專利名稱：自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)工裝設(shè)備及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備及其裝配方法類。
背景技術(shù)：
為保證自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性，減少扶梯桁架扶手系統(tǒng)的振動(dòng)和噪聲，提高乘客的舒適感，在自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)扶梯桁架扶手系統(tǒng)部件中玻璃夾緊塊等主要部件的尺寸設(shè)計(jì)精度要求較高，允許裝配偏差范圍小，而對(duì)大型的扶梯扶手系統(tǒng)的裝配定位來(lái)說(shuō)精度控制很困難。傳統(tǒng)的扶梯桁架扶手系統(tǒng)的裝配方法是采用人工手エ劃線定位完成裝配作業(yè)，首先在扶梯桁架弦桿上進(jìn)行手工劃線，作業(yè)過(guò)程中一邊通過(guò)卷尺測(cè)量出玻璃夾緊塊的裝焊位置，一邊通過(guò)石筆或劃針進(jìn)行劃線，由于玻璃夾緊塊的數(shù)量較多，故需要這樣反復(fù)測(cè)量和劃線；其次通過(guò)手工或簡(jiǎn)易エ裝來(lái)定位和裝焊 玻璃夾緊塊，最后進(jìn)行玻璃夾緊塊的垂直度檢驗(yàn)修正，直至全部修正完成。這種傳統(tǒng)裝配方法的主要問(wèn)題是1、受人為影響的因素大，部件裝配精度低，質(zhì)量不穩(wěn)定；2、生產(chǎn)效率低，不能滿足產(chǎn)能需求。一直以來(lái)，我們都在尋求ー種能保證自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)的エ裝設(shè)備，來(lái)提高桁架扶手系統(tǒng)部件的裝配精度，保證裝配質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)通過(guò)簡(jiǎn)化裝配流程，縮短エ序的作業(yè)時(shí)間，提高裝配效率，滿足的產(chǎn)能需求。
經(jīng)檢索中國(guó)專利，有關(guān)自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝方面的發(fā)明很少，其中中國(guó)專利號(hào)01816813. 2，發(fā)明名稱為自動(dòng)調(diào)整自動(dòng)扶梯扶手的系統(tǒng)的專利披露了ー種乘客輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括自動(dòng)調(diào)整在扶手上施加張カ的扶手調(diào)整機(jī)構(gòu)。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，可知該專利申請(qǐng)所披露的僅僅是在扶手上施加可自動(dòng)調(diào)整量的張カ以便保持扶手所需有效長(zhǎng)度的系統(tǒng)及方法，并非本發(fā)明所要求保護(hù)的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝及其裝配方法，相應(yīng)地，其エ裝結(jié)構(gòu)也完全不同，兩者屬于完全不同的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種操作方便且可提高玻璃夾緊件安裝精度的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備及其裝配方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，其用于定位自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)之玻璃夾緊件的定位安裝，其包括用以將エ裝設(shè)備定位于桁架上的限位機(jī)構(gòu)、用于定位玻璃夾緊件的定位機(jī)構(gòu)及用以將玻璃夾緊件夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括磁力座及用于調(diào)節(jié)磁力座磁力強(qiáng)弱的調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，其調(diào)節(jié)磁力座磁力強(qiáng)弱的調(diào)節(jié)裝置包括與磁力座連接的調(diào)節(jié)芯棒及調(diào)節(jié)手柄，該自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備上還設(shè)有磁力控制開(kāi)關(guān)。所述限位機(jī)構(gòu)包括與自動(dòng)扶梯桁架外側(cè)面緊密貼合的外側(cè)定位塊及與該外側(cè)定位塊對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)側(cè)定位塊。所述定位機(jī)構(gòu)包括上側(cè)定位塊及垂直定位塊,玻璃夾緊件安裝時(shí)其分別上側(cè)定位塊及垂直定位塊對(duì)齊已達(dá)成橫向及垂直方向的定位。