專利名稱：一種冷床齒條步進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對管材、棒材和小型材進(jìn)行冷卻的輸送設(shè)備，尤其是涉及一種冷床齒條步進(jìn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用來冷卻軋鋼的冷床，迄今一直沒有解決的困難是，鋼材在冷卻過程中沿床面移動時會在床面上發(fā)生錯亂，不能實(shí)現(xiàn)工藝要求，影響了鋼材的外形質(zhì)量。而且傳統(tǒng)的冷床均設(shè)有離合器，離合器根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)奏做離合或分離的動作，實(shí)現(xiàn)鋼材的步進(jìn)前移，但是這樣的冷床存在著以下不足一、冷床的每次一啟停必須通過離合器或制動器完成，致使離合器和制動器易損壞，故障發(fā)生率高；二、因工作環(huán)境溫度高，離合 器離合發(fā)熱量大，導(dǎo)致摩擦片燒損，三角帶拉壞，離合器軸承卡死等，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)；三、因經(jīng)常更換摩擦片和離合器導(dǎo)致設(shè)備的維修成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前冷床上使用離合器之后，故障率高、維修成本高的問題，為此提供了一種冷床齒條步進(jìn)裝置。為了達(dá)到上述目的本發(fā)明解決的其技術(shù)方案是一種冷床齒條步進(jìn)裝置，包括成陣列排列的渦輪蝸桿減速器I，所述渦輪蝸桿減速器I的主傳動軸之間通過第一轉(zhuǎn)動軸2連接，渦輪蝸桿器I的從動軸之間通過第二轉(zhuǎn)動軸3連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸3上設(shè)有凸輪4，凸輪4的上方設(shè)有齒條組裝置，所述渦輪蝸桿減速器I的第一排或最后一排的同一端上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動渦輪蝸桿減速器I的驅(qū)動電機(jī)5。工作時驅(qū)動電機(jī)電機(jī)5驅(qū)動渦輪蝸桿減速器11運(yùn)動，從而帶動齒條組裝置的運(yùn)動，渦輪蝸桿減速器11帶動第二轉(zhuǎn)動軸3，從而帶動凸輪4做圓周運(yùn)動，進(jìn)而使齒條組裝置有節(jié)奏的運(yùn)動，保證了在齒條組在軋鋼不會發(fā)生錯亂。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，齒條組裝置包括動齒條裝置和靜齒條裝置。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，動齒條裝置包括第一齒條6和底座7，第一齒條6通過第一立柱8固定設(shè)置在底座7上，底座7沿第一轉(zhuǎn)動軸2的方向設(shè)置在凸輪4上，底座7并與凸輪4外相切。主要是為了可以讓底座7在工作時可以沿著凸輪4的形狀自由的上升與下降。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，靜齒條裝置包括第二齒條9和第二立柱10，第二齒條通過第二立柱10設(shè)置在底板或地面上。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，凸輪4的兩側(cè)設(shè)有防止凸輪4跑偏的擋板11，擋板11與底座7固定連接。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，第二轉(zhuǎn)動軸3上還設(shè)有軸承座12。軸承座12主要用于支撐和便于第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的有益效果是通過渦輪蝸桿減速器可以減少噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)，通過電機(jī)直接驅(qū)動可以降低成本低和維修方便。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖I是本發(fā)明的俯視 圖2是本發(fā)明中動齒條裝置的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明中靜齒條裝置的側(cè)視 圖4為本發(fā)明第二轉(zhuǎn)動軸上的俯視圖。附圖標(biāo)記為，I為渦輪蝸桿減速器，2為第一轉(zhuǎn)動軸,3為第二轉(zhuǎn)動軸,4為凸輪,5為驅(qū)動電機(jī)，6為第一齒條,7為底座,8為第一立柱,9為第二齒條，10為第二立柱,11為擋板，12為軸承座。