專利名稱：高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁、鋼材料的圓筒體(殼體)分支孔的翻邊生產(chǎn)過程中，可實現(xiàn)翻邊過程中直接對筒體進行冷翻邊，不需要對筒體進行預(yù)熱工序，一次實現(xiàn)翻邊工藝，且翻邊效果良的一種裝置，特別是關(guān)于一種高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
GIS產(chǎn)品鋁、鋼材料的圓筒體 (殼體)分支孔的翻邊模具裝置，主要用于高壓開關(guān)GIS產(chǎn)品鋁、鋼材料的圓筒體(殼體)分支孔的翻邊使其達到使用要求。通常原有翻邊模具裝置的拉桿結(jié)構(gòu)是在桿端加工成外花鍵(花鍵360°四等份)，且高度方向上分布三層，主要是為了加強拉桿的強度。但這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求拉桿、凸模的花鍵加工精度很高，尤其是內(nèi)、外花鍵高度方向上的配合尺寸，否則影響兩者的掛模配合。此外，外花鍵有三層，理論上是可以增加拉桿與凸模的接觸面積，從而增加拉桿的強度，但在實際翻邊過程中，不能保證拉桿和凸模之間的每一層花鍵理想配合，兩者的接觸往往變成點接觸，長時間的使用，反而加劇了對拉桿的破壞作用。另外，原來的凸、凹模圓角設(shè)計不規(guī)范，沒有統(tǒng)一的標準，往往隨意性很大，導致殼體翻邊容易產(chǎn)生拉裂、豎邊不直等不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，它設(shè)計合理標準，加工簡單，使用可靠，解決了殼體翻邊容易產(chǎn)生拉裂，豎邊不直等不良現(xiàn)象。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，它至少包括凸模、凹模、凹模座、拉桿組成，其特征是模柄通過連接件與凸模連接在一起，拉桿頂端與底端分別加工有外花鍵，拉桿頂端插入凸模內(nèi)花鍵槽后旋轉(zhuǎn)45°與凸?？ń釉谝黄?，拉桿底部插入油缸活塞內(nèi)花鍵槽后同樣旋轉(zhuǎn)45°與主油缸卡接在一起，凹模與凹模座通過間隙配合的卡槽裝配在一起，兩端分別用右擋塊、左擋塊將凹模固定，凹模座固定在主工作臺的十字定位鍵上，殼體放置于凹模上就位并找正，凸模置于機械移動臂前端的插頭上。所述的模柄通過螺釘與蓋連接，蓋與凸模連接在一起。所述的拉桿兩端的外花鍵的凸起面是直面。所述的拉桿兩端的外花鍵周向四等分，每一等分與軸向十字中心線夾角22. 5°。所述凸模的側(cè)表面錐度是30度，底部為半徑60mm的圓角。 所述凹模4的曲面是用來支撐筒體，其曲面半徑R根據(jù)筒體直徑尺寸確定；凹模4的曲面與上表面通過圓角R30度、圓角R90度光滑過渡連接成一體。本發(fā)明特點是本發(fā)明屬于主要用于GIS產(chǎn)品鋁、鋼材料的圓筒體殼體分支孔的翻邊生產(chǎn)過程中，可實現(xiàn)翻邊過程中直接對筒體進行冷翻邊，不需要對筒體進行預(yù)熱工序，一次實現(xiàn)翻邊工藝，且翻邊效果良好，無拉裂現(xiàn)象，它在原有基礎(chǔ)上的改進，它重新完善設(shè)計的拉桿，材料選用45號鋼，從材質(zhì)上提高拉桿的使用強度。拉桿頂部端面的外花鍵由原來的三層變成一層，這樣的設(shè)計能夠保證拉桿、凸模的花鍵配合始終是面接觸，從而改善拉桿在翻邊過程中的受力情況。在不影響配合的情況下，將原外花鍵側(cè)面的斜面加工改變?yōu)橹泵婕庸ぃ瑴p少了加工難度。凸、凹模圓角設(shè)計規(guī)范化一致性好，在翻邊過程中筒體材料與凸模表面適度接觸，解決了殼體翻邊容易產(chǎn)生拉裂，豎邊不直等不良現(xiàn)象。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖I是實施例模具結(jié)構(gòu)示意主視 圖2是實施例模具結(jié)構(gòu)示意左視 圖3是實施例拉桿結(jié)構(gòu)示意主視 圖4是圖3的左視圖；
圖5是圖3的右視 圖6實施例凸模結(jié)構(gòu)意剖視 圖7是凸模的左視 圖8是實施例凹模示意剖視 圖9是圖8的左視圖。圖中序號1.模柄、2.蓋、3.凸模、4.凹模、5.右擋塊、6.左擋塊、7.凹模座、8.拉 桿。