所述夾緊機(jī)構(gòu)包括裝夾裝置和調(diào)節(jié)螺母組合，玻璃夾緊件安裝時(shí)其被夾持定位于調(diào)節(jié)螺母組合及上側(cè)定位塊之間。所述自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備還設(shè)有便于取放操作的手提環(huán)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的裝配方法的技術(shù)方案是一種自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的裝配方法，其可將自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)的玻璃夾緊件安裝于桁架弦桿上，其包括以下使用步驟
步驟一、在桁架弦桿上平面標(biāo)記出桁架扶手系統(tǒng)玻璃夾緊件的裝焊位置的定位線；步驟ニ、將桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備放置到桁架弦桿上，即限位機(jī)構(gòu)將桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備限位于桁架弦桿；
步驟三、以桁架弦桿外側(cè)面為基準(zhǔn)面，使エ裝設(shè)備外側(cè)定位塊與桁架弦桿外側(cè)面緊密貼合，將扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備上側(cè)定位塊與桁架弦桿上的定位線重合，轉(zhuǎn)動(dòng)エ裝設(shè)備磁力控制開(kāi)關(guān)，使エ裝具備磁性后與桁架弦桿緊密貼合； 步驟四、將扶手玻璃夾緊件放置到桁架弦桿上平面后，調(diào)整玻璃夾緊件使其與上側(cè)定位塊和豎直定位塊兩基準(zhǔn)面緊密貼合后，手動(dòng)控制夾緊機(jī)構(gòu)以使玻璃夾緊件與上側(cè)定位塊緊密貼合；
步驟五、焊接固定玻璃夾緊件，操作完成后斷開(kāi)エ裝設(shè)備磁力開(kāi)關(guān)而將エ裝設(shè)備取下，エ裝設(shè)備裝配完成。。本發(fā)明自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的裝配方法還包括調(diào)節(jié)エ裝設(shè)備磁性強(qiáng)弱的步驟，其可通過(guò)調(diào)節(jié)芯棒及調(diào)節(jié)手柄來(lái)調(diào)節(jié)磁力座的磁性強(qiáng)弱；該エ裝設(shè)備的限位機(jī)構(gòu)還包括與外側(cè)定位快相對(duì)向設(shè)置且在エ裝設(shè)備定位于桁架弦桿上時(shí)可與桁架弦桿內(nèi)側(cè)貼合的內(nèi)側(cè)定位塊。本發(fā)明的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備及裝配方法其相比現(xiàn)有技術(shù)其具有以下有益效果其利用電磁鐵的吸附原理及快速夾鉗的快速定位原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，平面定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，裝配誤差小，解決了以往裝焊作業(yè)中エ裝裝夾與梯型變化時(shí)產(chǎn)生的干渉問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)桁架梯型全規(guī)格通用性及桁架扶手系統(tǒng)部件快速裝夾定位焊接。同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了玻璃夾緊件與桁架弦桿的縱向、橫向以及豎直方向的垂直定位，配合快速夾鉗裝置保證扶手系統(tǒng)玻璃夾緊件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形；減少矯正エ位的玻璃夾緊件垂直度矯正工作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率及裝焊質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)3、內(nèi)側(cè)定位塊；5、調(diào)節(jié)手柄；7、調(diào)節(jié)芯棒；9、裝夾裝置；11、手提環(huán)；15、調(diào)節(jié)螺母組合；17、上側(cè)定位塊；18、外側(cè)定位塊；19、垂直定位塊；20、強(qiáng)カ磁座；23、桁架弦桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、2進(jìn)ー步描述本發(fā)明的詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容和實(shí)施例。