專利名稱：一種廢舊油管的再制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油管的再制造方法，特別涉及一種利用廢舊油管進(jìn)行再生產(chǎn)的再制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油管的生產(chǎn)制造方法的最大特點就在于對油管 的管頭進(jìn)行鐓粗，然后再對整根油管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以確保整根油管能夠具有均勻性良好的強(qiáng)度，從而增加油管的使用壽命。另外，國內(nèi)各大油田每年都定期定時且周而復(fù)始地淘汰大量油管，如果能夠?qū)⑦@些被廢棄的油管通過一套加工方法來消除金屬疲勞，并恢復(fù)其金相結(jié)構(gòu)，這無疑是一條實現(xiàn)廢物利用、節(jié)約能源、降低消耗的有效途徑。目前，油管的修復(fù)僅限于對報廢的油管進(jìn)行污垢清洗，然后通過管體探傷后清洗修復(fù)絲扣的簡單修復(fù)，但是僅通過如上所述的簡單修復(fù)后的油管的強(qiáng)度和管壁偏磨并沒有得到修復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種廢舊油管的再制造方法，該方法不但能夠確保修復(fù)后的油管的管體的機(jī)械性能，而且能夠修復(fù)管體內(nèi)壁的偏磨偏溝，最大限度地提升油管的使用性能。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種廢舊油管的再制造方法，其特征在于，包括
(I)將失去服役能力的報廢油管，先截去兩端的鐓粗部分，只保留中間部分；(2)對油管進(jìn)行加熱來除掉污垢，將加熱后的油管通過擠壓來修復(fù)管表面的麻坑，同時對已疲勞的油管去除應(yīng)力；(3)對油管進(jìn)行矯直；(4)對油管進(jìn)行熱軋還原、定徑，并調(diào)整輸送速度，使在線速度和在線溫度相匹配，完成還原管的壁厚修整，消除油管的內(nèi)壁偏磨偏溝；(5)對油管進(jìn)行矯直；(6)根據(jù)要求對油管進(jìn)行定尺后鐓粗；(7)對鐓粗后的油管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油管的機(jī)械性能；(8)對油管進(jìn)行螺紋加工；(9)用通徑規(guī)通油管內(nèi)壁，使內(nèi)壁暢通、無鐵屑、無灰塵；(10)在油管的絲扣處涂上潤滑脂，用擰扣機(jī)上緊接箍；(11)對油管進(jìn)行靜水壓力試驗，使其強(qiáng)度達(dá)到API標(biāo)準(zhǔn)；(12)對油管的內(nèi)壁進(jìn)行防腐蝕、銹蝕的處理；(13)對油管進(jìn)行噴漆打標(biāo)處理，并按包裝要求打包。發(fā)明效果本發(fā)明的廢舊油管的再制造方法的最大特點在于，對管體進(jìn)行軋制還原修復(fù)內(nèi)壁偏磨偏溝，對油管的管頭進(jìn)行鐓粗，然后對整根油管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，從而保證整根油管的強(qiáng)度的均勻性。并且，通過循環(huán)使用廢棄的油管，能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收、節(jié)省能源、降低成本的效果，能夠有效地解決廢舊的油管通過加工來實現(xiàn)循環(huán)利用的問題。


圖I為表示本發(fā)明的廢舊油管的再制造的流程的方框圖。
附圖標(biāo)記說明I-截取油管；2_高溫除垢、表面修復(fù)并去除應(yīng)力；3-矯直；4_軋機(jī)熱軋還原；5-再矯直；6_定尺、鐓鍛；7-調(diào)質(zhì)；8_螺紋加工；9_通徑規(guī)通徑；10_上接箍；11_靜水壓力試驗；12-內(nèi)壁防蝕處理；13_噴漆打標(biāo)包裝。
具體實施方式

