專利名稱：一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器制作。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器主要是用于存儲(chǔ)冷媒，包括有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，制作時(shí)，為了滿足生產(chǎn)及使用的需要，焊接管通常是采用銅管，而封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作；其組裝的方式與原理如下首先是將封閉容器罐自身采用過爐焊接，然后再將封閉容器罐(鐵材質(zhì))和焊接管(全銅材質(zhì))通過火焰焊進(jìn)行組 裝，由于材料上限制，焊接管與封閉容器罐只可采用火焰焊的方式，而且必須通過銀焊料將其熔接在一起。由于壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將發(fā)生軸向周期性的振動(dòng)，而其最脆弱的部分將是焊接部位，故焊接部分對(duì)其銅材質(zhì)的焊接管的結(jié)晶粒度有明顯的規(guī)格要求(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為0. 15以下)，如果結(jié)晶粒度過大，則壓縮機(jī)振動(dòng)時(shí)焊接管易發(fā)生裂紋泄露。為達(dá)到其結(jié)晶粒度要求，其焊接材料必須采用銀焊料，因?yàn)殂~管的熔點(diǎn)為1000°C左右，銅焊料的熔點(diǎn)也為900°C一 1000°C之間，如采用銅焊料，其焊接溫度過高，同時(shí)由于封閉容器罐較厚，導(dǎo)致銅與鐵焊接時(shí)其加熱時(shí)間將會(huì)很長(zhǎng)，造成銅管的結(jié)晶粒度要求很難保證，因此必須采用與銅管熔點(diǎn)相差較遠(yuǎn)的銀焊料作為其焊接材料。銅質(zhì)焊接管與鐵質(zhì)封閉容器罐采用火焰焊接，其輔助化學(xué)制劑必須混合使用，并采用銀焊料，其焊接成本非常昂貴。因?yàn)榛鹧婧附?，其焊接周圍的溫度非常高，?dǎo)致環(huán)境溫度偏高，同時(shí)其產(chǎn)生的氣體中很大部分為CO2,導(dǎo)致環(huán)境壓力也比較大。而如果采用爐焊的方式，銅管的結(jié)晶粒度將無(wú)法滿足要求，同時(shí)效率也比較低，不可米用。此外，儲(chǔ)液器的組裝采用分步焊接組合，制作工藝復(fù)雜化，制作成本較高，且效率低，同時(shí)還會(huì)組裝質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，實(shí)現(xiàn)無(wú)焊料焊接，節(jié)省焊料，環(huán)保且無(wú)廢氣，且可保證焊接的強(qiáng)度及密封性，降低焊接成本和難度，提聞焊接質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，所述封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作，包括有一中空的筒體，及分別結(jié)合在筒體兩端上端蓋和下端蓋；所述筒體與上端蓋結(jié)合的一端設(shè)有第一環(huán)形凸緣，第一環(huán)形凸緣面接上端蓋的環(huán)邊并加以焊接固定；所述筒體與下端蓋結(jié)合的一端設(shè)有第二環(huán)形凸緣，第二環(huán)形凸緣面接下端蓋的環(huán)邊并加以焊接固定；所述焊接管采用鍍銅材料或銅質(zhì)材料制作，所述封閉容器罐自身的筒體兩端與上下端蓋的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同是采用無(wú)焊料的電阻焊接實(shí)現(xiàn)。所述封閉容器罐與焊接管結(jié)合的部位設(shè)有順著焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管，且焊嘴設(shè)有翻邊，翻邊面貼焊接管上相應(yīng)部位的軸肩。所述封閉容器罐與焊接管結(jié)合的部位設(shè)有翻折平面，該翻折平面面貼焊接管上相應(yīng)部位的軸肩。所述焊接管為采用鐵鍍銅材料制作的單管體形式，焊接管上的軸肩與焊接管一體制作。本發(fā)明提供的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法是將封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同時(shí)采用無(wú)焊料的電阻焊接，節(jié)省焊料，降低成本，環(huán)保且無(wú)廢氣，這樣可簡(jiǎn)化制作工藝，實(shí)現(xiàn)一次組裝完成，提高效率，且焊接管采用鍍銅材料或銅質(zhì)材料制作，優(yōu)選鐵鍍銅材料，利用鍍銅層滿足壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的生產(chǎn)及使用的需要，同時(shí)利用鐵質(zhì)基材，使制作工藝更簡(jiǎn)單、容易，成本低，焊接機(jī)械強(qiáng)度高，提升抗拉、抗壓性能，氣密性好，不 易產(chǎn)生泄漏，且降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量。


