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鋼管雙端同時加工裝置的制作方法

文檔序號:3201992閱讀:219來源:國知局
專利名稱:鋼管雙端同時加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼管雙端同時加工裝置,特別涉及到用于DTII型托輥專用鋼管或其它機構(gòu)的鋼管加工設(shè)備。
背景技術(shù)
目前,各廠家在進行托輥鋼管雙端內(nèi)孔加工時,多采用自定心夾具,或錐面夾具進行定位,采用鏜削或車削エ藝進行加工,有的甚至還在采用單頭加工設(shè)備進行調(diào)頭加工。因為DTII型托輥均采用高頻焊管作為筒皮,所以鋼管本身具有一定橢圓度,而采用自定心或錐面夾具進行夾緊定位會導(dǎo)致鋼管在夾緊后變形。雖然鋼管在止ロ加工時鋼管兩端為圓形,但夾具松開后,鋼管恢復(fù)橢圓度,此時止ロ也呈橢圓形,嚴重影響托輥徑跳指標
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用調(diào)軸心浮動夾具,夾緊鋼管時保證鋼管不變形,并通過調(diào)整軸心使鋼管軸心與機床軸心保持一致。這樣止ロ圓心可與鋼管外壁圓心一致,從而減小鋼管徑向跳動量。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案鋼管雙端同時加工裝置,所述裝置通過浮動夾具對鋼管非變形夾緊并調(diào)整軸心后進行兩端同時加工,裝置包括調(diào)軸心浮動夾具、基座、徑向調(diào)整支架、數(shù)控鏜削頭、軸向調(diào)整動力滑臺、基座導(dǎo)軌,鏜削頭進給導(dǎo)軌、推桿定位裝置,基座調(diào)整塊、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng);兩個調(diào)軸心浮動夾具的夾持部位是兩對圓弧形多齒面夾持塊,夾持塊中部安裝在夾具V型鉗口上,井能夠以安裝部位為旋轉(zhuǎn)軸心進行小角度轉(zhuǎn)動,V型鉗ロ安裝在夾具支撐座上,其中一個夾具支撐座固定安裝在基座上,另ー個夾具支撐座安裝在基座導(dǎo)軌上,并與軸向調(diào)整動力滑臺連接,可沿基座導(dǎo)軌軸向移動,夾具為電、液驅(qū)動,兩端同步完成夾緊。兩個數(shù)控鏜削頭分別位于基座上方兩端,其中一個鏜削頭安裝在基座調(diào)整塊上方的鏜削頭進給導(dǎo)軌上,另ー個鏜削頭安裝在軸向調(diào)整動カ滑臺上的鏜削頭進給導(dǎo)軌上,動力滑臺安裝在基座導(dǎo)軌上。床身上方中部分布有兩個徑向調(diào)整支架,其中一個調(diào)整支架固定在基座上,另ー個調(diào)整支架安裝在基座導(dǎo)軌上,并與夾具和滑臺固定連接,可隨夾具和滑臺一起沿基座導(dǎo)軌軸向移動。數(shù)控鏜削頭為可調(diào)速變頻電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動,徑向切削進給為伺服控制,鏜削頭整體軸向進給為伺服控制。推桿定位裝置安裝于夾具和鏜削頭之間,其中一端可隨夾具和鏜削頭一起沿基座導(dǎo)軌軸向移動,擋桿可進行水平-垂直旋轉(zhuǎn)調(diào)整,另一端固定安裝在基座上,推桿可進行水平-垂直旋轉(zhuǎn)調(diào)整,也可軸向進給。本鋼管雙端同時加工數(shù)控機床可解決現(xiàn)有托輥生產(chǎn)中存在的幾個問題首先,采用浮動夾具,在夾緊鋼管時各夾持塊可根據(jù)鋼管外壁形狀自動適應(yīng)調(diào)整,夾持塊各接觸面施加給鋼管外壁的壓強保持一致,這樣可保證鋼管保持原有狀態(tài),不會變形。同吋,夾持塊夾緊面采用分塊布局,且所有夾緊面在同一弧面上,這樣可增加夾持面積,保證夾緊鋼管時足夠的夾持力,確保夾具抱緊鋼管。其次,夾具左右兩側(cè)V型鉗ロ始終同步對稱夾緊或松開,夾具中心始終與鏜削頭主軸一致,鋼管被抱緊后,通過夾具浮動夾塊調(diào)整,鋼管外圓軸心與夾具軸心重合,從而達到了修正鋼管軸心和機床鏜削頭主軸軸心一致的目的。這樣,可通過鋼管內(nèi)孔的兩端內(nèi)孔同軸度加工減小鋼管因本身橢圓度而存在的徑跳值。最后,雙端同時加工可保證鋼管內(nèi)孔同軸度。同時推桿定位裝置可解決鋼管在自動上下料時的裝卡位置偏差問題,通過推擋調(diào)整,保證了鋼管的定位精度。


附圖ー鋼管雙端同時加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖 附圖ニ 調(diào)軸心浮動夾具結(jié)構(gòu)示意圖
圖中調(diào)軸心浮動夾具(I)、基座(2)、徑向調(diào)整支架(3)、數(shù)控鏜削頭(4)、軸向調(diào)整動力滑臺(5)、基座導(dǎo)軌(6),鏜削頭進給導(dǎo)軌(7)、推桿定位裝置(8)、基座調(diào)整塊(9)、控制系統(tǒng)(10)、液壓系統(tǒng)(11)、夾持塊(12)、夾具V型鉗ロ(13)、夾具支撐座(14)。工作原理
