專利名稱：一種無取向電工鋼加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無取向電エ鋼加工方法。
背景技術(shù)：
無取向電エ鋼帶硅(Si )含量高，在高溫狀態(tài)下強(qiáng)度偏低，同時(shí)無取向電エ鋼在熱軋エ序采用高溫卷取エ藝。導(dǎo)致在卷取エ序無取向電エ鋼熱卷與卷取側(cè)導(dǎo)板產(chǎn)生磨損，造 成無取向熱卷邊部破損及卷取側(cè)導(dǎo)板較嚴(yán)重的磨損，同時(shí)邊部破損物被帶入卷取機(jī)，導(dǎo)致了無取向電エ鋼熱卷異物壓入，在冷軋エ序形成孔洞缺陷。國內(nèi)外為了解決此類問題，采取了卷取側(cè)導(dǎo)板雙側(cè)位置控制，但此種控制方式影響了熱卷卷形的良好控制，為此需要一種能有效降低無取向電エ鋼熱卷與側(cè)導(dǎo)板的磨損，降低無取向電エ鋼帶因異物壓入導(dǎo)致空洞的同時(shí)，又能進(jìn)行熱卷卷形良好控制的新エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種無取向電エ鋼加工方法，用于有效解決無取向電エ鋼熱卷與側(cè)導(dǎo)板的磨損和無取向電エ鋼帶因異物壓入導(dǎo)致空洞的不足，又能實(shí)現(xiàn)良好的熱卷卷形控制的加工方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為—種無取向電エ鋼加工方法，包括步驟I :傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第一偏移量；步驟2 :當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入到側(cè)導(dǎo)板區(qū)域后，將側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的位置移動(dòng)到預(yù)定位置，所述預(yù)定位置根據(jù)帶鋼寬度與所述第一偏移量確定；步驟3 :當(dāng)所述帶鋼頭部進(jìn)入到夾送輥以后，所述側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的控制方式由位置控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴亥刂疲徊襟E4 自卷取機(jī)帶載開始，到帶鋼尾部離開測(cè)寬儀為止，所述側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)采用壓カ控制方式；進(jìn)ー步的，本方法還包括步驟5 :當(dāng)帶鋼尾部到達(dá)側(cè)導(dǎo)板之前，所述側(cè)導(dǎo)板設(shè)定
第二偏移量。進(jìn)ー步的，本方法還包括所述傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第一偏移量，具體為所述傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板通過液壓缸設(shè)定第一偏移量。進(jìn)ー步的，本方法還包括所述預(yù)定位置根據(jù)帶鋼寬度與所述第一偏移量確定，具體為所述預(yù)定位置為帶鋼寬度與所述第一偏移量之和。進(jìn)ー步的，本方法還包括自卷取機(jī)帶載開始，到帶鋼尾部離開測(cè)寬儀為止，所述操作側(cè)側(cè)導(dǎo)板采用壓カ控制方式，還包括所述操作側(cè)側(cè)導(dǎo)板根據(jù)側(cè)導(dǎo)板液壓缸壓カ反饋值確定所述側(cè)導(dǎo)板的開ロ度，以保證壓カ值在15KN以下。進(jìn)ー步的，本方法還包括在卷取機(jī)帶載之前，在所述側(cè)導(dǎo)板空載情況下進(jìn)行壓力零位標(biāo)定。進(jìn)ー步的，本方法還包括所述卷取機(jī)帶載以后，通過卷曲變張カ控制技術(shù)將在不同卷取階段使用不同的張カ設(shè)定，并逐漸降低張力，以減小不同卷取階段轉(zhuǎn)換過程中的張カ沖擊波動(dòng)。
進(jìn)ー步的，本方法還包括所述卷曲變張カ控制技術(shù)將卷曲過程分為卷筒膨脹階段、達(dá)到第一卷徑、達(dá)到第二卷徑、達(dá)到第三卷徑、達(dá)到第四卷徑、Fl拋鋼、F7拋鋼，其中，所述卷曲變張カ控制技術(shù)將張カ從所述達(dá)到第二卷徑時(shí)的17Mpa逐步降為所述達(dá)到第四卷徑的IOMpa。進(jìn)ー步的，本方法還包括所述卷取機(jī)帶載以后，在帶鋼發(fā)生游離的時(shí)候，夾送輥?zhàn)詣?dòng)降低壓力，以避免帶鋼在夾送輥中偏離中心線。本發(fā)明實(shí)施例通過傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第一偏移量，當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入到側(cè)導(dǎo)板區(qū)域后，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的位置移動(dòng)到預(yù)定位置，進(jìn)而，當(dāng)所述帶鋼頭部進(jìn)入到夾送輥以后，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的控制方式由位置控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴亥刂?