具體實施例方式實施例如附圖I至圖9所示，它至少包括輪子模柄I、蓋2、凸模3、凹模4、右擋塊5、左擋塊6、凹模座7和拉桿8。模柄I通過連接件與凸模3連接在一起，拉桿8材料選用45號鋼，從材質(zhì)上提高拉桿的使用強度。拉桿頂部端面的外花鍵由原來的三層變成一層，這樣的設(shè)計能夠保證拉桿、凸模的花鍵配合始終是面接觸，從而改善拉桿在翻邊過程中的受力情況。拉桿8頂端與底端分別加工有外花鍵，其頂端插入凸模3內(nèi)花鍵槽后旋轉(zhuǎn)45°與凸模卡接在一起，底部插入油缸活塞內(nèi)花鍵槽后同樣旋轉(zhuǎn)45°與主油缸卡接在一起，凹模4與凹模座7通過間隙配合的卡槽裝配在一起，兩端分別用右擋塊5、左擋塊6將凹模4固定，凹模座7固定在主工作臺的十字定位鍵上，使用時殼體放置于凹模4上就位并找正，凸模3置于機械移動臂前端的插頭上，機械移動臂送凸模3前行至工位，主缸活塞上升，帶動拉桿8上升，穿凸模3到位，拉桿正向旋轉(zhuǎn)45°，掛模，機械移動臂退回，主缸活塞下降，帶動拉桿8將凸模3拉下行翻邊，完成殼體翻邊動作。模柄I可以通過螺釘與蓋2連接，蓋2與凸模3連接在一起。凸模3的側(cè)表面錐度可以是30度，底部為半徑60度的圓角，如圖6所示凸模高度、直徑是實施例其中的一種最佳規(guī)格，它可根據(jù)實際翻邊筒體直徑及壁厚的變化，凸模高度及直徑有所不同。所述凹模4的曲面是用來支撐筒體，其曲面半徑R與筒體圓形直徑相對應(yīng)；凹模4的曲面與上表面通過圓角R30度、圓角R90度也可以用手工打磨過渡連接成一體，保證曲面光滑過渡。具體按行業(yè)標準執(zhí)行。
圖3拉桿左端面為外花鍵，外徑Φ 140 mm，圖6凸模中心孔為內(nèi)花鍵槽，直徑Φ 140_，拉桿穿過凸模后旋轉(zhuǎn)45°卡接在一起,其外花鍵與內(nèi)花鍵槽屬于間隙配合；凸模外徑、凹模內(nèi)徑兩者配合后中間的間隙是筒體壁厚，如圖6和圖7所示，凸模外徑556mm，筒體壁厚 12mm，故凹模內(nèi)孔徑為580 mm。圖6和圖7所示凸模的外徑、凹模的內(nèi)孔徑，及其高度是模具其中最佳規(guī)格，它可以根據(jù)筒體直徑及厚度不同調(diào)整其相關(guān)參數(shù)。
權(quán)利要求
1.高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，它至少包括凸模、凹模、凹模座和拉桿，其特征是模柄(I)通過連接件與凸模(3)連接在一起，拉桿(8)頂端與底端分別加工有外花鍵，拉桿(8)頂端插入凸模(3)內(nèi)花鍵槽后旋轉(zhuǎn)45°與凸?？ń釉谝黄?拉桿(8)底部插入油缸活塞內(nèi)花鍵槽后同樣旋轉(zhuǎn)45°與主油缸卡接在一起，凹模(4)與凹模座(7)通過間隙配合的卡槽裝配在一起，兩端分別用右擋塊(5)、左擋塊(6)將凹模(4)固定,凹模座(7)固定在主工作臺的十字定位鍵上，殼體放置于凹模(4)上就位并找正，凸模(3)置于機械移動臂前端的插頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，其特征是所述的模柄(I)通過螺釘與蓋(2 )連接，蓋(2 )與凸模(3 )連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，其特征是所述的拉桿(8)兩端的外花鍵的凸起面是直面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，其特征是所述的拉桿(8)兩端的外花鍵周向四等分,每一等分與軸向十字中心線夾角22.5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，其特征是所述凸模(3)的側(cè)表面錐度是30度，底部為半徑60 mm的圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，其特征是所述凹模(4)的曲面與上表面通過圓角R30度、圓角R90度過渡連接成一體。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋁、鋼材料的圓筒體(殼體)分支孔的翻邊生產(chǎn)過程中的一種裝置，特別是關(guān)于一種高壓開關(guān)殼體分支孔翻邊模具系統(tǒng)，其特征是模柄通過連接件與凸模連接在一起，拉桿頂端與底端分別加工有外花鍵，拉桿頂端插入凸模內(nèi)花鍵槽后旋轉(zhuǎn)45°與凸模卡接在一起，拉桿底部插入油缸活塞內(nèi)花鍵槽后同樣旋轉(zhuǎn)45°與主油缸卡接在一起，凹模與凹模座通過間隙配合的卡槽裝配在一起，兩端分別用右擋塊、左擋塊將凹模固定，凹模座固定在主工作臺的十字定位鍵上，殼體放置于凹模上就位并找正，凸模置于機械移動臂前端的插頭上。它設(shè)計合理標準，加工簡單，使用可靠，解決了殼體翻邊容易產(chǎn)生拉裂，豎邊不直等不良現(xiàn)象。
文檔編號B21D37/10GK102699190SQ201210161869
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉暢, 成法坤, 郝樂, 郝瑾, 馬波 申請人:中國重型機械研究院有限公司