專利名稱：多刀車刀夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車床車刀夾的機(jī)械裝置，具體涉及一種多刀車刀夾。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的車刀刀夾都只能持一把車刀，而在加工批量墊片或加工多線螺紋時(shí)，用一把車刀來加工，其加工工藝不經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率較低，不能滿足現(xiàn)在的低耗高效的生產(chǎn)技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多刀車刀夾，利用一個(gè)車刀夾來多個(gè)車刀片，形成多刀同時(shí)對工件進(jìn)行切削加工，多刀切削提高了生產(chǎn)效率，合理的加工工藝滿足了低耗高效 的生產(chǎn)技術(shù)要求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該多刀車刀夾包括車刀片、壓緊螺栓、車刀夾體、墊刀片、側(cè)壓板、螺釘、側(cè)壓螺栓，其特征在于側(cè)壓板通過孔用螺釘安裝在車刀夾體的側(cè)面上，將車刀片和墊刀片置于車刀夾體的長槽內(nèi)，側(cè)壓螺栓通過側(cè)壓板的螺紋孔對車刀片進(jìn)行側(cè)壓預(yù)緊后，用壓緊螺栓對車刀片進(jìn)行壓緊，再鎖緊側(cè)壓螺栓。本發(fā)明的多刀車刀夾中，車刀夾體的上下面上，設(shè)有多排螺紋孔。車刀夾體的上下面設(shè)有多排可調(diào)節(jié)壓緊螺栓位置的螺紋孔，來對應(yīng)夾持不同厚度、不同數(shù)量的車刀片；使用多刀車削工件時(shí)，首先根據(jù)工件的厚度或多線螺紋的螺距，來確定車刀片和墊刀片的厚度和數(shù)量，將其夾緊即可進(jìn)行削。本發(fā)明的有益效果如下1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全可靠，生產(chǎn)制造成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。2、多刀車削提高了車削工效。3、能作為普通的單刀夾使用，可應(yīng)用于各種不同的車床上，增加了多刀車刀夾的使用范圍。4、通用性強(qiáng)，具有可推廣性。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。圖中1、車刀片2、壓緊螺栓 3、5、11螺紋孔4、車刀夾體 6、墊刀片 7、側(cè)壓板 8、孔 9、螺釘10、側(cè)壓螺栓。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，該多刀車刀夾包括車刀片I、壓緊螺栓2、車刀夾體4、墊刀片6、側(cè)壓板7、螺釘9、側(cè)壓螺栓10，其特征在于側(cè)壓板7通過孔8、螺紋孔5用螺釘9安裝在車刀夾體4的側(cè)面上，將車刀片I和墊刀片6置于車刀夾體4的長槽內(nèi)，側(cè)壓螺栓10通過側(cè)壓板7的螺紋孔11對車刀片I進(jìn)行側(cè)壓預(yù)緊后，用壓緊螺栓2對車刀片I進(jìn)行壓緊，再鎖緊側(cè)壓螺栓2。
本發(fā)明的多刀車刀夾中，車刀夾體4的上下面上，設(shè)有多排螺紋孔3。車刀夾體4的上下面設(shè)有多排可調(diào)節(jié)壓緊螺栓2位置的螺紋孔3，來對應(yīng)夾持不 同厚度、不同數(shù)量的車刀片I ;使用多刀車削工件時(shí)，首先根據(jù)工件的厚度或多線螺紋的螺距，來確定車刀片I和墊刀片6的厚度和數(shù)量，將其夾緊即可進(jìn)行削。
權(quán)利要求
1.多刀車刀夾包括車刀片(I)、壓緊螺栓(2)、車刀夾體(4)、墊刀片(6)、側(cè)壓板(7)、螺釘(9)、側(cè)壓螺栓(10)，其特征在于側(cè)壓板(7)通過孔(8)、螺紋孔(5)用螺釘(9)安裝在車刀夾體(4)的側(cè)面上，將車刀片(I)和墊刀片(6)置于車刀夾體(4)的長槽內(nèi)，側(cè)壓螺栓(10)通過側(cè)壓板(7)的螺紋孔(11)對車刀片(I)進(jìn)行側(cè)壓預(yù)緊后，用壓緊螺栓(2)對車刀片(I)進(jìn)行壓緊，再鎖緊側(cè)壓螺栓(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多刀車刀夾，其特征在于車刀夾體(4)的上下面上，設(shè)有多排螺紋孔(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多刀車刀夾，該刀夾包括車刀片1、壓緊螺栓2、車刀夾體4、墊刀片6、側(cè)壓板7、螺釘9、側(cè)壓螺栓10，其特征在于側(cè)壓板7通過孔8、螺紋孔5用螺釘9安裝在車刀夾體4的側(cè)面上，將車刀片1和墊刀片6置于車刀夾體4的長槽內(nèi)，側(cè)壓螺栓10通過側(cè)壓板7的螺紋孔11對車刀片1進(jìn)行側(cè)壓預(yù)緊后，用壓緊螺栓2對車刀片1進(jìn)行壓緊，再鎖緊側(cè)壓螺栓2。本發(fā)明利用一個(gè)車刀夾來夾持多個(gè)車刀片，形成多刀同時(shí)對工件進(jìn)行切削加工，多刀切削提高了生產(chǎn)效率，合理的加工工藝滿足了低耗高效的生產(chǎn)技術(shù)要求。
文檔編號B23B29/24GK102699366SQ201210178378
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者丁友偉, 沈殿才, 陳文 申請人:淮陰工學(xué)院, 陳文