本發(fā)明提供的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備主要用于桁架扶手系統(tǒng)中玻璃夾緊件的定位安裝，其主要包括強(qiáng)カ磁座20、上側(cè)定位塊17、外側(cè)定位塊18、內(nèi)側(cè)定位塊3、垂直定位塊19、裝夾裝置9、調(diào)節(jié)螺母組合15、調(diào)節(jié)手柄5、調(diào)節(jié)芯棒7、手提環(huán)11 ;其中手提環(huán)11為了方便該エ裝設(shè)別取放。其中，側(cè)定位塊18和內(nèi)側(cè)定位塊3構(gòu)成限位機(jī)構(gòu)，垂直定位塊19及上側(cè)定位塊17構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)，快速裝夾裝置9和調(diào)節(jié)螺母組合15構(gòu)成夾緊機(jī)構(gòu)，強(qiáng)力磁座20及與強(qiáng)カ磁座20連接的調(diào)節(jié)芯棒7及調(diào)節(jié)手柄5組成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。以下參照附圖1、2進(jìn)ー步說(shuō)明該エ裝設(shè)備的使用方式及各部件的位置關(guān)系及其作用。首先在玻璃夾緊件尚未安裝前，在桁架弦桿23上平面標(biāo)記出桁架扶手系統(tǒng)玻璃夾緊件的預(yù)備裝焊位置以作為后續(xù)安裝的定位線，之后將扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備放置到桁架弦桿23的特定位置上。以桁架上部基準(zhǔn)線為基點(diǎn)，以桁架弦桿23外側(cè)面為基準(zhǔn)面將エ裝設(shè)備放至于預(yù)定位置并使エ裝設(shè)備的外側(cè)定位塊18與桁架弦桿23外側(cè)面緊密貼合，將扶梯桁架扶手系 統(tǒng)エ裝設(shè)備的上側(cè)定位塊17與桁架弦桿23上預(yù)先標(biāo)記的定位線重合，轉(zhuǎn)動(dòng)エ裝設(shè)備設(shè)備的磁力控制開(kāi)關(guān)，使エ裝設(shè)備具備磁性后藉磁性吸附作用而使エ裝設(shè)備與桁架弦桿23上平面緊密貼合。以裝配エ裝設(shè)備外側(cè)定位塊18、內(nèi)側(cè)定位塊3及桁架弦桿23上平面為基準(zhǔn)，將扶手玻璃夾緊件放置到桁架弦桿23上平面后，調(diào)整玻璃夾緊件使其與上側(cè)定位塊17和豎直定位塊19兩基準(zhǔn)面緊密貼合后，手動(dòng)控制快速夾緊裝置9的手臂使調(diào)節(jié)螺桿15夾緊于扶手玻璃夾緊件，進(jìn)而保證玻璃夾緊件的對(duì)位及其與上側(cè)定位塊17緊密貼合，藉垂直定位塊19及上側(cè)定位塊17而實(shí)現(xiàn)玻璃夾緊件的初歩定位，垂直定位塊19及上側(cè)定位塊17構(gòu)成エ裝設(shè)備的定位機(jī)構(gòu)。所述的限位機(jī)構(gòu)包括外側(cè)定位塊18和內(nèi)側(cè)定位塊3兩部分，其中外側(cè)定位塊18緊貼桁架弦桿23的側(cè)面實(shí)現(xiàn)エ裝定位，其中外側(cè)定位快18及內(nèi)側(cè)定位塊3配合而將エ裝設(shè)備限位于桁架弦桿23上，進(jìn)而起到防止扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備跌落及跑偏功能。所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括快速裝夾裝置9和調(diào)節(jié)螺母組合15兩部分，其中快速裝夾裝置9與上側(cè)定位塊17連接固定，調(diào)節(jié)螺母組合15與上側(cè)定位塊17夾緊時(shí)兩者之間保持2. 5mm間距，該間距空隙內(nèi)會(huì)進(jìn)ー步安裝玻璃夾緊件，該玻璃夾緊件的厚度為3mm，藉此，玻璃夾緊件可被夾緊固定于調(diào)節(jié)螺母組合15及上側(cè)定位塊17之間。所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括強(qiáng)カ磁座20及與強(qiáng)力磁座連接的調(diào)節(jié)手柄5及調(diào)節(jié)芯棒7三部分，其中強(qiáng)カ磁座20藉磁力吸附作用緊貼桁架弦桿23上表面，以此將エ裝設(shè)備定位，調(diào)節(jié)手柄5和調(diào)節(jié)芯棒7主要作用是控制強(qiáng)力磁鐵的磁性強(qiáng)弱，保證エ裝設(shè)備的穩(wěn)定定位及輕松取放。以下簡(jiǎn)單描述本發(fā)明的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的裝配方法，主要包括如下步驟
