縫的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出ー種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，該埋弧焊方法能夠獲得高性能指標(biāo)的焊縫，焊縫的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，采用大線能量和較高的層間溫度，所述線能量為20-380A，層間溫度為1200-1500°C。進(jìn)ー步,板厚大于等于15mm時(shí),采用雙面焊；板厚小于15mm時(shí),采用單面焊； 進(jìn)ー步，板厚為20mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為260-280A，層間溫度為1200_1450°C ； 進(jìn)ー步，板厚為15mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為220-250A，層間溫度為1200-1400°C ； 進(jìn)ー步，板厚為IOmm時(shí)，采用單面焊，線能量為150-180A，層間溫度為1200-1300°C ； 進(jìn)ー步，板厚為5mm時(shí)，采用單面焊，線能量為100-120A，層間溫度為1200-1300°C ； 進(jìn)ー步，板厚為2mm時(shí)，采用單面焊，線能量為80-100A，層間溫度為1200-1300°C ； 進(jìn)ー步，板厚大于20mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為280-380A，層間溫度為1200-1500°C; 進(jìn)ー步，板厚小于2mm時(shí)，采用單面焊，線能量為20-80A，層間溫度為1200-1300°C ；
進(jìn)一歩，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過(guò)采用大線能量和較高的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷——顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的エ藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，采用大線能量和較高的層間溫度，所述線能量為20-380A，層間溫度為1200-1500°C。當(dāng)板厚大于等于15mm時(shí)，采用雙面焊；當(dāng)板厚小于15mm時(shí),采用單面焊。第一實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度為為20mm，采用雙面焊，線能量可選用260-280A，層間溫度可選用1200-1450°C，本實(shí)施例的線能量選用270A，層間溫度為1400°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過(guò)采用260-280A大線能量和1200-14500C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第二實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl7Nil4Mo2，不銹鋼厚板的厚度為為15mm，采用雙面焊，線能量可選用220-250A，層間溫度可選用1200-1400°C，本實(shí)施例的線能量選用250A，層間溫度為1400°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過(guò)采用220-250A大線能量和1200-1400°C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第三實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度為為10mm，采用單面焊，線能量可選用150-180A，層間溫度可選用1200-1300°C，本實(shí)施例的線能量選用180，層間溫度為1300°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過(guò)采用150-180A大線能量和1200-13000C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第四實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Cr22Ni5Mo3N，不銹鋼厚板的厚度為為5mm，采用單面焊，線能量可選用100-120A，層間溫度可選用1200-1300°C，本實(shí)施例的線能量選用120，層間溫度為1250°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過(guò)采用100-120A大線能量和1200-13000C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性、能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第五實(shí)施例 本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度為2mm，采用單面焊，線能量可選用80-100A，層間溫度可選用1200-1300°C，本實(shí)施例的線能量選用80，層間溫度為1200°C。本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過(guò)采用80-100A大線能量和1200-13000C的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷一顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。第六實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度為大于20mm，采用雙面焊，線能量可選用280-380A，層間溫度可選用1200-1500°C。第七實(shí)施例
本實(shí)施例的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法中，不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0，不銹鋼厚板的厚度小于2mm，采用單面焊，線能量可選用20-80A，層間溫度可選用1200-1300°C。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于采用大線能量和較高的層間溫度，所述線能量為20-380A，層間溫度為1200-1500°c。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚大于等于15mm時(shí),采用雙面焊；板厚小于15mm時(shí),采用單面焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為20_時(shí)，采用雙面焊，線能量為260-280A，層間溫度為1200-1450°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為15mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為220-250A，層間溫度為1200-1400°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為10_時(shí)，采用單面焊，線能量為150-180A，層間溫度為1200-1300°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為5mm時(shí)，采用單面焊，線能量為100-120A，層間溫度為1200-1300°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚為2mm時(shí)，采用單面焊，線能量為80-100A，層間溫度為1200-1300°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚大于20mm時(shí)，采用雙面焊，線能量為280-380A，層間溫度為1200-1500°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于板厚小于2mm時(shí)，采用單面焊，線能量為20-80A，層間溫度為1200-1300°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，其特征在于不銹鋼厚板的材質(zhì)為00Crl8Nil0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法，采用大線能量和較高的層間溫度，所述線能量為20-380A，層間溫度為1200-1500℃。本發(fā)明的超低碳不銹鋼厚板的埋弧焊方法通過(guò)采用大線能量和較高的層間溫度，能夠保持熔池內(nèi)的充分融化，有效避免不銹鋼厚板焊接的致命缺陷——顯微裂紋缺陷的出現(xiàn)，從而獲得了高性能指標(biāo)的焊縫，從根本上打破了焊接不銹鋼時(shí)沿用遵守的不許預(yù)熱和要求采用底線能量的工藝原則，且得到的焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊縫內(nèi)部缺陷、抗晶間腐蝕性能等指標(biāo)，均符合技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B23K9/18GK102632330SQ20121014558
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者何衛(wèi)東 申請(qǐng)人:重慶昆瑜鋰業(yè)有限公司