專利名稱：螺旋槳?dú)んw的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海エ平臺(tái)全回轉(zhuǎn)推進(jìn)系統(tǒng)的螺旋槳?dú)んw，特別是ー種螺旋槳?dú)んw的加工エ藝。
背景技術(shù)：
全回轉(zhuǎn)推進(jìn)系統(tǒng)的螺旋槳?dú)んw，也稱導(dǎo)管，無論國(guó)內(nèi)公司還是國(guó)外公司設(shè)計(jì)、不管是碳鋼還是不銹鋼材料的，內(nèi)筒體大都采用瓜片焊接式結(jié)構(gòu)即分成多個(gè)板片，多個(gè)板片圍合成圓形，傳統(tǒng)的內(nèi)筒體エ藝流程是作圖，放樣產(chǎn)生瓜片的下料圖形，在圖形四周放出成形后的二次修正余量，在合適的鋼板上通過數(shù)控切割機(jī)切出組成板片，用瓜片壓模壓制成型，壓模分為上模和下模，上模的下表面為凸型，下模的上表面為凹形，上下模配合使用，從而將板片壓成角度，再外形修正，加工焊接坡ロ，裝配到縱、環(huán)向筋板組成的骨架上，筒體內(nèi)側(cè)與縱向筋板角焊焊接，外側(cè)以縱向筋板作襯墊或另加襯墊全熔透焊接，但這種筒體可以直觀地看出在瓜片的縱向接縫處有明顯的凹凸痕跡，除外形不美觀外還存在以下缺點(diǎn)由于各個(gè)瓜片不能采用熱壓加工(加熱后會(huì)影響材料的性能，特別是不銹鋼)，而冷壓后鋼板的不一致反彈量會(huì)使線型等結(jié)構(gòu)尺寸不穩(wěn)定，整體的輪廓度誤差大，存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；質(zhì)量控制的難度大；切割、裝配、焊接、打磨的工作量大，效率低，周期長(zhǎng)；焊材與能源消耗大；筒體的對(duì)接焊縫必須全熔透，人工施焊導(dǎo)致焊縫或多或少存在焊接缺陷，需要采取挖、補(bǔ)、打磨等補(bǔ)救措施；焊接后NTD檢驗(yàn)工作量大；隨著焊縫的增多，焊接內(nèi)應(yīng)カ的積累對(duì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性隱患加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供ー種提高工作效率，進(jìn)ー步提高產(chǎn)品質(zhì)量的螺旋槳?dú)んw的加工エ藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)ー種螺旋槳?dú)んw的加工エ藝，包括以下步驟
A、取鋼板，用直線割刀或切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小于
2mm ；
B、用卷板機(jī)將切割出的鋼板卷圓；
C、將卷圓的鋼板兩端進(jìn)行對(duì)接焊接，形成圓筒，并對(duì)焊接處進(jìn)行無損檢測(cè)；
D、將焊縫處用打磨機(jī)磨平；
E、將打磨后的圓筒使用模具壓制成型制成螺旋槳?dú)んw。本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)在于所述步驟E中的模具包括凹模和凸模，凹模和凸模內(nèi)外配合使用，凹模和凸模的下部均為直筒型，凹模和凸模的上部均為弧形，凸模的頂部通過連接螺栓與連接柄相連接。本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)在于所述步驟E中將圓筒放置在凹模和凸模之間，在連接柄上用壓カ機(jī)施加壓力，將圓筒壓制成下部為直筒型，上部為弧形的螺旋槳?dú)んw。、
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)減少工作量及能源、焊材消耗，且下料エ序減少切割長(zhǎng)度50%以上，不存在瓜片異形和二次修正余量對(duì)材料利用率的影響，下料的難度和對(duì)設(shè)備的要求降低，取消了組裝エ序，縮短了生產(chǎn)制造周期，提高了產(chǎn)能，產(chǎn)品尺寸方面，在縱向、圓周方向都由模具控制，消除了人為因素對(duì)直徑大小、圓度、圓柱度、輪廓度的影響，使尺寸穩(wěn)定、可靠，提升了產(chǎn)品的使用性能。由于焊縫長(zhǎng)度的減少，焊接缺陷、焊接內(nèi)應(yīng)カ隨之減少，廣品的一次交驗(yàn)合格率提聞，進(jìn)一步提聞了廣品的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明中模具的結(jié)構(gòu)示意 圖中標(biāo)號(hào)1-凹模、2-凸模、3-連接螺栓、4-連接柄、5-圓筒。
