專利名稱：消諧補(bǔ)償變電裝置的多層箔式線圈的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種焊接方法，特別涉及一種對(duì)消諧補(bǔ)償變電裝置(又稱容性變壓器)多層箔式繞制線圈的金屬箔與線圈的金屬引出線進(jìn)行焊接的焊接工藝，屬于變壓器制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)制造和加工業(yè)的發(fā)展，焊接技術(shù)和焊接工藝已廣泛的運(yùn)用于航空航天、造船、汽車(chē)、電子加工等制造和加工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的各行各業(yè)中，現(xiàn)在普遍使用的焊接技術(shù)主要是在金屬母材上，用電弧焊、氬弧焊、CO2保護(hù)焊、氧氣-乙炔焊、激光焊接、電渣壓力焊等焊接方法將焊接材料加熱到熔融狀態(tài)進(jìn)行熱熔焊接的焊接工藝。目前的金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，而上述材料的焊接多為同性材料的焊接。由于不同性質(zhì)的材料其熔點(diǎn)不同，熱膨脹系數(shù)不同，很難達(dá)到良好的焊接性能，因此對(duì)于不同 性質(zhì)的材料焊接多采用以犧牲熱熔性較好的貴重金屬焊接材料保證焊接性能來(lái)滿足工藝要求的(如銅、鋁焊接采用銀焊條與氧氣-乙炔焊的方法來(lái)完成)。但是，對(duì)于超薄的鋁箔材料與銅片的焊接，由于鋁箔材料的熔點(diǎn)很低，厚度薄，容易被焊穿，焊接件表面易產(chǎn)生表面焊接材料堆積，焊接性能差，因此，焊接質(zhì)量更難保證。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的消諧補(bǔ)償變電裝置(又稱容性變壓器)多層箔式繞線線圈的金屬箔(鋁金屬箔)與線圈的引出線(銅薄片)的焊接存在以下焊接問(wèn)題I、金屬箔(鋁箔)太薄(一般在0.05_以下)，金屬引出線(銅引線)厚度相對(duì)偏厚(一般在0. 5mm以下),材料厚度不一致,厚度相差較大,加熱速度相差大；2、鋁箔與銅片為不同材料，(材料性質(zhì)不同)熱熔點(diǎn)相差較大的問(wèn)題(鋁的熔點(diǎn)溫度為660°C，銅的熔點(diǎn)溫度為1084°C)。用原始的焊接工藝焊接(用銀焊條與氧氣-乙炔焊接的焊接工藝)，加熱范圍大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)溫度無(wú)法控制，焊接溫度過(guò)高易將鋁箔燒穿，溫度過(guò)低又不能達(dá)到良好的焊接，給上述焊接造成很大的困難。3、焊接過(guò)程中易產(chǎn)生焊接材料的堆積和噴雜現(xiàn)象的發(fā)生，堆積的焊料和焊接的噴渣易現(xiàn)象將兩箔間的層間絕緣戳破，導(dǎo)致線圈短路報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種消諧補(bǔ)償變電裝置的多層箔式線圈的焊接工藝，該焊接工藝將超聲波焊接技術(shù)運(yùn)用到消諧補(bǔ)償變電裝置(又稱容性變壓器)多層箔式繞線線圈的金屬箔與線圈的引出線的焊接工藝的領(lǐng)域中，提高了線圈的焊接質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明消諧補(bǔ)償變電裝置的多層箔式線圈的焊接工藝，包括如下步驟將金屬箔、金屬引線重疊后放入超聲波焊接機(jī)壓緊，啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)的超聲波，利用超聲波發(fā)出的能量使金屬箔與金屬引線焊接成一體。上述的消諧補(bǔ)償變電裝置的多層箔式線圈的焊接工藝，其中，超聲波的功率為3000 W,20Khz。
本發(fā)明的有益效果I、由于超聲波的能量發(fā)生器的加熱時(shí)間快，瞬間發(fā)生的高能量能迅速跨越兩種材料的熔融溫度進(jìn)行熔融焊接，且焊接的加溫范圍少，又能迅速的冷卻，因此，不會(huì)將鋁箔燒穿；2、焊接過(guò)程不需外加焊接材料，不會(huì)產(chǎn)生焊接材料的堆積和焊接噴渣的問(wèn)題；3、焊接結(jié)束后用鋁箔膠帶粘貼封口，消除了鋁箔與銅片焊接處的毛刺與毛邊，焊接均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明消諧補(bǔ)償變電裝置的多層箔式線圈的焊接工藝，包括如下步驟將金屬箔、金屬引線重疊后放入超聲波焊接機(jī)的鐵砧與超聲波焊接機(jī)能量發(fā)生器的焊頭中，超聲波焊接機(jī)的鐵砧與焊頭瞬間壓下，夾住重疊的金屬箔和金屬引線，利用超聲波瞬間發(fā)出的能量使金屬箔與金屬引線局部產(chǎn)生摩擦熔融焊接；超聲波的功率為3 0 0 OW, 2 0 Kh z再將焊接后的金屬箔與金屬引線用鋁箔膠帶粘貼封口，完成焊接，即可。本發(fā)明首次將超聲波焊接技術(shù)運(yùn)用到消諧補(bǔ)償變電裝置(又稱容性變壓器)多層箔式繞線線圈的金屬箔與線圈的引出線的焊接工藝的領(lǐng)域中，將兩種不同性質(zhì)的材料，且材料厚度相差較大的金屬箔與金屬引線進(jìn)行良好的焊接，沒(méi)有焊接材料的堆積和噴渣現(xiàn)象，不需要焊接后的打磨拋光處理，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。以上說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，該舉例說(shuō)明不對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說(shuō)明書(shū)后可以對(duì)前面所述的具體實(shí)施方式
做修改或者變形，而不背離發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。權(quán)利要求
1.消諧補(bǔ)償變電裝置的多層箔式線圈的焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟將金屬箔、金屬引線重疊后放入超聲波焊接機(jī)壓緊，啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)的超聲波，利用超聲波發(fā)出的能量使金屬箔與金屬引線焊接成一體。
2.如權(quán)利要求I所述的消諧補(bǔ)償變電裝置的多層箔式線圈的焊接工藝，其特征在于，超聲波的功率為3 O O O W，2 O K h z。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了消諧補(bǔ)償變電裝置的多層箔式線圈的焊接工藝，包括如下步驟將金屬箔、金屬引線重疊后放入超聲波焊接機(jī)壓緊，啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)的超聲波，利用超聲波發(fā)出的能量使金屬箔與金屬引線焊接成一體，該焊接工藝將超聲波焊接技術(shù)運(yùn)用到消諧補(bǔ)償變電裝置(又稱容性變壓器)多層箔式繞線線圈的金屬箔與線圈的引出線的焊接工藝的領(lǐng)域中，提高了線圈的焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K20/10GK102672338SQ20121014624
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者周利平, 王躍林 申請(qǐng)人:江蘇有能電力自動(dòng)化有限公司