專利名稱：一種單蹄制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單蹄制造方法，特別適用于大批量生產(chǎn)圓度及各項尺寸精度較高的單蹄。
背景技術(shù)：
目前單蹄制造均采用輥壓制造方法，通常是鋼帶進(jìn)入輥壓機(jī)后，經(jīng)過數(shù)十個塑型模具輥壓成U型斷面材料，然后通過模具逐一旋出切割成単一 C型蹄鉄。該方法雖然實現(xiàn)了該產(chǎn)品制造的自動化，但是其在制造過程中是旋出ー個產(chǎn)品，切斷ー個產(chǎn)品，生產(chǎn)緩慢、且在切斷時需重啟輥壓機(jī)，重新啟動會造成尺寸變化較大，在該方法制造過程中需要是切斷模具與螺旋模具配合同步進(jìn)行，導(dǎo)致模具過于復(fù)雜，成本費用過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種單蹄制造方法，該方法能有效提高單蹄產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種單蹄制造方法，該方法包括如下步驟
(1)將鋼帶放置于輥壓機(jī)上，通過數(shù)十個塑型模具輥子輥壓成斷面呈U型，再將輥壓出來的U型斷面材料旋成螺旋狀；
(2)將經(jīng)過步驟(I)處理的U型斷面螺旋材料放置于切斷機(jī)上進(jìn)行分段切割，切割方式為螺旋材料的每ー圈切一次，順序循環(huán)。在上述技術(shù)方案中，步驟(I)中所述鋼帶經(jīng)過輥壓機(jī)數(shù)十個大小不一的塑型模具輥子逐漸滾成寬度一致，斷面呈U型，整體呈螺旋形。在上述技術(shù)方案中，步驟(2)對所述的經(jīng)過步驟(I)處理的U型斷面螺旋材料進(jìn)行等分，逐個切斷成C型蹄鉄。本發(fā)明單蹄制造方法解決了現(xiàn)有單蹄前期型材生產(chǎn)方法導(dǎo)致型材尺寸不穩(wěn)定，耗時等問題，將輥壓旋轉(zhuǎn)與切斷分開進(jìn)行，提高了該C型型材的尺寸一致率及合格率，減少了和簡化了模具的成本費用及維修費用，并大大提高了工作效率。


圖I為本發(fā)明中經(jīng)過輥壓旋轉(zhuǎn)出的U型斷面螺旋材料結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中將U型斷面螺旋材料切斷成的単一 C型蹄鉄的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述。本實施例提供一種單蹄制造方法，該方法包括如下步驟
(I)將鋼帶放置于輥壓機(jī)上，通過數(shù)十個塑型模具輥子輥壓成寬度一致，斷面呈U型的材料，再將輥壓出來的U型斷面材料經(jīng)過螺旋模具旋成螺旋狀，如圖I所示；
(2)將經(jīng)過步驟(I)處理的U型斷面螺旋材料放置于切斷模具上進(jìn)行等分切割，切割方式為螺旋材料的每ー圈切一次，順序循環(huán)，逐個切斷成C型蹄鉄，如圖 2所示。
權(quán)利要求
1.一種單蹄制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟 (1)將鋼帶放置于輥壓機(jī)上，通過多個塑型模具輥子輥壓成斷面呈U型，再將輥壓出來的U型斷面材料旋成螺旋狀； (2)將經(jīng)過步驟(I)處理的U型斷面螺旋材料放置于切斷機(jī)上進(jìn)行分段切割，切割方式為螺旋材料的每ー圈切一次，順序循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單蹄制造方法，其特征在于在步驟(I)中，所述鋼帶經(jīng)過輥壓機(jī)數(shù)十個大小不一的塑型模具輥子逐漸滾成寬度一致，斷面呈U型，整體呈螺旋形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單蹄制造方法，其特征在于在步驟(2)中，對所述的經(jīng)過步驟(I)處理的U型斷面螺旋材料進(jìn)行等分，逐個切斷成C型蹄鉄。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單蹄制造方法，該方法包括如下步驟(1)將鋼帶放置于輥壓機(jī)上，通過數(shù)十個塑型模具輥子輥壓成斷面呈U型，再將輥壓出來的U型斷面材料旋成螺旋狀；(2)將經(jīng)過步驟(1)處理的U型斷面螺旋材料放置于切斷機(jī)上進(jìn)行分段切割，切割方式為螺旋材料的每一圈切一次，順序循環(huán)。本發(fā)明單蹄制造方法解決了現(xiàn)有單蹄前期型材生產(chǎn)方法導(dǎo)致型材尺寸不穩(wěn)定，耗時等問題，將輥壓旋轉(zhuǎn)與切斷分開進(jìn)行，提高了該C型型材的尺寸一致率及合格率，減少了和簡化了模具的成本費用及維修費用，并大大提高了工作效率。
文檔編號B21D5/08GK102699646SQ20121017319
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉宏炎, 張開年, 湯磊, 王語風(fēng), 石潮, 謝再新, 錢興文 申請人:武漢元豐汽車零部件有限公司, 石首市新興汽車配件制造有限公司