專利名稱：自動坡口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種坡ロ機(jī)，用于鋼板切割及焊接前エ件的坡ロ加工。
背景技術(shù)：
エ件焊接吋，為保證焊接質(zhì)量，需要在焊接處開坡ロ來増大焊縫接觸面積。目前市場上用于鋼板切割及焊接前エ件的坡ロ加工的方式有手持火焰切割，這種方法需要用到氧氣、こ炔，浪費(fèi)能源，性能不過關(guān)，坡ロ加工精度低。另外還有刨邊機(jī)、龍門刨等其他切削設(shè)備，存在價(jià)格聞，占地面積大，功效低等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能耗低、速度快、尺寸準(zhǔn)確、價(jià)格低、功效高的自動坡ロ機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的自動坡ロ機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)連接傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)的輸出端連接刀盤；所述機(jī)架上還連接壓料裝置、擋料裝置和托料裝置，壓料裝置和托料裝置分別設(shè)置在刀盤的前側(cè)，壓料裝置設(shè)置在托料裝置的上方，擋料裝置設(shè)置在壓料裝置與托料裝置之間的后側(cè)并且位于刀盤的ー側(cè)。本發(fā)明工作時(shí)，被加工鋼板從擋料裝置的ー側(cè)進(jìn)入壓料裝置與托料裝置之間，利用滾剪原理，使刀盤在帶動鋼板的相對運(yùn)動中，將鋼板的邊角切除，從而完成條板(直條或斜條)上的加工，得到焊接所需要的坡ロ，主要用于低碳鋼板、低合金鋼板等各種鋼板焊接前焊縫開坡ロ。同氣割開坡ロ的方法比，能耗低，切割速度快，坡ロ尺寸準(zhǔn)確，表面平整，一般不需清毛刺。同刨邊機(jī)、龍門刨等其他切削設(shè)備相比，價(jià)格低廉，占地面積小，使用方便，功率可提高20倍。本發(fā)明的壓料裝置包括框架，框架上穿置一根豎向布置的壓料絲桿，壓料絲桿的上端連接壓料手輪，壓料絲桿上螺紋連接壓料螺母，壓料螺母的下方設(shè)置壓料板，壓料板的左右兩側(cè)通過導(dǎo)柱與壓料螺母連接，壓料板內(nèi)支撐壓料軸，壓料軸與壓料絲桿垂直設(shè)置，壓料軸上設(shè)置滾子。通過手輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，帶動螺母和壓料板上下運(yùn)動，以達(dá)到壓緊板料的目的。為了控制板料按規(guī)定的方向運(yùn)動，擋料裝置包括擋料架，擋料架上設(shè)置出削槽，出削槽內(nèi)的擋料架支撐豎向布置的擋料軸，擋料軸上設(shè)置擋料輪。本發(fā)明的擋料架上連接擋料塊，擋料塊設(shè)置在刀盤與出削槽之間。本發(fā)明的托料裝置包括豎向布置的托料絲桿，托料絲桿的下端連接托料手輪，托料絲桿上螺紋連接托料螺母，托料螺母與機(jī)架連接，托料絲桿的上端連接托料架，托料架上支撐與壓料軸平行的托料軸，托料軸上設(shè)置托料錐齒輪。托料裝置主要用于支撐板料，并控制坡ロ切割的深度，搬動手輪可調(diào)節(jié)托料架的高度。本發(fā)明的傳動系統(tǒng)包括電機(jī)和箱體，箱體內(nèi)設(shè)置蝸桿、蝸輪軸和主軸，電動機(jī)的輸出軸和蝸桿上分別連接皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪通過皮帶連接，蝸輪軸上連接蝸輪，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸輪軸上還連接小齒輪，主軸上連接大齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合，所述刀盤連接在主軸上。為了便于調(diào)節(jié)加工坡ロ度數(shù)，機(jī)架上還連接角度調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明的角度調(diào)節(jié)裝置包括支座，支座連接在箱體的上方，殼座鉸連接絲桿軸，絲桿軸的上端連接第一錐齒輪；所述絲桿軸上連接鉸支座，鉸支座內(nèi)穿置一根橫向布置的支撐軸，支撐軸的左右兩端分別支撐在機(jī) 架上；所述鉸支座上連接支撐架，機(jī)架和支撐架上穿置同一根錐齒輪軸，齒輪軸與支撐軸平行設(shè)置，錐齒輪軸的外端連接搖手，錐齒輪軸的內(nèi)端連接第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合。通過搖手的轉(zhuǎn)動帶動錐齒輪軸的轉(zhuǎn)動，帶動絲桿軸的轉(zhuǎn)動，從而使箱體內(nèi)的主軸角度發(fā)生變化，即調(diào)節(jié)了刀盤的角度。


