專利名稱：手持式切銑機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及切銑工具技術領域，具體地說是一種手持式切銑機。
背景技術：
在汽修或一些五金修配行業(yè)中，經(jīng)常需要在特殊的切割工具的幫助下才能更好完成工作目標。如汽修行業(yè)中的更換發(fā)動機干式缸套，由于缺乏專用工具，常規(guī)的更換方式采取鏜銑法、拉拔法或剔除法，鏜銑法需拆解發(fā)動機總承，工作量大，費工費時；拉拔法需多人合作，笨重且工作粗暴，容易損傷機體及工作面；剔除法的破壞性則更大，此法造成機體損毀的情況屢見不鮮。在長期的修理和更換汽車發(fā)動機干式缸套的實踐中，經(jīng)過不斷的摸索和實驗，發(fā)現(xiàn)，如果將損壞的干式缸套從缸套的里面將其切割開，則能把以上的問題輕松的解決掉，使更換汽車發(fā)動機干式缸套的難題變得易如反掌。但是，干式缸套直徑較小，深度較大，整個缸套內(nèi)部細而長，剖取干式缸套缺乏專用剖取工具。而目前在市場上看到出售和使用的切割機，體積都很大，根本無法用于干式缸套的切割剖取?，F(xiàn)行體積較小的切割工具——角向磨光機，由于其頂部較大，握柄太粗，也無法正常使用。因而，設計制造一款小巧的專用切銑機已勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了更好地、更高效地更換汽車發(fā)動機干式缸套以及能在狹長的空間內(nèi)做切割作業(yè)，就必須設計制造一款能夠不受狹長環(huán)境影響的且能掌握自如的微小型手持式切銑機。在更換汽車發(fā)動機干式缸套時，此機在汽車缸套里將缸套切開并取出，不僅不會損壞發(fā)動機機體，而且可以提升工作效率，提高工作質(zhì)量。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)手持式切銑機由動力機、軸柄、傳動軸或軟軸、齒輪箱、齒輪箱蓋、主動錐形齒輪、從動錐形齒輪、切銑片、切銑定位器、深度尺等部件組成。管狀軸柄一頭用螺釘固定在齒輪箱的下側邊上，一頭與動力機固定連接。從動錐形齒輪橫向裝在齒輪箱里，從動齒輪軸的一頭裝在齒輪箱軸套里，另一頭穿過齒輪箱蓋裝在箱蓋軸套里。主動錐形齒輪縱向安裝在齒輪箱里，并與從動錐形齒輪嚙合，主動齒輪軸穿過齒輪箱的側軸套延伸進軸柄的管腔里。傳動軸或軟軸安裝在管狀軸柄的管腔里，一頭與主動齒輪軸相連接，另一頭與動力機轉軸相連接。切銑片安裝在從動齒輪軸上，并由緊固絲將切銑片固定在從動齒輪軸上。切銑定位器通過調(diào)節(jié)環(huán)上的旋軸以及深度尺固定安裝在齒輪箱上。本發(fā)明具有以下有益效果I、操作靈活，便于掌握。本切銑機體積較小，能夠在狹長的缸套及管道里作切銑，可解決其它切銑機械難以克服的困難。2、能徹底避免過去更換發(fā)動機干式缸套時損傷機體的現(xiàn)象，可減少因加工失誤而 產(chǎn)生的損失,大大提高了更換缸套的成功率。
3、能提高工作效率。過去更換一個缸套需數(shù)小時，現(xiàn)在使用本發(fā)明，更換缸套的時間可縮短到幾分鐘，提高工效數(shù)十倍。