步驟一、按圖紙尺寸要求在桁架弦桿23上平面標(biāo)記出桁架扶手系統(tǒng)玻璃夾緊件的裝焊位置的定位線。步驟ニ、將扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備放置到桁架弦桿23上。步驟三、以桁架上部基準(zhǔn)線為基點(diǎn)，以弦桿23外側(cè)面為基準(zhǔn)面，保證エ裝設(shè)備外側(cè)定位塊18與弦桿23外側(cè)面緊密貼合，將扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備上側(cè)定位塊17與桁架弦桿23上的定位線重合，轉(zhuǎn)動(dòng)エ裝設(shè)備磁力控制開(kāi)關(guān)，使エ裝具備磁性后與弦桿23緊密貼合。步驟四、將扶手玻璃夾緊件放置到桁架弦桿23上平面后，調(diào)整玻璃夾緊件使其與上側(cè)定位塊17和豎直定位塊19兩基準(zhǔn)面緊密貼合后，手動(dòng)控制快速夾緊裝置手臂9使調(diào)節(jié)螺桿15夾緊于扶手玻璃夾緊件，保證玻璃夾緊件與上側(cè)定位塊17緊密貼合。步驟五、焊接固定玻璃夾緊件，操作完成后斷開(kāi)エ裝設(shè)備磁力開(kāi)關(guān)而將エ裝設(shè)備取下，エ裝設(shè)備裝配完成。。本發(fā)明的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備設(shè)備主要結(jié)構(gòu)選用Q235B碳鋼材料，易機(jī)加工，エ裝外形長(zhǎng)X寬X高約150X80X200 (單位mm)，體積小，重量輕；エ裝上使用 的永磁強(qiáng)カ磁座和快速夾緊裝置等配件，市場(chǎng)可直接采購(gòu)，因此エ裝設(shè)備制作成本低。另外，本發(fā)明提供的扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，是全規(guī)格通用可調(diào)節(jié)型，包括可滿足STAR梯桁架、508整合梯桁架、公交梯桁架及人行道梯桁架扶手系統(tǒng)的裝配需求。全規(guī)格通用性エ裝使用便捷，不同規(guī)格扶梯桁架扶手系統(tǒng)裝配無(wú)需更換エ裝，剔除了頻繁更換エ裝操作步驟，節(jié)約了エ裝存放場(chǎng)地。與目前的裝配方式相比，エ裝設(shè)備利用電磁鐵的吸附原理及快速夾鉗的快速定位原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，平面定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，裝配誤差小，解決了以往裝焊作業(yè)中エ裝設(shè)備裝夾與扶梯型號(hào)變化時(shí)產(chǎn)生的尺寸干涉問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)桁架梯型全規(guī)格通用性及桁架扶手系統(tǒng)部件快速裝夾定位焊接。本案的エ裝設(shè)備通過(guò)上側(cè)定位塊17及垂直定位塊19實(shí)現(xiàn)了玻璃夾緊件與桁架弦桿23的縱向、橫向以及豎直方向的垂直定位，配合快速夾鉗裝置保證扶手系統(tǒng)玻璃夾緊件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形；減少矯正エ位的玻璃夾緊件垂直度矯正工作，進(jìn)ー步提高了生產(chǎn)效率及裝焊質(zhì)量。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的掲示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面掲示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的ー些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了ー些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。本發(fā)明僅就實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，但不能理解為對(duì)本發(fā)明實(shí)施的其他方式的限制，凡是在本發(fā)明基礎(chǔ)上進(jìn)一步的改進(jìn)和類似或雷同的方案，均視為是本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，其用于定位自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)之玻璃夾緊件的定位安裝，其特征在于其包括用以將エ裝設(shè)備定位于桁架弦桿(23)上的限位機(jī)構(gòu)、和用于定位玻璃夾緊件的定位機(jī)構(gòu)及用以將玻璃夾緊件夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括磁力座(20)及用于調(diào)節(jié)磁力座磁力強(qiáng)弱的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，其特征在于所述調(diào)節(jié)磁力座(20)磁力強(qiáng)弱的調(diào)節(jié)裝置包括與磁力座連接的調(diào)節(jié)芯棒(7)及調(diào)節(jié)手柄(5)，該自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備上還設(shè)有磁力控制開