圖I為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A-A向視圖。圖5為壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為托料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為角度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I機(jī)架，2傳動系統(tǒng)，2-1電機(jī)，2-2皮帶輪，2-3皮帶，2-4箱體，2-5蝸桿，2-6蝸輪，2-7蝸輪軸，2-8小齒輪，2-9大齒輪，2-10主軸，3刀盤，4壓料裝置，4-1壓料手輪，4-2壓料絲桿，4-3壓料螺母，4-4導(dǎo)柱，4-5壓料板，4-6壓料軸，4_7滾子，4_8框架，5擋料裝置，5-1擋料架，5-2出削槽，5-3擋料輪，5-4擋料軸，5_5擋料塊，6托料裝置，6_1托料軸，6_2托料錐齒輪，6-3托料架，6-4托料螺母，6-5托料絲桿，6-6托料手輪，7角度調(diào)節(jié)裝置，7-1搖手，7-2支撐軸，7-3鉸支座，7-4支座，7-5絲桿軸，7_6第一錐齒輪，7-7錐齒輪軸，7_8支撐架，7-9第二錐齒輪，8被加工鋼板。
具體實(shí)施例方式如圖1-7所示，本發(fā)明包括機(jī)架1，機(jī)架I內(nèi)連接傳動系統(tǒng)2，傳動系統(tǒng)2的輸出端連接刀盤3，機(jī)架I上還連接壓料裝置4、擋料裝置5、托料裝置6和角度調(diào)節(jié)裝置7，壓料裝置4和托料裝置6分別設(shè)置在刀盤3的前側(cè)，壓料裝置4設(shè)置在托料裝置6的上方，擋料裝置5設(shè)置在壓料裝置4與托料裝置6之間的后側(cè)并且位于刀盤3的左側(cè)。被加工鋼板8從擋料裝置5的ー側(cè)進(jìn)入壓料裝置4與托料裝置6之間，刀盤3對鋼板8進(jìn)行坡ロ加工。如圖3、4所示，傳動系統(tǒng)2包括電機(jī)2-1和箱體2_4，箱體2_4內(nèi)設(shè)置蝸桿2_5、蝸輪軸2-7和主軸2-10，電動機(jī)2-1的輸出軸和蝸桿2-5上分別連接皮帶輪2_2，兩個(gè)皮帶輪2-2通過皮帶2-3連接，蝸輪軸2-7上連接蝸輪2-6，蝸輪2_6與蝸桿2_5相嚙合，蝸輪軸2-7上還連接小齒輪2-8，主軸2-10上連接大齒輪2-9，大齒輪2_9與小齒輪2_8相嚙合，刀盤3連接在主軸2-10上。如圖5所示，壓料裝置4包括框架4-8，框架4_8上穿置一根豎向布置的壓料絲桿
4-2，壓料絲桿4-2的上端連接壓料手輪4-1，壓料絲桿4-2上螺紋連接壓料螺母4_3，壓料螺母4-3的下方設(shè)置壓料板4-5，壓料板4-5的左右兩側(cè)通過導(dǎo)柱4-4與壓料螺母4_3連接，壓料板4-5內(nèi)支撐壓料軸4-6，壓料軸4-6與壓料絲桿4-2垂直設(shè)置，壓料軸4_6上設(shè)置滾子4-7。如圖I所示，擋料裝置5包括擋料架5-1，擋料架5-1上設(shè)置出削槽5_2，出削槽
5-2內(nèi)的擋料架5-1支撐豎向布置的擋料軸5-4，擋料軸5-4上設(shè)置擋料輪5_3，擋料架5_1上連接擋料塊5-5，擋料塊5-5設(shè)置在刀盤3與出削槽5-2之間。如圖6所示，托料裝置6包括豎向布置的托料 絲桿6-5，托料絲桿6_5的下端連接托料手輪6-6，托料絲桿6-5上螺紋連接托料螺母6-4，托料螺母6-4與機(jī)架I固定連接，托料絲桿6-5的上端連接托料架6-3，托料架6-3上支撐與壓料軸4-6平行的托料軸6_1，托料軸6-1上設(shè)置托料錐齒輪6-2。如圖2、7所示，角度調(diào)節(jié)裝置7包括支座7-4，支座7_4連接在箱體2_4的上方，殼座7-4鉸連接絲桿軸7-5，絲桿軸7-5的上端連接第一錐齒輪7-6。絲桿軸7-5上連接鉸支座7-3，鉸支座7-3內(nèi)穿置一根橫向布置的支撐軸7-2，支撐軸7-2的左右兩端分別支撐在機(jī)架I上。鉸支座7-3上連接支撐架7-8，機(jī)架I和支撐架7-8上穿置同一根錐齒輪軸
7-7，齒輪軸7-7與支撐軸7-2平行設(shè)置，錐齒輪軸7-7的外端連接搖手7_1，錐齒輪軸7_7的內(nèi)端連接第二錐齒輪7-9，第二錐齒輪7-9與第一錐齒輪7-6相嚙合。
權(quán)利要求