圖I為本發(fā)明正面示意圖。圖2為本發(fā)明側面剖視示意圖。圖3為軟軸安裝時示意圖。 圖中I.動力機2.軸柄3.軟軸定位器安裝口 4.軸柄蓋5.齒輪箱6.齒輪箱蓋7.主動錐形齒輪8.主動齒輪軸9.從動錐形齒輪10.從動齒輪軸11.齒輪箱軸套12.側軸套13.箱蓋軸套14.切銑定位器15.調(diào)節(jié)環(huán)16.切片槽17.旋軸18.定位螺絲19.深度尺20.定位槽21.深度線22.切銑片23.緊固絲24.軟軸定位器25.槽栓26.夾固絲27.軸承28.動力機轉軸29.軸柄頭套30.軟軸套管31.軟軸32.傳動軸
具體實施方式
例I :如圖2所示，齒輪箱蓋6用螺釘固定在齒輪箱5上，從動錐形齒輪9橫向安裝在齒輪箱5內(nèi)，從動齒輪軸10的一頭裝在齒輪箱軸套11里，另一頭穿過齒輪箱蓋裝在箱蓋軸套13里。主動錐形齒輪7縱向裝在齒輪箱5內(nèi)并與從動錐形齒輪9嚙合；主動齒輪軸8裝在側軸套12里并穿過側軸套12延伸進軸柄2的管腔里。齒輪箱5的外徑小于50mm。如圖I所示，深度尺19固定在齒輪箱5的頂部。在深度尺19的中部橫向開有定位槽20，在定位槽20的上邊緣刻有深度線21。如圖1、2所不,切統(tǒng)定位器14為一 C形物體。在切統(tǒng)定位器14的一端設有一旋軸17，旋軸17的延伸部固定在齒輪箱5的下部，使切銑定位器14能沿齒輪箱蓋6的平行面作轉動；在切銑定位器14的另一端，設有定位螺絲18，定位螺絲18透過深度尺19上的定位槽20并在定位槽20里進行左右移動，來調(diào)節(jié)切銑的深度；在切銑定位器14的“脊背”處還開有切銑槽16。仍如圖1、2所示，切銑片22通過圓心處的洞眼套裝在從動齒輪軸10上，并由緊固絲23將其緊固在從動齒輪軸10上；切銑片22的外邊緣從切銑槽16里透出。如圖I所示，軸柄2為圓管狀，直徑小于40mm，其一頭與齒輪箱5的下部固定連接，另一頭與動力機I固定連接，動力機轉軸28延伸進軸柄2的管腔里并通過傳動軸(32)與主動齒輪軸8相連接。動力機I可以是電動機也可以是氣動機。例2:如圖I所示，在軸柄2的中部開有軟軸定位器安裝口 3，同時在軟軸定位器安裝口3上還配有與之相匹配的軸柄蓋4。如圖3所示，軟軸定位器24由軸承27、槽栓25、夾固絲26組成，槽栓25穿在軸承27的內(nèi)孔中，夾固絲26將槽栓25和軸承27固定在一起。仍如圖3所示，軸柄2的一頭與齒輪箱5的下部固定連接，另一頭蓋上軸柄頭套29。軟軸定位器24從軸柄2上的軟軸定位器安裝口 3裝在軸柄2的管腔里。軟軸定位器24上的軸承27的外徑 與軸柄2內(nèi)徑一致。還如圖3所示，軟軸31穿裝在軟軸套管30里，一頭與動力機轉軸28連接，另一頭穿過軸柄頭套29的洞眼進入軸柄2的管腔，再穿過槽栓25與主動齒輪軸8相連接。其余如例I。
權利要求
1.手持式切銑機包括動力機(I)、軸柄(2)、傳動軸(32)或軟軸(31)、齒輪箱(5)、齒輪箱蓋￠)、主動錐形齒輪(7)、從動錐形齒輪(9)、切銑片(22)、切銑定位器(14)、深度尺(19)，其特征是管狀軸柄(2) —頭用螺釘固定在齒輪箱(5)的下側邊上，一頭與動力機(I)固定連接；從動錐形齒輪(9)橫向裝在齒輪箱(5)里，從動齒輪軸(10)的一頭裝在齒輪箱軸套(11)里，另一頭穿過齒輪箱蓋(6)裝在箱蓋軸套(13)里；主動錐形齒輪(7)縱向安裝在齒輪箱(5)里，并與從動錐形齒輪(9)嚙合，主