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖I所示的一種冷床齒條步進(jìn)裝置，包括成陣列排列的輸送裝置，所述輸送裝置包括渦輪蝸桿減速器1，渦輪蝸桿減速器11本身自帶主傳動軸和從動軸，所述渦輪蝸桿減速器I的主傳動軸之間通過第一轉(zhuǎn)動軸2連接，渦輪蝸桿器I的從動軸之間通過第二轉(zhuǎn)動軸3連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸3上對應(yīng)設(shè)有凸輪4，凸輪4的上方設(shè)有齒條組裝置，輸送裝置的同一端設(shè)有用于驅(qū)動輸送裝置轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)5。工作時驅(qū)動電機(jī)電機(jī)5驅(qū)動渦輪蝸桿減速器11運(yùn)動，從而帶動齒條組裝置的運(yùn)動，渦輪蝸桿減速器11帶動第二轉(zhuǎn)動軸3，從而帶動凸輪4做圓周運(yùn)動，進(jìn)而使齒條組裝置有節(jié)奏的運(yùn)動，保證了在齒條組在軋鋼不會發(fā)生錯亂。如圖2和圖3所示的齒條組裝置包括動齒條裝置和靜齒條裝置,動齒條裝置包括第一齒條6和底座7，第一齒條6通過第一立柱8固定設(shè)置在底座7上，底座7沿第一轉(zhuǎn)動軸2的方向設(shè)置在凸輪4上，底座7并與凸輪4外相切。主要是為了可以讓底座7在工作時可以沿著凸輪4的形狀自由的上升與下降。靜齒條裝置包括第二齒條9和第二立柱10，第二齒條通過第二立柱10設(shè)置在底板或地面上。凸輪4的兩側(cè)設(shè)有防止凸輪4跑偏的擋板11，擋板11與底座7固定連接。如圖4所示的第二轉(zhuǎn)動軸3上還設(shè)有軸承座12。本發(fā)明在工作時，電機(jī)驅(qū)動渦輪蝸桿減速器運(yùn)動，從而帶動動齒條裝置的運(yùn)動，工作中動靜齒條裝置間隔設(shè)置，渦輪蝸桿減速器上的主從動軸帶動凸輪做圓周運(yùn)動，進(jìn)而使動齒條支架有節(jié)奏的運(yùn)動，保證了在動、靜齒條上的軋鋼不會發(fā)生錯亂；取消了離合器，既降低了設(shè)備成本，又減小了故障發(fā)生率。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種冷床齒條步進(jìn)裝置，其特征是，包括成陣列排列的渦輪蝸桿減速器(I)，所述渦輪蝸桿減速器(I)的主傳動軸之間通過第一轉(zhuǎn)動軸(2)連接，渦輪蝸桿器(I)的從動軸之間通過第二轉(zhuǎn)動軸(3)連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸(3)上設(shè)有凸輪(4)，凸輪(4)的上方設(shè)有齒條組裝置，所述渦輪蝸桿減速器(I)的第一排或最后一排的同一端上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動渦輪蝸桿減速器(I)的驅(qū)動電機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷床齒條步進(jìn)裝置，其特征是，齒條組裝置包括動齒條裝置和靜齒條裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種冷床齒條步進(jìn)裝置，其特征是，動齒條裝置包括第一齒條(6)和底座(7)，第一齒條(6)通過第一立柱(8)固定設(shè)置在底座(7)上，底座(7)沿第一轉(zhuǎn)動軸⑵的方向設(shè)置在凸輪⑷上，底座(7)并與凸輪⑷外相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷床齒條步進(jìn)裝置，其特征是，靜齒條裝置包括第二齒條(9)和第二立柱(10)，第二齒條(9)通過第二立柱(10)設(shè)置在底板或地面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷床齒條步進(jìn)裝置，其特征是，凸輪(4)的兩側(cè)設(shè)有防止凸輪(4)跑偏的擋板(11)，擋板(11)與底座(7)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷床齒條步進(jìn)裝置，其特征是，第二轉(zhuǎn)動軸(3)上還設(shè)有軸承座(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷床齒條步進(jìn)裝置，包括成陣列排列的渦輪蝸桿減速器(1)，所述渦輪蝸桿減速器(1)的主傳動軸之間通過第一轉(zhuǎn)動軸(2)連接，渦輪蝸桿器(1)的從動軸之間通過第二轉(zhuǎn)動軸(3)連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸(3)上設(shè)有凸輪(4)，凸輪(4)的上方設(shè)有齒條組裝置，所述蝸桿減速器(1)的第一排或最后一排的同一端上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動渦輪蝸桿減速器(1)的驅(qū)動電機(jī)(5)。本發(fā)明的一種冷床齒條步進(jìn)裝置可以減少噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)、降低成本低和維修方便。
文檔編號B21B43/00GK102699048SQ20121017515
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者唐瑞剛, 秦鳴, 陳杰, 顏慶全 申請人:江陰大地裝備股份有限公司