1.自動坡ロ機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)連接傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)的輸出端連接刀盤；所述機(jī)架上還連接壓料裝置、擋料裝置和托料裝置，壓料裝置和托料裝置分別設(shè)置在刀盤的前側(cè)，壓料裝置設(shè)置在托料裝置的上方，擋料裝置設(shè)置在壓料裝置與托料裝置之間的后側(cè)并且位于刀盤的ー側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動坡ロ機(jī)，其特征在于所述壓料裝置包括框架，框架上穿置一根豎向布置的壓料絲桿，壓料絲桿的上端連接壓料手輪，壓料絲桿上螺紋連接壓料螺母，壓料螺母的下方設(shè)置壓料板，壓料板的左右兩側(cè)通過導(dǎo)柱與壓料螺母連接，壓料板內(nèi)支撐壓料軸，壓料軸與壓料絲桿垂直設(shè)置，壓料軸上設(shè)置滾子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動坡ロ機(jī)，其特征在于所述擋料裝置包括擋料架，擋料架上設(shè)置出削槽，出削槽內(nèi)的擋料架支撐豎向布置的擋料軸，擋料軸上設(shè)置擋料輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動坡ロ機(jī)，其特征在于所述擋料架上連接擋料塊，擋料塊設(shè)置在刀盤與出削槽之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動坡ロ機(jī)，其特征在于所述托料裝置包括豎向布置的托料絲桿，托料絲桿的下端連接托料手輪，托料絲桿上螺紋連接托料螺母，托料螺母與機(jī)架連接，托料絲桿的上端連接托料架，托料架上支撐與壓料軸平行的托料軸，托料軸上設(shè)置托料錐齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動坡ロ機(jī)，其特征在于所述傳動系統(tǒng)包括電機(jī)和箱體，箱體內(nèi)設(shè)置蝸桿、蝸輪軸和主軸，電動機(jī)的輸出軸和蝸桿上分別連接皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪通過皮帶連接，蝸輪軸上連接蝸輪，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸輪軸上還連接小齒輪，主軸上連接大齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合，所述刀盤連接在主軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動坡ロ機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上還連接角度調(diào)節(jié)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的自動坡ロ機(jī)，其特征在于所述角度調(diào)節(jié)裝置包括支座，支座連接在箱體的上方，殼座鉸連接絲桿軸，絲桿軸的上端連接第一錐齒輪；所述絲桿軸上連接鉸支座，鉸支座內(nèi)穿置一根橫向布置的支撐軸，支撐軸的左右兩端分別支撐在機(jī)架上；所述鉸支座上連接支撐架，機(jī)架和支撐架上穿置同一根錐齒輪軸，齒輪軸與支撐軸平行設(shè)置，錐齒輪軸的外端連接搖手，錐齒輪軸的內(nèi)端連接第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪相Ρ 合。
全文摘要
自動坡口機(jī)，涉及一種坡口機(jī)，用于鋼板切割及焊接前工件的坡口加工，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)連接傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)的輸出端連接刀盤；機(jī)架上還連接壓料裝置、擋料裝置和托料裝置，壓料裝置和托料裝置分別設(shè)置在刀盤的前側(cè)，壓料裝置設(shè)置在托料裝置的上方，擋料裝置設(shè)置在壓料裝置與托料裝置之間的后側(cè)并且位于刀盤的一側(cè)。工作時(shí)，被加工鋼板從擋料裝置的一側(cè)進(jìn)入壓料裝置與托料裝置之間，利用滾剪原理，使刀盤在帶動鋼板的相對運(yùn)動中，將鋼板的邊角切除，從而完成條板(直條或斜條)上的加工。同氣割開坡口的方法比，能耗低，切割速度快，坡口尺寸準(zhǔn)確，表面平整。同刨邊機(jī)、龍門刨等其他切削設(shè)備相比，價(jià)格低廉，使用方便，功率可提高20倍。
文檔編號B23Q15/26GK102689052SQ20121017297
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉安福, 殷廣富 申請人:揚(yáng)州宏承機(jī)械有限公司