動齒輪軸(8)穿過齒輪箱(5)的側軸套(12)延伸進軸柄(2)的管腔里；傳動軸(32)或軟軸(31)安裝在管狀軸柄(2)的管腔里，一頭與主動齒輪軸(8)相連接，另一頭與動力機轉軸(28)相連接；切銑片(22)安裝在從動齒輪軸(9)上，并由緊固絲(23)將切銑片(22)固定在從動齒輪軸(10)上；切銑定位器(14)通過調(diào)節(jié)環(huán)(15)上的旋軸(17)以及深度尺(19)固定安裝在齒輪箱(5)上；所述的齒輪箱(5)的外徑小于50mm。
2.如權利要求I所述的手持式切銑機，其特征在于深度尺(19)固定在齒輪箱(5)的頂部，在深度尺(19)的中部橫向開有定位槽(20)，在定位槽(20)的上邊緣刻有深度線(21)。
3.如權利要求I所述的手持式切銑機，其特征在于切銑定位器(14)為一C形物體，在切統(tǒng)定位器(14)的一端設有一旋軸(17),旋軸(17)的延伸部固定在齒輪箱(5)的下部，使切銑定位器(14)能沿齒輪箱蓋(6)的平行面作轉動；在切銑定位器(14)的另一端，設有定位螺絲(18)，定位螺絲(18)透過深度尺(19)上的定位槽(20)并在定位槽(20)里進行左右移動，來調(diào)節(jié)切銑的深度；在切銑定位器(14)的“脊背”處還開有切銑槽(16)。
4.如權利要求I所述的手持式切銑機,其特征在于軟軸定位器(24)由軸承(27)、槽栓(25)、夾固絲(26)組成；槽栓(25)穿在軸承(27)的內(nèi)孔中，夾固絲(26)將槽栓(25)和軸承(27)固定在一起；軟軸定位器(24)上的軸承(27)的外徑與軸柄(2)內(nèi)徑一致。
5.如權利要求I所述的手持式切銑機，其特征在于軸柄(2)為圓管狀，直徑小于40mm;在軸柄(2)的中部開有軟軸定位器安裝口(3)，并在軟軸定位器安裝口(3)上配有與之相匹配的軸柄蓋(4);在采用軟軸(31)傳動時，軸柄(2) —頭用螺釘固定在齒輪箱(5)的下側邊上，另一頭蓋上軸柄頭套(29);軟軸定位器(24)從軸柄(2)上的軟軸定位器安裝口(3)裝進軸柄(2)的管腔里；軟軸(31)穿裝在軟軸套管(30)里，一頭與動力機轉軸(28)連接，另一頭穿過軸柄頭套(29)的洞眼進入軸柄(2)的管腔，再穿過軟軸定位器(24)上的槽栓(25)與主動齒輪軸(8)相連接。
全文摘要
本發(fā)明手持式切銑機涉及切銑工具技術領域，具體由動力機、軸柄、傳動軸或軟軸、齒輪箱、切銑片、切銑定位器、深度尺等部件組成。管狀軸柄一頭固定在齒輪箱的下側邊上，一頭固定在動力機上；從動錐形齒輪橫向裝在齒輪箱里，主動錐形齒輪縱向安裝在齒輪箱里，并與從動錐形齒輪嚙合，主動齒輪軸穿過齒輪箱的側軸套延伸進軸柄的管腔里；傳動軸或軟軸安裝在管狀軸柄的管腔里，一頭與主動齒輪軸相連接，另一頭與動力機轉軸相連接；切銑片安裝在從動齒輪軸上；切銑定位器通過調(diào)節(jié)環(huán)上的旋軸以及深度尺固定安裝在齒輪箱上。在更換發(fā)動機干式缸套時由于本切銑機體積較小，操作靈活，不僅能大大提高更換缸套的成功率，還能提高工效數(shù)十倍。
文檔編號B23C1/20GK102632280SQ20121014916
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者莊永雷 申請人:莊永雷