以下，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行更具體的說明。圖I所示為本發(fā)明的廢舊油管的再制造方法流程的方框圖。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，廢舊油管的再制造方法是(I)將失去服役能力的報廢油管，先截去兩端的鐓粗部分，只剩中間部分；(2)對油管進(jìn)行加熱來除掉污垢，將加熱后的油管通過擠壓來修復(fù)管表面的麻坑，同時對已疲勞的油管去除應(yīng)力，為下一步的加工做好了準(zhǔn)備；(3)對油管進(jìn)行矯直，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，矯直的作用在于防止油管在后面的工序中無法熱軋還原；(4)對油管進(jìn)行熱軋還原、定徑，并調(diào)整輸送速度，使在線速度和在線溫度相匹配，完成還原管的壁厚修整(對管的壁厚進(jìn)行修整)，消除油管的內(nèi)壁偏磨偏溝；(5)對油管進(jìn)行矯直，進(jìn)行加工使其達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)的要求；(6)按詳細(xì)要求對油管進(jìn)行定尺后鐓粗，鐓粗的作用在于做外加厚油管用；(7)對鐓粗后的油管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油管的機(jī)械性能；(8)對油管進(jìn)行螺紋加工，并使螺紋達(dá)到精度與強(qiáng)度的要求；(9)用通徑規(guī)穿通油管內(nèi)壁，使內(nèi)壁暢通、無鐵屑、無灰塵，使得下井后油管內(nèi)壁下的卡具、鉆具無卡阻；(10)在油管的絲扣處涂上潤滑脂(按照API標(biāo)準(zhǔn))，用擰扣機(jī)上緊接箍；(11)對油管進(jìn)行靜水壓力試驗，使其強(qiáng)度達(dá)到API標(biāo)準(zhǔn)；(12)對油管的內(nèi)壁進(jìn)行防腐蝕、銹蝕的處理；(13)對油管進(jìn)行噴漆打標(biāo)處理后按包裝要求打包。本發(fā)明的廢舊油管的再制造方法的最大特點在于，對管體進(jìn)行軋制還原修復(fù)內(nèi)壁偏磨偏溝，對油管的管頭進(jìn)行鐓粗，然后對整根油管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，從而保證整根油管的強(qiáng)度的均勻性。根據(jù)本發(fā)明的廢舊油管的再制造方法，不但能夠確保修復(fù)后的油管的管體的機(jī)械性能，并且，通過循環(huán)使用廢棄的油管，能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收、節(jié)省能源、降低成本的效果。
權(quán)利要求
1.一種廢舊油管的再制造方法，其特征在于，包括(1)將失去服役能力的報廢油管，先截去兩端的鐓粗部分，只保留中間部分；(2)對油管進(jìn)行加熱來除掉污垢，將加熱后的油管通過擠壓來修復(fù)管表面的麻坑，同時對已疲勞的油管去除應(yīng)力；(3)對油管進(jìn)行矯直；(4)對油管進(jìn)行熱軋還原、定徑，并調(diào)整輸送速度，使在線速度和在線溫度相匹配，完成還原管的壁厚修整，消除油管的內(nèi)壁偏磨偏溝；(5)對油管進(jìn)行矯直；(6)根據(jù)要求對油管進(jìn)行定尺后鐓粗；(7)對鐓粗后的油管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油管的機(jī)械性能；(8)對油管進(jìn)行螺紋加工；(9)用通徑規(guī)通油管內(nèi)壁，使內(nèi)壁暢通、無鐵屑、無灰塵；(10)在油管的絲扣處涂上潤滑脂，用擰扣機(jī)上緊接箍；(11)對油管進(jìn)行靜水壓力試驗，使其強(qiáng)度達(dá)到API標(biāo)準(zhǔn)；(12)對油管的內(nèi)壁進(jìn)行防腐蝕、銹蝕的處理；(13)對油管進(jìn)行噴漆打標(biāo)處理，并按包裝要求打包。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊油管的再制造方法。該廢舊油管的再制造方法的最大特點在于，對油管的管頭進(jìn)行鐓粗，然后對整根油管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，從而保證整根油管的強(qiáng)度的均勻性，通過循環(huán)使用廢棄的油管，能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收、節(jié)省能源、降低成本的效果，能夠有效地解決廢舊的油管通過加工來實現(xiàn)循環(huán)利用的問題。
文檔編號B23P6/00GK102699617SQ20121016965
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者呂少華 申請人:呂少華