附圖I為本發(fā)明其一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的焊接管結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明其二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
參閱圖r3所示，本發(fā)明提供的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐10及結(jié)合在封閉容器罐10上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管20，所述封閉容器罐10采用鐵質(zhì)材料制作，包括有一中空的筒體11，及分別結(jié)合在筒體11兩端的上端蓋12和下端蓋13 ;所述筒體11與上端蓋12結(jié)合的一端設(shè)有第一環(huán)形凸緣111，第一環(huán)形凸緣111面接上端蓋12的環(huán)邊121并加以焊接固定；所述筒體11與下端蓋13結(jié)合的一端設(shè)有第二環(huán)形凸緣112，第二環(huán)形凸緣112面接下端蓋13的環(huán)邊131并加以焊接固定，利用環(huán)形凸緣與環(huán)邊的結(jié)合，增加結(jié)合面，使焊接更牢固；所述焊接管20采用鍍銅材料或銅質(zhì)材料制作，優(yōu)選鐵鍍銅材料，焊接管20之與封閉容器罐焊接的部位可直接焊接操作，也可去除銅層而露出鐵質(zhì)層來(lái)焊接，所述封閉容器罐自身的筒體兩端與上下端蓋的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同是采用電阻焊接實(shí)現(xiàn)。圖I所示，所述封閉容器罐10與焊接管20結(jié)合的部位設(shè)有順著焊接管延伸的焊嘴14，焊嘴14呈套管式套接焊接管20，且焊嘴14設(shè)有翻邊141，翻邊141可以是水平面或斜面；翻邊141面貼焊接管20上相應(yīng)部位的軸肩21。所述焊接管20為采用鐵鍍銅材料制作的單管體形式，焊接管20包括吸氣管和出氣管。如圖2所示，焊接管20制作時(shí)先是取鐵質(zhì)管材，然后在其表面鍍上銅層，電鍍工藝采用常規(guī)鐵鍍銅工藝即可，在此不做限定。銅材質(zhì)覆蓋厚度為IMffl以上，即可獲得焊接管20，該焊接管20既滿足與封閉容器罐10的焊接，同時(shí)還滿足用于與壓縮機(jī)及空調(diào)等部件的焊接使用；圖I所示的焊接管上的軸肩21與焊接管20 —體制作，從而使焊接位不易受振動(dòng)而發(fā)生裂紋泄露。利用軸肩21與封閉容器罐之翻邊141面貼焊接在一起，采用無(wú)焊料的電阻焊接，節(jié)省焊料，降低成本，環(huán)保且無(wú)廢氣，這樣可簡(jiǎn)化制作工藝，實(shí)現(xiàn)一次組裝完成，提高效率，且焊接管采用鐵鍍銅材料制作，利用鍍銅層滿足壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的生產(chǎn)及使用的需要，同時(shí)利用鐵質(zhì)基材，可保證焊接的強(qiáng)度及密封性，焊接機(jī)械強(qiáng)度高，提升抗拉、抗壓性能，氣密性好，不易產(chǎn)生泄漏，且降低焊接成本和難度，提聞焊接質(zhì)量。圖3所示，所述封閉容器罐10與焊接管20結(jié)合的部位設(shè)有翻折平面15，該翻折平面15面貼焊接管20上相應(yīng)部位的軸肩21，所述焊接管20為采用鐵鍍銅材料制作的單管體形式，焊接管20包括吸氣管和出氣管。如圖2所示，焊接管20制作時(shí)先是取鐵質(zhì)管材，然后在其表面鍍上銅層，電鍍工藝采用常規(guī)鐵鍍銅工藝即可，在此不做限定。銅材質(zhì)覆蓋厚度為IMffl以上，即可獲得焊接管20，該焊接管20既滿足與封閉容器罐10的焊接，同時(shí)還滿足用于與壓縮機(jī)及空調(diào)等部件的焊接使用；焊接管上的軸肩21與焊接管20 —體制作。