生產(chǎn)加工時,首先根據(jù)所要加工的鋼管長度調(diào)節(jié)數(shù)控鏜削頭之間的間距,本設(shè)備采用伺服系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。其次,再根據(jù)鋼管直徑,伺服調(diào)整伺服支架高度。鋼管經(jīng)物料周轉(zhuǎn)設(shè)備上料至伺服支架上后,兩端夾具夾緊,浮動夾具保證鋼管不變形的情況下抱緊鋼管外壁,同時將鋼管外圓軸心調(diào)整至與設(shè)備主軸軸心一致。設(shè)備兩端鏜削頭由可調(diào)變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn),伺服驅(qū)動滑臺進給。進刀系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動,分別對鋼管內(nèi)壁進行粗加工和精加工。本刀具系統(tǒng)也可加裝倒角锪端面刀具,進行內(nèi)外倒角和端面加工。
權(quán)利要求
1.一種鋼管雙端同時加工裝置,其特征在于所述裝置通過浮動夾具對鋼管非變形夾緊并調(diào)整軸心后進行兩端同時加工;裝置包括調(diào)軸心浮動夾具(I)、基座(2)、徑向調(diào)整支架(3)、數(shù)控鏜削頭(4)、軸向調(diào)整動カ滑臺(5)、基座導(dǎo)軌(6),鏜削頭進給導(dǎo)軌(7)、推桿定位裝置(8),基座調(diào)整塊(9)、控制系統(tǒng)(10)和液壓系統(tǒng)(11);所述兩個調(diào)軸心浮動夾具(I)的夾持部位是兩對圓弧形多齒面夾持塊(12),夾持塊(12)中部安裝在夾具V型鉗ロ( 13)上,井能夠以安裝部位為旋轉(zhuǎn)軸心進行小角度轉(zhuǎn)動,V型鉗ロ(13)安裝在夾具支撐座(14)上,其中一個夾具支撐座固定安裝在基座上,另ー個夾具支撐座安裝在基座導(dǎo)軌(6)上,并與自動軸向調(diào)整動力滑臺(5)連接,可沿床身導(dǎo)軌軸向移動,夾具為電、液驅(qū)動,兩端同步完成夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置,其特征在于兩個數(shù)控鏜削頭(4)分別分別位于基座(2)上方兩端,其中一個鏜削頭安裝在基座調(diào)整塊(9)上方的鏜削頭進給導(dǎo)軌(7)上,另一個鏜削頭安裝在自動軸向調(diào)整動力滑臺(5)上的鏜削頭進給導(dǎo)軌(7)上,動カ滑臺安裝在基座導(dǎo)軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置,其特征在于所述裝置上方中部分布有兩個徑向伺服調(diào)整支架(4),其中一個調(diào)整支架固定在基座上,另ー個調(diào)整支架安裝在基座導(dǎo)軌上,并與夾具和滑臺固定連接,可隨夾具和滑臺一起沿基座導(dǎo)軌軸向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置,其特征在于所述的數(shù)控鏜削頭(4)為可調(diào)速變頻電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動,徑向切削進給為伺服自動控制, 鏜削頭整體軸向進給為伺服自動控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置,其特征在于所述推桿定位裝置(8)安裝于機床夾具和鏜削頭之間,其中一端可隨夾具和鏜削頭一起沿床身導(dǎo)軌軸向移動,擋桿可自動進行水平-垂直旋轉(zhuǎn)調(diào)整,另一端固定安裝在床身上,推桿可自動進行水平-垂直旋轉(zhuǎn)調(diào)整,也可軸向進給。
全文摘要
本發(fā)明提出一種鋼管雙端同時加工裝置,通過浮動夾具對鋼管非變形夾緊并調(diào)整軸心后進行兩端同時加工。裝置包括調(diào)軸心浮動夾具、基座、徑向調(diào)整支架、數(shù)控鏜削頭、軸向調(diào)整動力滑臺、基座導(dǎo)軌,鏜削頭進給導(dǎo)軌、推桿定位裝置,基座調(diào)整塊、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。所述裝置兩個調(diào)軸心浮動夾具的夾持部位是兩對圓弧形多齒面夾持塊,夾持塊中部安裝在夾具V型鉗口上,并能夠以安裝部位為旋轉(zhuǎn)軸心進行小角度轉(zhuǎn)動,V型鉗口安裝在夾具支撐座上。鋼管經(jīng)物料周轉(zhuǎn)設(shè)備上料至伺服支架上后,兩端夾具夾緊,浮動夾具保證鋼管不變形的情況下抱緊鋼管外壁,同時將鋼管外圓軸心調(diào)整至與設(shè)備主軸軸心一致。
文檔編號B23B41/00GK102689033SQ20121018234
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
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