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，其特征在于所述限位機(jī)構(gòu)包括與自動(dòng)扶梯桁架外側(cè)面緊密貼合的外側(cè)定位塊(18)及與該外側(cè)定位塊對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)側(cè)定位塊⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括上側(cè)定位塊(17)及垂直定位塊(19)，玻璃夾緊件安裝時(shí)其分別上側(cè)定位塊(17)及垂直定位塊(19)對(duì)齊以達(dá)成橫向及垂直方向的定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)包括裝夾裝置(9)和調(diào)節(jié)螺母組合(15)，玻璃夾緊件安裝時(shí)其被夾持定位于調(diào)節(jié)螺母組合(15)及上側(cè)定位塊(17)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備還設(shè)有便于取放操作的手提環(huán)(11)。
7.一種自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的裝配方法，其可將自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)的玻璃夾緊件安裝于桁架弦桿上，其包括以下使用步驟 步驟一、在桁架弦桿(23)上平面標(biāo)記出桁架扶手系統(tǒng)玻璃夾緊件的裝焊位置的定位線； 步驟ニ、將桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備放置到桁架弦桿(23)上，即限位機(jī)構(gòu)將桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備限位于桁架弦桿(23)； 步驟三、以桁架弦桿(23)外側(cè)面為基準(zhǔn)面，使エ裝設(shè)備限位機(jī)構(gòu)的外側(cè)定位塊(18)與桁架弦桿(23)外側(cè)面緊密貼合，將扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的上側(cè)定位塊(17)與桁架弦桿(23)上的定位線重合，轉(zhuǎn)動(dòng)エ裝設(shè)備磁力控制開(kāi)關(guān)，使エ裝設(shè)備具備磁性后與桁架弦桿(23)緊密貼合； 步驟四、將扶手玻璃夾緊件放置到桁架弦桿(23)上平面后，調(diào)整玻璃夾緊件使其與上側(cè)定位塊(17)和豎直定位塊(19)兩基準(zhǔn)面緊密貼合后，手動(dòng)控制夾緊機(jī)構(gòu)以使玻璃夾緊件與上側(cè)定位塊(17)緊密貼合； 步驟五、焊接固定玻璃夾緊件，操作完成后斷開(kāi)エ裝設(shè)備磁力開(kāi)關(guān)而將エ裝設(shè)備取下，エ裝設(shè)備裝配完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的裝配方法，其特征在于還包括調(diào)節(jié)エ裝設(shè)備磁性強(qiáng)弱的步驟，其可通過(guò)調(diào)節(jié)芯棒(5)及調(diào)節(jié)手柄(7)來(lái)調(diào)節(jié)磁力座(20)的磁性強(qiáng)弱。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)エ裝設(shè)備的裝配方法，其特征在于該エ裝設(shè)備的限位機(jī)構(gòu)還包括與外側(cè)定位快(18)相對(duì)向設(shè)置且在エ裝設(shè)備定位于桁架弦桿(23)上時(shí)可與桁架弦桿(23)內(nèi)側(cè)貼合的內(nèi)側(cè)定位塊(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)工裝設(shè)備及其裝配方法，該工裝設(shè)備用于定位自動(dòng)扶梯桁架扶手系統(tǒng)之玻璃夾緊件的定位安裝，其包括用以將工裝設(shè)備定位于桁架上的限位機(jī)構(gòu)、用于定位玻璃夾緊件的定位機(jī)構(gòu)及用以將玻璃夾緊件夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括磁力座及用于調(diào)節(jié)磁力座磁力強(qiáng)弱的調(diào)節(jié)裝置。其利用電磁鐵的吸附原理及快速夾鉗的快速定位原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，平面定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，減小裝配誤差。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102689127SQ20121018779
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者黃維偉 申請(qǐng)人:浙江西子重工機(jī)械有限公司