專利名稱：一種連續(xù)模具的模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到金屬沖壓領(lǐng)域，尤其涉及到一種多工步連續(xù)沖壓模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬工件沖壓加工方法，都是采用單沖壓模具逐步完成，這種單一沖壓的方式，對于一次成型的大型加工件比較適用，而對于小型經(jīng)多次完成的金屬加工件，由于需經(jīng)過多次沖壓完成，則比較繁瑣，需要對不同的加工步制造對應(yīng)的模具，后按要求逐步更換沖壓模具進(jìn)行加工。這不但使工作效率低下，無法滿足批量生產(chǎn)的要求，而且增加制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)模具的模架，它可以根據(jù)需要增加模具，實(shí)現(xiàn)工件 的多工步連續(xù)沖壓，提高工作效率，降低產(chǎn)品成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)模具的模架，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、深固板、脫料板，上墊板連接上模座，上夾板連接上墊板，脫料板通過深固板與上夾板相連接；所述下模包括下模板、下墊板、下模座，下模板連接下墊板，下墊板連接在下模座上，其特征是所述下模板上設(shè)有若干模穴。以上所述下模座底部設(shè)有墊腳和下承板，下模座和下承板通過墊腳相連接。本發(fā)明的有益效果是，設(shè)置的模穴內(nèi)可根據(jù)需要增設(shè)模具，具有一定的機(jī)動性，解決了同一模具工步過多造成的模具體積過于龐大，節(jié)省了制作成本。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上模座；2.上墊板；3.上夾板；4.深固板；5.脫料板；6.下模板；7.下墊板;8.下模座；9.墊腳；10.下承板；11.模穴。
具體實(shí)施例方式由附圖I可知，本發(fā)明包括上模和下模，所述上模包括上模座I、上墊板2、上夾板3、深固板4、脫料板5，上墊板2連接上模座1，上夾板3連接上墊板2，脫料板5通過深固板4與上夾板3相連接；所述下模包括下模板6、下墊板7、下模座8，下模板8連接下墊板7，下墊板7連接在下模座8上，在所述下模板6上設(shè)有若干模穴11。所述下模座8底部設(shè)有墊腳9和下承板10，下模座8和下承板10通過墊腳9相連接。應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明所述的實(shí)施方式僅僅是其優(yōu)選方式，對屬于本發(fā)明技術(shù)方案而僅僅是顯而易見的改動，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)模具的模架，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、深固板、脫料板，上墊板連接上模座，上夾板連接上墊板，脫料板通過深固板與上夾板相連接；所述下模包括下模板、下墊板、下模座，下模板連接下墊板，下墊板連接在下模座上，其特征是所述下模板上設(shè)有若干模穴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)模具的模架，其特征是所述下模座底部設(shè)有墊腳和下承板，下模座和下承板通過墊腳相連接。
全文摘要
一種連續(xù)模具的模架，包括上模和下模，所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、深固板、脫料板，上墊板連接上模座，上夾板連接上墊板，脫料板通過深固板與上夾板相連接；所述下模包括下模板、下墊板、下模座，下模板連接下墊板，下墊板連接在下模座上，所述下模板上設(shè)有若干模穴。以上所述下模座底部設(shè)有墊腳和下承板，下模座和下承板通過墊腳相連接。其有益效果是，設(shè)置的模穴內(nèi)可根據(jù)需要增設(shè)模具，具有一定的機(jī)動性，解決了同一模具工步過多造成的模具體積過于龐大，節(jié)省了制作成本。
文檔編號B21D37/10GK102728714SQ20121017294
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉興全, 劉勇, 郭旭光 申請人:天津華舜汽配制造集團(tuán)有限公司