，通過側(cè)導(dǎo)板的單側(cè)壓カ控制，既能保證有效降低無取向電エ鋼熱卷與側(cè)導(dǎo)板的磨損，降低無取向電エ鋼帶因異物壓入導(dǎo)致的孔洞，又能有效的進(jìn)行良好的熱卷卷形控制。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例中一種無取向電エ鋼加工的方法流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的卷取變張カ控制曲線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例通過無取向電エ鋼鋼卷取側(cè)導(dǎo)板控制技術(shù)，通過一側(cè)采用壓カ控制，一側(cè)采用位置控制的方式，既能保證有效降低無取向電エ鋼熱卷與側(cè)導(dǎo)板的磨損，降低無取向電エ鋼帶因異物壓入導(dǎo)致的孔洞，又能有效的進(jìn)行良好的熱卷卷形控制。參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種無取向電エ鋼加工方法，包括如下步驟步驟110 :傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第一偏移量；具體而言，傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板通過液壓缸設(shè)定第一偏移量，其中，第一偏移量可以是傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板通過液壓缸打開或者關(guān)閉ー個(gè)很小的動(dòng)作，該動(dòng)作使得傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板形成了第一偏移量。當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例也可以采用除液壓缸的其它方式來設(shè)定傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板的第一偏移量，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。步驟120 :當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入到側(cè)導(dǎo)板區(qū)域后，將側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的位置移動(dòng)到預(yù)定位置，所述預(yù)定位置根據(jù)帶鋼寬度與所述第一偏移量確定；具體而言，當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入到側(cè)導(dǎo)板區(qū)域后，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的位置移動(dòng)到預(yù)定位置，其中，預(yù)定位置為帶鋼寬度和第一偏移量之和，通過將預(yù)定位置確定為帶鋼寬度和第一偏移量之和的目的是進(jìn)行頭部短行程控制，進(jìn)行帶鋼糾偏，保證帶鋼頭部在軋制中心線。步驟130 :當(dāng)所述帶鋼頭部進(jìn)入到夾送輥以后，所述側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的控制方式由位置控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴亥刂?；具體而言，當(dāng)所述帶鋼頭部進(jìn)入到夾送輥以后，所述側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的控制方式由位置控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫刂茣r(shí)，建立了ー側(cè)壓カ控制和ー側(cè)位置控制的無取向電エ鋼鋼卷側(cè)導(dǎo)板控制方式，其中，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力可設(shè)定在15KN以下，較優(yōu)的，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力可設(shè)定為 4KN。步驟140 :自卷取機(jī)帶載開始，到帶鋼尾部離開測(cè)寬儀為止，所述側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)采用壓カ控制方式；具體而言，卷取機(jī)帶載以后，操作側(cè)側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行壓カ控制，側(cè)導(dǎo)板的操作側(cè)根據(jù)側(cè)導(dǎo)板液壓缸壓力反饋值調(diào)整開ロ度，以保證壓カ值在15KN以下，直到帶鋼尾部離開測(cè)寬儀為止，一直采用該種壓カ控制方式。進(jìn)ー步的，在進(jìn)行壓力控制進(jìn)行無取向電エ鋼的加工過程中，為了保證側(cè)導(dǎo)板壓カ測(cè)量的準(zhǔn)確性，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)側(cè)導(dǎo)板設(shè)定了特殊的標(biāo)定方式，具體而言，每卷帶鋼在進(jìn)卷取機(jī)前利用側(cè)導(dǎo)板空載情況下系統(tǒng)進(jìn)行壓カ零位標(biāo)定，將軋制過程中累積的誤差予以消除，保證側(cè)導(dǎo)板壓カ測(cè)量的準(zhǔn)確性。