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彎管冷擠壓加工質(zhì)量在線監(jiān)測方法

文檔序號:3165046閱讀:207來源:國知局
專利名稱:彎管冷擠壓加工質(zhì)量在線監(jiān)測方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種機(jī)電產(chǎn)品加工質(zhì)量在線控制方法,尤其是一種用于對彎管冷擠壓加工質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)測的方法,具體地說是一種彎管冷擠壓加工質(zhì)量在線監(jiān)測方法。
背景技術(shù)
目前,彎管加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油化工、汽車、航空航天、船舶制造業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,對彎管產(chǎn)品的質(zhì)量、安全性能的要求越來越高。目前,在彎管的冷擠壓成型中多采用固定的沖頭力作用在鋼管上,這使得彎管的整個(gè)加工過程都承受著相同的壓力,但網(wǎng)管的成型過程中由于變形程度和進(jìn)度的不同,所受到的阻力有較大的差別,從而影響網(wǎng)管壁厚的均勻程度和表面完整性。
冷擠壓作為無切削的機(jī)械制造工藝,具有高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的成形特點(diǎn),近年來,各工業(yè)先進(jìn)國家對冷擠壓的發(fā)展都極為重視,冷擠壓技術(shù)產(chǎn)品在塑性成形領(lǐng)域所占比重已成為衡量一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。因此,冷擠壓管子的彎曲成形在線控制成為制造中的一個(gè)舉足輕重的問題。設(shè)計(jì)適用于彎管冷擠壓成形過程中的在線控制系統(tǒng),可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)率、創(chuàng)造更好的社會(huì)效益。作為整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的第一步是首先要對冷擠壓加工出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線分析,及時(shí)作出是否合格的判定,可減少后續(xù)繁雜的人工檢驗(yàn)工序,提高生產(chǎn)效率。在此基礎(chǔ)上可為下一步進(jìn)行在線擠壓力調(diào)整控制提供依據(jù),實(shí)現(xiàn)冷擠壓彎管的在線監(jiān)控,減少廢品率,提高合格率和優(yōu)先品率提供依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的彎管冷擠壓過程中由于不能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測并將實(shí)時(shí)監(jiān)測的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)以改變冷擠壓力的大小,致使彎管冷擠壓質(zhì)量必須等待加工完成后才能進(jìn)行檢測,無法在加工過程中對最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的問題,發(fā)明一種可在冷擠壓過程中對彎管成型質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的偏差實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓力以保證彎管成型質(zhì)量的彎管冷擠壓加工質(zhì)量在線監(jiān)測方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種彎管冷擠壓加工質(zhì)量在線監(jiān)測方法,其特征是它包括以下步驟首先,在加工裝置上安裝用于采集圖像信號的CCD傳感器和用于測量彎管壁厚信號的超聲波測試儀,對加工過程中彎管表面的圖像信號和壁厚信號進(jìn)行測量;其次,將采集的信號發(fā)送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行以下處理將采集的圖像信號中的表面灰度值X和截面最大壁厚差值A(chǔ)y采用最小二乘曲線擬合算法進(jìn)行參數(shù)擬合;分別取表面灰度值X和截面最大壁厚差值A(chǔ)y的兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行二次曲線擬合,得到二次曲線方程分別為

權(quán)利要求
1.一種彎管冷擠壓加工質(zhì)量在線監(jiān)測方法,其特征是它包括以下步驟 首先,在加工裝置上安裝用于采集圖像信號的CCD傳感器和用于測量彎管壁厚信號的超聲波測試儀,對加工過程中彎管表面的圖像信號和壁厚信號進(jìn)行測量; 其次,將采集的信號發(fā)送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行以下處理 將采集的圖像信號中的表面灰度值X和截面最大壁厚差值A(chǔ) y采用最小二乘曲線擬合算法進(jìn)行參數(shù)擬合;分別取表面灰度值X和截面最大壁厚差值A(chǔ)y的兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行二次曲線擬合,得到二次曲線方程分別為
全文摘要
一種彎管冷擠壓加工質(zhì)量在線監(jiān)測方法,其特征是包括在線信號采集、信號分析處理、在線控制三步進(jìn)行。其中在線信號采集包括在加工裝置上安裝用于采集圖像信號的CCD傳感器和用于測量彎管壁厚信號的超聲波測試儀,用以采集鋼管的實(shí)時(shí)壁厚和表面損傷情況。信號處理分析包括將每次加工過程中采集的信號送入計(jì)算機(jī)中,采用曲線擬合算法對圖像的灰度差X、彎管壁厚y進(jìn)行擬合,以擬合后的偏差X和偏差變化作為系統(tǒng)的輸入量,系統(tǒng)通過模糊算法來產(chǎn)生輸出量,在線判定所擠壓的產(chǎn)品是否合格及等級。本發(fā)明具有簡單易行,效率高,有利于提高彎管加工自動(dòng)化水平。
文檔編號B21C51/00GK102699141SQ20121019262
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者周家峰, 莊儀華, 張錦宏, 董洪鴿, 陸恒平 申請人:揚(yáng)州市管件廠有限公司
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