專利名稱：打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打孔裝置。
背景技術(shù)：
濾清器的端蓋上一般都需要沖壓若干孔槽。然而現(xiàn)有的濾清器端蓋上的孔槽都是通過幾道打孔工序才能完成加工，需要幾套打孔設(shè)備，大大提高了加工成本，且加工時(shí)間長，效率低，次品率較高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高、次品率低，能夠大大縮短加工時(shí)間、降低成本的打孔裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種打孔裝置，包括呈“凸”字形的上模板及下模板，所述下模板中部固定有圓形凸模，凸模中部設(shè)置有圓形凸緣，所述凸模四周連接有若干打孔器，凸模兩側(cè)固定有第一連接柱，所述上模板中部設(shè)置有固定柱，所述固定柱與凸模相對應(yīng)，所述固定柱兩側(cè)設(shè)置有第二連接柱，所述第二連接柱與第一連接柱插接，所述上模板上固定有若干凸塊，所述凸塊與打孔器配合連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述打孔器包括固定塊及打孔塊，所述固定塊固定在下模板上，所述打孔塊與固定塊滑動(dòng)連接，所述上模板上的凸塊與打孔塊配合連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸塊及打孔塊上分別設(shè)置有斜坡面，所述凸塊上的斜坡面與打孔塊上的斜坡面相對應(yīng)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述打孔塊一側(cè)設(shè)置有限位螺釘。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述打孔器為三個(gè)，均勻設(shè)置在凸模四周。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定柱通過安裝板與上模板固定連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定柱為樹脂固定柱。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明打孔裝置通過在凸模周圍設(shè)置三個(gè)打孔器，一次沖壓即可完成多個(gè)孔槽的成型，大大提高了加工效率，減少了加工時(shí)間，該打孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，降低了成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品次品率低，具有推廣價(jià)值。


圖I是本發(fā)明打孔裝置的下模板的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明打孔裝置的上模板的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、下模板，2、上模板，3、凸模，4、凸緣，5、第一連接柱，6、固定柱，7、第二連接柱，8、凸塊，9、安裝板，10、固定塊，11、打孔塊，12、限位螺釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種打孔裝置，包括呈“凸”字形的上模板2及下模板1，所述下模板I中部固定有圓形凸模3，凸模3中部設(shè)置有圓形凸緣4，所述凸模3四周連接有若干打孔器，凸模3兩側(cè)固定有第一連接柱5，所述上模板2中部設(shè)置有固定柱6，所述固定柱6與凸模3相對應(yīng)，所述固定柱6兩側(cè)設(shè)置有第二連接柱7，所述第二連接柱7與第一連接柱5插接，所述上模板2上固定有若干凸塊8，所述凸塊8與打孔器配合連接。所述打孔器為三個(gè)，均勻設(shè)置在凸模3四周。所述打孔器包括固定塊10及打孔塊11，所述固定塊10固定在下模板I上，所述打孔塊11與固定塊10滑動(dòng)連接，所述上模板2上的凸塊8與打孔塊11配合連接。所述凸塊8及打孔塊11上分別設(shè)置有斜坡面，所述凸塊8上的斜坡面與打孔塊11上的斜坡面相對應(yīng)。上模板2下降時(shí)，凸塊8通過斜坡面推動(dòng)打孔塊11向內(nèi)滑動(dòng)，從而對工件進(jìn)行打孔。所述打孔塊11 一側(cè)設(shè)置有限位螺釘12，可以對打孔塊11地滑動(dòng)進(jìn)行限位。所述固定柱6通過安裝板9與上模板2固定連接，固定柱6為樹脂固定柱。加工時(shí)，將需要加工的工件放在下模板I的凸模3上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模板2向下運(yùn)動(dòng)，上模板2上的凸塊8通過斜坡面推動(dòng)打孔塊11向內(nèi)滑動(dòng)，三個(gè)打孔塊11即對工件進(jìn)行打孔，同時(shí)，第一連接柱5插入第二連接柱7中，固定柱將工件固定，防止工件打孔時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)，凸模3中部的凸緣4將工件中部打出圓形孔，從而對工件一次加工成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明打孔裝置通過在凸模3周圍設(shè)置三個(gè)打孔器，一次沖壓即可完成多個(gè)孔槽的成型，大大提高了加工效率，減少了加工時(shí)間，該打孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，降低了成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品次品率低，具有推廣價(jià)值。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種打孔裝置，其特征在于包括呈“凸”字形的上模板(2)及下模板(1)，所述下模板(I)中部固定有圓形凸模(3)，凸模(3)中部設(shè)置有圓形凸緣(4)，所述凸模(3)四周連接有若干打孔器，凸模(3)兩側(cè)固定有第一連接柱(5)，所述上模板(2)中部設(shè)置有固定柱(6)，所述固定柱(6)與凸模(3)相對應(yīng)，所述固定柱(6)兩側(cè)設(shè)置有第二連接柱(7)，所述第二連接柱(7)與第一連接柱(5)插接，所述上模板(2)上固定有若干凸塊(8)，所述凸塊(8)與打孔器配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔裝置，其特征在于所述打孔器包括固定塊(10)及打孔塊(11)，所述固定塊(10)固定在下模板(I)上，所述打孔塊(11)與固定塊(10)滑動(dòng)連接，所述上模板(2)上的凸塊(8)與打孔塊(11)配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打孔裝置，其特征在于所述凸塊(8)及打孔塊(11)上分別設(shè)置有斜坡面，所述凸塊(8)上的斜坡面與打孔塊(11)上的斜坡面相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打孔裝置，其特征在于所述打孔塊(11)一側(cè)設(shè)置有限位螺釘(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔裝置，其特征在于所述打孔器為三個(gè)，均勻設(shè)置在凸模(3)四周。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔裝置，其特征在于所述固定柱(6)通過安裝板(9)與上模板(2)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔裝置，其特征在于所述固定柱(6)為樹脂固定柱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打孔裝置，包括呈“凸”字形的上模板及下模板，所述下模板中部固定有圓形凸模，凸模中部設(shè)置有圓形凸緣，所述凸模四周連接有若干打孔器，凸模兩側(cè)固定有第一連接柱，所述上模板中部設(shè)置有固定柱，所述固定柱與凸模相對應(yīng)，所述固定柱兩側(cè)設(shè)置有第二連接柱，所述第二連接柱與第一連接柱插接，所述上模板上固定有若干凸塊，所述凸塊與打孔器配合連接。該打孔裝置通過在凸模周圍設(shè)置三個(gè)打孔器，一次沖壓即可完成多個(gè)孔槽的成型，大大提高了加工效率，減少了加工時(shí)間，該打孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，降低了成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品次品率低，具有推廣價(jià)值。
文檔編號B21D28/34GK102672035SQ20121015625
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者黃亞軍, 黃曉軍 申請人:常州冠德機(jī)械有限公司