具體實(shí)施例方式 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定?！け景l(fā)明示出了ー種螺旋槳?dú)んw的加工エ藝的具體實(shí)施方式
，包括以下步驟
A、取鋼板，用直線割刀或切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小于
2mm ；
B、用卷板機(jī)將切割出的鋼板卷圓；
C、將卷圓的鋼板兩端進(jìn)行對(duì)接焊接，形成圓筒5，并對(duì)焊接處進(jìn)行無損檢測(cè)，保證焊接
質(zhì)量;
D、將焊縫處用打磨機(jī)磨平；
E、將打磨后的圓筒5使用模具壓制成型制成螺旋槳?dú)んw。如圖I所示所述步驟E中的模具包括凹模I和凸模2，凹模I和凸模2內(nèi)外配合使用，凹模I和凸模2的下部均為直筒型，凹模I和凸模2的上部均為弧形，凸模2的頂部通過連接螺栓3與連接柄4相連接，連接柄4用螺栓固定在壓カ機(jī)的工作臺(tái)上，在使用時(shí)將圓筒放置在凹模I和凸模2之間，在連接柄4上用壓カ機(jī)施加壓力，將圓筒壓制成下部為直筒型，上部為弧形的螺旋槳?dú)んw，在采用壓力機(jī)施加壓カ的過程中，壓カ的大小根據(jù)圓筒直徑的大小來決定，圓筒直徑越大，壓カ越大，一般螺旋槳直徑為2800_的螺旋槳?dú)んw，需要1800噸以上的壓力。本發(fā)明所述的殼體加工エ藝與傳統(tǒng)エ藝相比其在壓制、焊接、打磨、檢測(cè)エ序減少90%的工作量及能源、焊材消耗，且下料エ序減少切割長(zhǎng)度50%以上，不存在瓜片異形和ニ次修正余量對(duì)材料利用率的影響，下料的難度和對(duì)設(shè)備的要求降低，取消了組裝エ序，縮短了生產(chǎn)制造周期，提高了產(chǎn)能，產(chǎn)品尺寸方面，在縱向、圓周方向都由模具控制，消除了人為因素對(duì)直徑大小、圓度、圓柱度、輪廓度的影響，使尺寸穩(wěn)定、可靠，提升了產(chǎn)品的使用性能。由于焊縫長(zhǎng)度的減少，焊接缺陷、焊接內(nèi)應(yīng)カ隨之減少，產(chǎn)品的一次交驗(yàn)合格率提高，進(jìn)ー步提聞了廣品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.ー種螺旋槳?dú)んw的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟 A、取鋼板，用直線割刀或切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小于2mm ； B、用卷板機(jī)將切割出的鋼板卷圓； C、將卷圓的鋼板兩端進(jìn)行對(duì)接焊接，形成圓筒(5)，并對(duì)焊接處進(jìn)行無損檢測(cè)； D、將焊縫處用打磨機(jī)磨平； E、將打磨后的圓筒(5)使用模具壓制成型制成螺旋槳?dú)んw。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種螺旋槳?dú)んw的加工エ藝，其特征在于所述步驟E中的模具包括凹模(I)和凸模(2)，所述凹模(I)和所述凸模(2)內(nèi)外配合使用，所述凹模(I)和所述凸模(2)的下部均為直筒型，所述凹模(I)和所述凸模(2)的上部均為弧形，所述凸模(2)的頂部通過連接螺栓(3)與連接柄(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述ー種螺旋槳?dú)んw的加工エ藝，其特征在于所述步驟E中將圓筒(5)放置在凹模(I)和凸模(2)之間，在連接柄(4)上用壓カ機(jī)施加壓力，將圓筒壓制成下部為直筒型，上部為弧形的螺旋槳?dú)んw。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋槳?dú)んw的加工工藝，包括以下步驟A、取鋼板，用直線割刀或切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小于2mm；B、用卷板機(jī)將切割出的鋼板卷圓；C、將卷圓的鋼板兩端進(jìn)行對(duì)接焊接，形成圓筒，并對(duì)焊接處進(jìn)行無損檢測(cè)；D、將焊縫處用打磨機(jī)磨平；E、將打磨后的圓筒使用模具壓制成型制成螺旋槳?dú)んw。本發(fā)明具有提高工作效率，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102658463SQ20121017675
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者周建其, 李軒思, 沙明軍 申請(qǐng)人:南通虹波機(jī)械有限公司