專利名稱：窄間隙焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接エ藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的為ー種窄間隙焊接方法。
背景技術(shù)：
窄間隙焊接是厚板焊接領(lǐng)域的一項(xiàng)先進(jìn)技木。與普通坡ロ的埋弧焊相比，窄間隙焊具有無可比擬的優(yōu)越性。如坡ロ窄、焊縫金屬填充量少，可以節(jié)省大量的焊材和焊接エ時(shí)；由于窄間隙焊時(shí)熱輸入量較低，使焊縫金屬和熱影響區(qū)的組織明顯細(xì)化，從而提高其力學(xué)性能，特別是塑性和韌性。要在深入母材很窄的坡口中實(shí)現(xiàn)無缺陷的焊接，難度是很大的。除了精確制備エ件坡ロ以外，還要從焊接方法、焊接設(shè)備、焊縫跟蹤、エ藝措施等方面解決一系列難題。鑒于此，本發(fā)明g在探索一種窄間隙焊接方法，該窄間隙焊接方法不僅能夠提高焊接質(zhì)量，并且能夠提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種窄間隙焊接方法，該窄間隙焊接方法能夠有效提高焊縫的焊接質(zhì)量，井能夠提高生產(chǎn)效率。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的窄間隙焊接方法，包括以下內(nèi)容
1)確定焊接設(shè)備所述焊接設(shè)備包括焊機(jī)、保護(hù)氣體和焊絲，在焊接過程中，從前后兩側(cè)向熔池內(nèi)噴射保護(hù)氣體；
2)確定エ藝參數(shù)
(1)焊接坡ロ間隙8-10mm；
(2)焊接的直流電流為250-350A；
(3)脈沖電源100-120Hz；
(4)電弧電壓:小于等于36V;
3)動(dòng)作過程
(1)焊接速度為150-300mm/min ；
(2)焊絲擺動(dòng)次數(shù)30-120周/分；
(3)焊絲擺動(dòng)幅度為2-10mm；
(4)焊頭調(diào)整角度為±5°C。進(jìn)ー步，所述焊絲呈波浪形；
進(jìn)ー步，所述焊絲的直徑為I. 2mm ；
進(jìn)ー步，所述保護(hù)氣體為氫氣和ニ氧化碳的混合氣體，所述氫氣和ニ氧化碳的體積比為 4:1 ;
進(jìn)ー步，焊接母材為鋼板，所述鋼板的厚度為300-500mm。本發(fā)明的有益效果為
(I)在熔池的前后同時(shí)噴射保護(hù)氣體，其壓力作用使焊縫表面呈凹形，從而改善了焊道成型；
(2)采用脈沖電源來保護(hù)電弧穩(wěn)定，解決了飛濺的問題；
(3)采用波浪形的焊絲，通過焊絲來起到電極電弧擺動(dòng)的作用，從而改善了熔池與兩側(cè)壁的融合。由于窄間隙焊接的焊縫減至極小，能夠在單位時(shí)間內(nèi)熔敷大量的焊縫金屬，從而大大提高了生產(chǎn)效率；窄間隙焊接采用細(xì)焊絲，輸入熱量低，焊接母材變形小、殘余應(yīng)力小、熱量影響區(qū)窄，焊縫質(zhì)量更好，在保護(hù)氣體下施焊，焊縫性能優(yōu)越，并可進(jìn)行全位置焊接。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。第一實(shí)施例
本實(shí)施例的窄間隙焊接方法，其焊接設(shè)備為包括焊機(jī)、保護(hù)氣體和焊絲，在焊接過程中，從前后兩側(cè)向熔池內(nèi)噴射保護(hù)氣體，保護(hù)氣體的壓力作用使焊縫表面呈凹形，從而改善了焊道成型。本實(shí)施例的窄間隙焊接方法的工藝參數(shù)為
(1)焊接坡口間隙10mm;
(2)焊接的直流電流為320A；
(3)脈沖電源120Hz，采用脈沖電源來保護(hù)電弧穩(wěn)定，解決了飛濺的問題；；
(4)電弧電壓36V；
本實(shí)施例的窄間隙焊接方法的動(dòng)作過程
(1)焊接速度為250mm/min；
(2)焊絲擺動(dòng)次數(shù)80周/分；
(3)焊絲擺動(dòng)幅度為5mm;
