專利名稱：一種汽車半軸制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸類零件制造工藝領(lǐng)域，尤其涉及到一種汽車半軸制造工藝。
背景技術(shù)：
目前常見的汽車半軸加工工藝是將法蘭毛坯與棒材通過專用的摩擦壓接設(shè)備壓 接成整支汽車半軸，然后進行加工。其具體制程為1、軸端修鉆中心孔；2法蘭端鉆中心孔；3、整支半軸外形車削；4、搓軸端花鍵；5、中頻熱處理及低溫回火；6、校直、法蘭精車；7、研磨外徑；8、法蘭盤面精密鉆孔、倒角。整支棒軸成型后再加工，工件長度、體積都比較大，相對應(yīng)的需要加大型號的設(shè)備才能完成對工件的加工，從而增加設(shè)備的成本；而且整支汽車半軸毛坯體積大，裝夾、定位及鉆孔易偏差且上下料搬運過程也及為不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種工藝簡單、提高工件的內(nèi)在質(zhì)量、提高工作效率、降低成本、能耗低的汽車半軸的制造工藝。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種汽車半軸制造工藝，其特征在于包括下列步驟(—)、原料截取一定長度的同半軸桿部等粗的鋼棒材作為半軸的原材料；選取法蘭毛坯作為法蘭的原材料；(二)、法蘭精加工將法蘭毛坯進行車削，加工出法蘭盤面精密鉆孔所需要的定位基準面及夾持位置，然后進行鉆孔、倒角及鉆中心孔；(三)、摩擦壓接將精加工好的法蘭與半軸原材料通過摩擦壓接設(shè)備壓接成整支汽車半軸；(四)、半軸加工將整支半軸進行車削、搓花鍵，通過中頻設(shè)備加熱至750_890°C進行熱處理，后噴水冷卻，再將整支半軸置入190°C左右的回火爐低溫回火，然后對整支半軸進行校直；(五)半軸精車研磨及防銹包裝將校直后的整支半軸進行精車研磨至所需尺寸后，進行防銹處理，然后包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明在法蘭毛坯與棒軸壓接前先進行法蘭粗坯的鉆孔、倒角及鉆中心孔；加工完成后，再進行壓接，本發(fā)明解決了整支汽車半軸的法蘭坐標及孔位的位置度偏差問題，而且精度更精確。本發(fā)明在未壓接前法蘭外形小，普通的中心機即可達成對法蘭鉆孔的要求，減少了設(shè)備的成本；同時上下料快捷，可大大提高生產(chǎn)效率及合格率。


圖I本發(fā)明第一步的半軸原材料的示意圖；圖2本發(fā)明第一步的法蘭毛壞原材料的示意圖；圖3本發(fā)明第二步的法蘭精加工的示意圖4本發(fā)明第三步的摩擦壓接的示意圖；圖5本發(fā)明第四步的半軸加工的示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明
具體實施例方式一種汽車半軸制造工藝，其特征在于包括下列步驟(一)、原料截取一定長度的同半軸桿部等粗的鋼棒材作為半軸的原材料(如圖I所示)；選取法蘭毛坯作為法蘭的原材料(如圖2所示)；(二)、法蘭精加工將法蘭毛坯進行車削，加工出法蘭盤面精密鉆孔所需要的定位基準面及夾持位置，然后進行鉆孔I、倒角及鉆中心孔2 (如圖3所示)；(三)、摩擦壓接將精加工好的法蘭與半軸原材料通過摩擦壓接設(shè)備壓接成整支汽車半軸(如圖4所示)；(四)、半軸加工將整支半軸進行車削、搓花鍵，通過中頻設(shè)備加熱至750_890°C進行熱處理，后噴水冷卻，以達到所需硬度，再將整支半軸置入190°C左右的回火爐低溫回火，然后對整支半軸進行校直(如圖5所示)；(五)半軸精車研磨及防銹包裝將校直后的整支半軸進行精車研磨至所需尺寸后，進行防銹處理，然后包裝入庫。
權(quán)利要求
1. 一種汽車半軸制造エ藝，其特征在于包括下列步驟 (一)、原料截取一定長度的同半軸桿部等粗的鋼棒材作為半軸的原材料；選取法蘭毛坯作為法蘭的原材料； (ニ)、法蘭精加工將法蘭毛坯進行車削，加工出法蘭盤面精密鉆孔所需要的定位基準面及夾持位置，然后進行鉆孔、倒角及鉆中心孔； (三)、摩擦壓接將精加工好的法蘭與半軸原材料通過摩擦壓接設(shè)備壓接成整支汽車半軸； (四)、半軸加工將整支半軸進行車削、搓花鍵，通過中頻設(shè)備加熱至750-890°C進行熱處理，后噴水冷卻，再將整支半軸置入190°C左右的回火爐低溫回火，然后對整支半軸進行校直； (五)、半軸精車研磨及防銹包裝將校直后的整支半軸進行精車研磨至所需尺寸后，進行防銹處理，然后包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種汽車半軸制造工藝，包括下列步驟(一)、原料，(二)、法蘭精加工，(三)、摩擦壓接，(四)、半軸加工，(五)、半軸精車研磨及防銹包裝。本發(fā)明在法蘭毛坯與棒軸壓接前先進行法蘭粗坯的鉆孔、倒角及鉆中心孔；加工完成后，再進行壓接，本發(fā)明解決了整支汽車半軸的法蘭坐標及孔位的位置度偏差問題，而且精度更精確。本發(fā)明在未壓接前法蘭外形小，普通的中心機即可達成對法蘭鉆孔的要求，減少了設(shè)備的成本；同時上下料快捷，可大大提高生產(chǎn)效率及合格率。
文檔編號B23P15/00GK102672436SQ201210167730
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者張復(fù)元 申請人:大永精機(福州)有限公司