進(jìn)ー步的，在進(jìn)行壓力控制進(jìn)行無取向電エ鋼的加工過程中，為了減少各階段卷轉(zhuǎn)換過程中的張カ沖擊波動(dòng)，避免張カ波動(dòng)帶來的帶鋼橫向擺動(dòng)，本發(fā)明實(shí)施例采用了卷取變張カ控制技術(shù)，該卷取變張カ控制技術(shù)主要在不同卷取階段使用不同的張カ設(shè)定，并 逐漸降低張力，保證精軋機(jī)架拋鋼時(shí)不會(huì)因張カ太大導(dǎo)致出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。一般而言，常規(guī)卷取張カ控制過程為5個(gè)不同階段，即卷筒膨脹建張、達(dá)到第一個(gè)卷徑、達(dá)到第二卷徑、Fl拋鋼、F7拋鋼等5個(gè)不同階段。本發(fā)明實(shí)施例的卷取變張カ控制技術(shù)將卷取過程分為7個(gè)不同的階段，即卷筒膨脹建張、達(dá)到第一個(gè)卷徑、達(dá)到第二卷徑、達(dá)到第三卷徑、達(dá)到第四卷徑、Fl拋鋼、F7拋鋼等7個(gè)階段。具體而言，本發(fā)明實(shí)施例的卷取變張カ控制技術(shù)將常規(guī)卷取張カ控制過程的5個(gè)階段中的“達(dá)到第二卷徑”延長并細(xì)分為三個(gè)階段，這三個(gè)階段為達(dá)到第二卷徑、達(dá)到第三卷徑、達(dá)到第四卷徑。通過本實(shí)施例變張カ控制技術(shù)可以將卷取張カ從達(dá)到第二卷徑時(shí)的17Mpa逐步降為達(dá)到第四卷徑的lOMpa，從第二卷徑時(shí)到第四卷徑的張カ變化曲線更趨近于平滑過渡，減小了各階段卷轉(zhuǎn)換過程中的張カ沖擊波動(dòng)，避免了張カ波動(dòng)帶來的帶鋼橫向擺動(dòng)。具體的張カ變化曲線請(qǐng)見附圖2。步驟150 :當(dāng)帶鋼尾部到達(dá)側(cè)導(dǎo)板之前，所述側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第二偏移量。具體而言，為了避免由于磨損造成的帶鋼尾部損傷，在帶鋼尾部到達(dá)側(cè)導(dǎo)板之前，側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第二偏移量，并將側(cè)導(dǎo)板的位置移動(dòng)到預(yù)定位置，所述側(cè)導(dǎo)板預(yù)定位置根據(jù)帶鋼寬度與所述第二偏移量確定。進(jìn)ー步的，為了防止帶鋼尾部不受到損傷，本發(fā)明實(shí)施例采用夾送輥尾部游離控制技術(shù)，在帶鋼發(fā)生游離時(shí)，夾送輥主動(dòng)降低壓力，壓カ從15KN降為10KN，避免帶鋼在夾送輥中偏離中心線，保證卷形。本發(fā)明實(shí)施例通過傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第一偏移量，當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入到側(cè)導(dǎo)板區(qū)域后，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的位置移動(dòng)到預(yù)定位置，進(jìn)而，當(dāng)所述帶鋼頭部進(jìn)入到夾送輥以后，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的控制方式由位置控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴亥刂?，通過側(cè)導(dǎo)板的單側(cè)壓カ控制，既能保證有效降低無取向電エ鋼熱卷與側(cè)導(dǎo)板的磨損，降低無取向電エ鋼帶因異物壓入導(dǎo)致的孔洞，又能有效的進(jìn)行良好的熱卷卷形控制。進(jìn)ー步的，本發(fā)明實(shí)施例采用特殊的標(biāo)記方式，將每卷帶鋼在進(jìn)卷取機(jī)前利用側(cè)導(dǎo)板空載情況下系統(tǒng)進(jìn)行壓カ零位標(biāo)定，將軋制過程中累計(jì)的誤差予以消除，保證側(cè)導(dǎo)板壓カ測(cè)量的準(zhǔn)確性。進(jìn)ー步的，本發(fā)明實(shí)施例采用卷取變張カ控制技術(shù)，在不同卷取階段使用不同的張カ設(shè)定，并逐漸降低張力，保證精軋機(jī)架拋鋼時(shí)不會(huì)因張カ太大導(dǎo)致出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。進(jìn)ー步的，本發(fā)明實(shí)施例采用夾送輥尾部游離控制技術(shù)，在帶鋼發(fā)生游離時(shí)，夾送輥?zhàn)詣?dòng)降低壓力，避免帶鋼在夾送輥中偏離中心線，保證卷形。利用本發(fā)明所涉及到的方法及控制手段，在エ廠七機(jī)架熱連軋生產(chǎn)線進(jìn)行了無取向電エ鋼熱卷的生產(chǎn)，冷軋成品的孔洞發(fā)生率由5%降低到2%。