(4)焊頭調(diào)整角度為±5°C。進(jìn)一步，本實(shí)施例的焊絲呈波浪形，采用波浪形的焊絲，通過焊絲來起到電極電弧擺動(dòng)的作用，從而改善了熔池與兩側(cè)壁的融合。優(yōu)選的，本實(shí)施例焊絲的直徑為I. 2_，能夠 適用于窄間隙焊接的使用要求。進(jìn)一步，本實(shí)施例的保護(hù)氣體為氫氣和二氧化碳的混合氣體，氫氣和二氧化碳的體積比為4:1。進(jìn)一步，本實(shí)施例的焊接母材為鋼板，且鋼板的厚度為450mm。由于窄間隙焊接的焊縫減至極小，能夠在單位時(shí)間內(nèi)熔敷大量的焊縫金屬，從而大大提高了生產(chǎn)效率；窄間隙焊接采用細(xì)焊絲，輸入熱量低，焊接母材變形小、殘余應(yīng)力小、熱量影響區(qū)窄，焊縫質(zhì)量更好，在保護(hù)氣體下施焊，焊縫性能優(yōu)越，并可進(jìn)行全位置焊接。第二實(shí)施例
本實(shí)施例的窄間隙焊接方法，其焊接設(shè)備為包括焊機(jī)、保護(hù)氣體和焊絲，在焊接過程中，從前后兩側(cè)向熔池內(nèi)噴射保護(hù)氣體，保護(hù)氣體的壓力作用使焊縫表面呈凹形，從而改善了焊道成型。本實(shí)施例的窄間隙焊接方法的工藝參數(shù)為
(I)焊接坡口間隙8mm;(2)焊接的直流電流為300A；
(3)脈沖電源120Hz，采用脈沖電源來保護(hù)電弧穩(wěn)定，解決了飛濺的問題；；
(4)電弧電壓36V；
本實(shí)施例的窄間隙焊接方法的動(dòng)作過程
(1)焊接速度為200mm/min； (2)焊絲擺動(dòng)次數(shù)100周/分；
(3)焊絲擺動(dòng)幅度為8mm;
(4)焊頭調(diào)整角度為±5°C。進(jìn)一步，本實(shí)施例的焊絲呈波浪形，采用波浪形的焊絲，通過焊絲來起到電極電弧擺動(dòng)的作用，從而改善了熔池與兩側(cè)壁的融合。優(yōu)選的，本實(shí)施例焊絲的直徑為I. 2_，能夠適用于窄間隙焊接的使用要求。進(jìn)一步，本實(shí)施例的保護(hù)氣體為氫氣和二氧化碳的混合氣體，氫氣和二氧化碳的體積比為4:1。進(jìn)一步，本實(shí)施例的焊接母材為鋼板，且鋼板的厚度為400mm。由于窄間隙焊接的焊縫減至極小，能夠在單位時(shí)間內(nèi)熔敷大量的焊縫金屬，從而大大提高了生產(chǎn)效率；窄間隙焊接采用細(xì)焊絲，輸入熱量低，焊接母材變形小、殘余應(yīng)力小、熱量影響區(qū)窄，焊縫質(zhì)量更好，在保護(hù)氣體下施焊，焊縫性能優(yōu)越，并可進(jìn)行全位置焊接。第三實(shí)施例
本實(shí)施例的窄間隙焊接方法，其焊接設(shè)備為包括焊機(jī)、保護(hù)氣體和焊絲，在焊接過程中，從前后兩側(cè)向熔池內(nèi)噴射保護(hù)氣體，保護(hù)氣體的壓力作用使焊縫表面呈凹形，從而改善了焊道成型。本實(shí)施例的窄間隙焊接方法的工藝參數(shù)為
(1)焊接坡口間隙10mm;
(2)焊接的直流電流為250A；
(3)脈沖電源100Hz，采用脈沖電源來保護(hù)電弧穩(wěn)定，解決了飛濺的問題；；
(4)電弧電壓30V；
本實(shí)施例的窄間隙焊接方法的動(dòng)作過程
(1)焊接速度為150mm/min；
(2)焊絲擺動(dòng)次數(shù)120周/分；
(3)焊絲擺動(dòng)幅度為2mm;
(4)焊頭調(diào)整角度為±5°C。進(jìn)一步，本實(shí)施例的焊絲呈波浪形，采用波浪形的焊絲，通過焊絲來起到電極電弧擺動(dòng)的作用，從而改善了熔池與兩側(cè)壁的融合。進(jìn)一步，本實(shí)施例的保護(hù)氣體為氫氣和二氧化碳的混合氣體，氫氣和二氧化碳的體積比為4:1。進(jìn)一步，本實(shí)施例的焊接母材為鋼板，且鋼板的厚度為300mm。由于窄間隙焊接的焊縫減至極小，能夠在單位時(shí)間內(nèi)熔敷大量的焊縫金屬，從而大大提高了生產(chǎn)效率；窄間隙焊接采用細(xì)焊絲，輸入熱量低，焊接母材變形小、殘余應(yīng)力小、熱量影響區(qū)窄，焊縫質(zhì)量更好，在保護(hù)氣體下施焊，焊縫性能優(yōu)越，并可進(jìn)行全位置焊接。
第四實(shí)施例
本實(shí)施例的窄間隙焊接方法，其焊接設(shè)備為包括焊機(jī)、保護(hù)氣體和焊絲，在焊接過程中，從前后兩側(cè)向熔池內(nèi)噴射保護(hù)氣體，保護(hù)氣體的壓力作用使焊縫表面呈凹形，從而改善了焊道成型。本實(shí)施例的窄間隙焊接方法的工藝參數(shù)為
(1)焊接坡口間隙9mm;