軸肩21與封閉容器罐之翻折平面15面貼焊接在一起，采用無(wú)焊料的電阻焊接，節(jié)省焊料，降低成本，環(huán)保且無(wú)廢氣，這樣可簡(jiǎn)化制作工藝，實(shí)現(xiàn)一次組裝，提高效率，且焊接管采用鐵鍍銅材料制作，利用鍍銅層滿足壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的生產(chǎn)及使用的需要，同時(shí)利用鐵質(zhì)基材，可保證焊接的強(qiáng)度及密封性，焊接機(jī)械強(qiáng)度高，提升抗拉、抗壓性能，氣密性好，不易產(chǎn)生泄漏， 且降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量。本發(fā)明通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使儲(chǔ)液器實(shí)現(xiàn)無(wú)焊料的電阻焊接，其好處為節(jié)省焊料，環(huán)保，無(wú)廢氣，同時(shí)其生產(chǎn)效率較火焰焊高，焊接后的泄露率也將大幅下降。而焊接管20采用鐵鍍銅材料制作，滿足電阻焊接要求時(shí)，還達(dá)到焊接管另一端與銅管焊接的要求，焊接管的另一端焊接時(shí)，利用銅層即可實(shí)現(xiàn)其銅與銅的焊接目的。當(dāng)然，以上結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說(shuō)明，只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，其特征在于所述封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作，所述焊接管采用鍍銅材料或銅質(zhì)材料制作，所述封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同是采用無(wú)焊料的電阻焊接實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法，其特征在于所述封閉容器罐包括有一中空的筒體，及分別結(jié)合在筒體兩端上端蓋和下端蓋；所述筒體與上端蓋結(jié)合的一端設(shè)有第一環(huán)形凸緣，第一環(huán)形凸緣面接上端蓋的環(huán)邊并加以焊接固定；所述筒體與下端蓋結(jié)合的一端設(shè)有第二環(huán)形凸緣，第二環(huán)形凸緣面接下端蓋的環(huán)邊并加以焊接固定；所述焊接管采用鐵鍍銅材料制作，所述封閉容器罐自身的筒體兩端與上下端蓋的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接是采用無(wú)焊料的電阻焊接實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法，其特征在于所述封閉容器罐與焊接管結(jié)合的部位設(shè)有順著焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管，且焊嘴設(shè)有翻邊，翻邊面貼焊接管上相應(yīng)部位的軸肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法，其特征在于所述封閉容器罐與焊接管結(jié)合的部位設(shè)有翻折平面，該翻折平面面貼焊接管上相應(yīng)部位的軸肩；所述焊接管為采用鐵鍍銅材料制作的單管體形式，焊接管上的軸肩與焊接管一體制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法，其特征在于所述焊接管為采用鐵鍍銅材料制作的單管體形式，焊接管上的軸肩與焊接管一體制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的無(wú)焊料制作方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，所述封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作，所述焊接管采用鍍銅材料或銅質(zhì)材料制作，所述封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同是采用無(wú)焊料的電阻焊接實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明節(jié)省焊料，環(huán)保，無(wú)廢氣，同時(shí)其生產(chǎn)效率較火焰焊高，焊接后的泄露率也將大幅下降；而焊接管采用鍍銅材料制作，滿足電阻焊接要求時(shí)，還達(dá)到焊接管另一端與銅管焊接的要求，焊接管的另一端焊接時(shí)，利用銅層即可實(shí)現(xiàn)其銅與銅的焊接目的。
文檔編號(hào)B23K33/00GK102699504SQ20121018437
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者陳金龍 申請(qǐng)人:東莞市金瑞五金制品有限公司