以上所述的具體實(shí)施步驟，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了一定程度的說明，所應(yīng)理解的是，以上所述方法并不僅限于本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于 步驟(I):傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第一偏移量； 步驟(2):當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入到側(cè)導(dǎo)板區(qū)域后，將側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的位置移動(dòng)到預(yù)定位置，所述預(yù)定位置根據(jù)帶鋼寬度與所述第一偏移量確定； 步驟(3):當(dāng)所述帶鋼頭部進(jìn)入到夾送輥以后，所述側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的控制方式由位置控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴亥刂疲? 步驟(4):自卷取機(jī)帶載開始，到帶鋼尾部離開測(cè)寬儀為止，所述側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)采用壓カ控制方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于所述加工方法還包括 步驟5 :當(dāng)帶鋼尾部到達(dá)側(cè)導(dǎo)板之前，所述側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第二偏移量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于所述傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第一偏移量，具體為所述傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板通過液壓缸設(shè)定第一偏移量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于所述預(yù)定位置根據(jù)帶鋼寬度與所述第一偏移量確定，具體為所述預(yù)定位置為帶鋼寬度與所述第一偏移量之和。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于自卷取機(jī)帶載開始，到帶鋼尾部離開測(cè)寬儀為止，所述操作側(cè)側(cè)導(dǎo)板采用壓カ控制方式，還包括所述操作側(cè)側(cè)導(dǎo)板根據(jù)側(cè)導(dǎo)板液壓缸壓力反饋值確定所述側(cè)導(dǎo)板的開ロ度，以保證壓カ值在15KN以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于在卷取機(jī)帶載之前，在所述側(cè)導(dǎo)板空載情況下進(jìn)行壓力零位標(biāo)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于所述卷取機(jī)帶載以后，通過卷曲變張カ控制技術(shù)將在不同卷取階段使用不同的張カ設(shè)定，并逐漸降低張力，以減小不同卷取階段轉(zhuǎn)換過程中的張カ沖擊波動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于所述卷曲變張カ控制技術(shù)將卷曲過程分為卷筒膨脹階段、達(dá)到第一卷徑、達(dá)到第二卷徑、達(dá)到第三卷徑、達(dá)到第四卷徑、Fl拋鋼、F7拋鋼，其中，所述卷曲變張カ控制技術(shù)將張カ從所述達(dá)到第二卷徑時(shí)的17Mpa逐步降為所述達(dá)到第四卷徑的lOMpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無取向電エ鋼加工方法，其特征在于所述卷取機(jī)帶載以后，在帶鋼發(fā)生游離的時(shí)候，夾送輥?zhàn)詣?dòng)降低壓力，以避免帶鋼在夾送輥中偏離中心線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種無取向電工鋼加工方法，涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)施例通過傳動(dòng)側(cè)的側(cè)導(dǎo)板設(shè)定第一偏移量，當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入到側(cè)導(dǎo)板區(qū)域后，將側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的位置移動(dòng)到預(yù)定位置，進(jìn)而，當(dāng)所述帶鋼頭部進(jìn)入到夾送輥以后，側(cè)導(dǎo)板操作側(cè)的控制方式由位置控制轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫刂疲ㄟ^側(cè)導(dǎo)板的單側(cè)壓力控制，既能保證有效降低無取向電工鋼熱卷與側(cè)導(dǎo)板的磨損，降低無取向電工鋼帶因異物壓入導(dǎo)致的孔洞，又能有效的進(jìn)行良好的熱卷卷形控制。
文檔編號(hào)B21B37/00GK102658292SQ20121016174
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉志民, 孫茂林, 安東洋, 李彬, 李明, 王宇韜, 馬錚, 龔堅(jiān) 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司