(2)焊接的直流電流為350A；
(3)脈沖電源110Hz，采用脈沖電源來保護(hù)電弧穩(wěn)定，解決了飛濺的問題；；
(4)電弧電壓24V；
本實(shí)施例的窄間隙焊接方法的動(dòng)作過程
(1)焊接速度為300mm/min；
(2)焊絲擺動(dòng)次數(shù)30周/分；
(3)焊絲擺動(dòng)幅度為IOmm;
(4)焊頭調(diào)整角度為±5°C。進(jìn)一步，本實(shí)施例的焊絲呈波浪形，采用波浪形的焊絲，通過焊絲來起到電極電弧擺動(dòng)的作用，從而改善了熔池與兩側(cè)壁的融合。優(yōu)選的，本實(shí)施例焊絲的直徑為I. 2_，能夠適用于窄間隙焊接的使用要求。進(jìn)一步，本實(shí)施例的保護(hù)氣體為氫氣和二氧化碳的混合氣體，氫氣和二氧化碳的體積比為4:1。進(jìn)一步，本實(shí)施例的焊接母材為鋼板，且鋼板的厚度為500mm。由于窄間隙焊接的焊縫減至極小，能夠在單位時(shí)間內(nèi)熔敷大量的焊縫金屬，從而大大提高了生產(chǎn)效率；窄間隙焊接采用細(xì)焊絲，輸入熱量低，焊接母材變形小、殘余應(yīng)力小、熱量影響區(qū)窄，焊縫質(zhì)量更好，在保護(hù)氣體下施焊，焊縫性能優(yōu)越，并可進(jìn)行全位置焊接。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求
1.一種窄間隙焊接方法，其特征在于 .1)焊接設(shè)備所述焊接設(shè)備包括焊機(jī)、保護(hù)氣體和焊絲，在焊接過程中，從前后兩側(cè)向熔池內(nèi)噴射保護(hù)氣體； .2)確定工藝參數(shù) (1)焊接坡口間隙8-10mm； (2)焊接的直流電流為250-350A； (3)脈沖電源100-120Hz； (4)電弧電壓:小于等于36V; .3)動(dòng)作過程 (1)焊接速度為150-300mm/min ； (2)焊絲擺動(dòng)次數(shù)30-120周/分； (3)焊絲擺動(dòng)幅度為2-10mm； (4)焊頭調(diào)整角度為±5°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窄間隙焊接方法，其特征在于所述焊絲呈波浪形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窄間隙焊接方法，其特征在于所述焊絲的直徑為I.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窄間隙焊接方法，其特征在于所述保護(hù)氣體為氫氣和二氧化碳的混合氣體，所述氫氣和二氧化碳的體積比為4:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的窄間隙焊接方法，其特征在于焊接母材為鋼板，所述鋼板的厚度為300-500mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種窄間隙焊接方法，其焊接設(shè)備包括焊機(jī)、保護(hù)氣體和焊絲，在焊接過程中，從前后兩側(cè)向熔池內(nèi)噴射保護(hù)氣體；工藝參數(shù)為(1)焊接坡口間隙8-10mm；(2)焊接的直流電流為250-350A；(3)脈沖電源100-120Hz；(4)電弧電壓小于等于36V；動(dòng)作過程為(1)焊接速度為150-300mm/min；(2)焊絲擺動(dòng)次數(shù)30-120周/分；(3)焊絲擺動(dòng)幅度為2-10mm；(4)焊頭調(diào)整角度為±5℃。由于窄間隙焊接的焊縫減至極小，能夠在單位時(shí)間內(nèi)熔敷大量的焊縫金屬，從而大大提高了生產(chǎn)效率；窄間隙焊接采用細(xì)焊絲，輸入熱量低，焊接母材變形小、殘余應(yīng)力小、熱量影響區(qū)窄，焊縫質(zhì)量更好，在保護(hù)氣體下施焊，焊縫性能優(yōu)越，并可進(jìn)行全位置焊接。
文檔編號(hào)B23K9/16GK102632323SQ201210145588
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
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