專利名稱：拉絲機壓線機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉絲機壓線機構(gòu)，具體地說是用于拉絲機收線過程中的壓線，屬于拉絲機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，拉絲機已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。金屬拉絲機是一種將粗金屬絲按照不同的線材需求拉拔成不同線徑規(guī)格的細金屬絲的線材加工設(shè)備。拉拔成型的金屬絲需規(guī)則纏繞在工字型收線輪上，在收線的過程中，必須要保持穩(wěn)定的張力，否則會造成拉拔后的金屬絲張力不一，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。金屬絲在纏繞在工字型收線輪上的過程中個，容易出現(xiàn)金屬絲纏 繞混亂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種拉絲機壓線機構(gòu)，能夠在拉絲機收線過程中壓低鋼絲卷圈后的高度，使鋼絲排列的整齊有序，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小，成本低。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拉絲機壓線機構(gòu)主要包括支承板、擋塊、中間板和彈簧，所述支承板通過第一螺栓連接中間板，中間板通過第二螺栓連接擋塊。所述彈簧上端套在第三螺栓上，下端套在第四螺栓上。所述第三螺栓固定在支承板上，第四螺栓固定在擋塊上端。所述中間板上連接第二螺栓處設(shè)有長圓槽。所述擋塊下端為斜面。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小，成本低。


圖I為本發(fā)明主視圖。圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。附圖標記說明1_支承板、2-擋塊、3-中間板、4-彈簧、5-第一螺栓、6-第二螺栓、7-長圓槽、8-第三螺栓、9-第四螺栓。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述
如圖f 2所示，本發(fā)明主要包括支承板I、擋塊2、中間板3和彈簧4，所述支承板I通過第一螺栓5連接中間板3，中間板3通過第二螺栓6連接擋塊2。所述彈簧4上端套在第三螺栓8上，下端套在第四螺栓9上。所述第三螺栓8固定在支承板I上，第四螺栓9固定在擋塊2上端。 所述中間板3上連接第二螺栓6處設(shè)有長圓槽7，第二螺栓6能夠在長圓槽7中調(diào)節(jié)位置，通過第二螺栓6的連接位置來調(diào)節(jié)擋塊2的高度。所述擋塊2下端為斜面。本發(fā)明的工作原理是在工作時，通過擋塊2的下端斜面 限制卷圈鋼絲的高度，使鋼絲的排列整齊有序。上端的彈簧4拉住擋塊2，使得擋塊2不被鋼絲帶動偏離位置。
權(quán)利要求
1.ー種拉絲機壓線機構(gòu)，其特征是包括支承板(I)、擋塊(2)、中間板(3)和彈簧(4)，所述支承板(I)通過第一螺栓(5)連接中間板(3)，中間板(3)通過第二螺栓(6)連接擋塊(2);所述彈簧(4)上端套在第三螺栓(8)上，下端套在第四螺栓(9)上；所述第三螺栓(8)固定在支承板(I)上，第四螺栓(9)固定在擋塊(2)上端。
2.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓線機構(gòu)，其特征是所述中間板(3)上連接第二螺栓(6)處設(shè)有長圓槽(7)。
3.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓線機構(gòu)，其特征是所述擋塊(2)下端為斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉絲機壓線機構(gòu)，具體地說是用于拉絲機收線過程中的壓線，屬于拉絲機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要包括支承板、擋塊、中間板和彈簧，所述支承板通過第一螺栓連接中間板，中間板通過第二螺栓連接擋塊。所述彈簧上端套在第三螺栓上，下端套在第四螺栓上。所述第三螺栓固定在支承板上，第四螺栓固定在擋塊上端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小，成本低。
文檔編號B21C1/02GK102671994SQ20121019016
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者莊鳴, 裴尤青 申請人:無錫常欣科技股份有限公司