專利名稱：拉花型鉚釘自動制釘機復合模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉚釘自動制釘機模具，尤其是一種拉花型鉚釘自動制釘機復合模，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
拉花型鉚釘是目前市場上用途最廣泛的新型鉚釘之一，此鉚釘廣泛應用于汽車、電信、橡膠、紙板等軟質(zhì)材料，市場需求量很大。但拉花型鉚釘加工相對復雜，特別是開花四瓣要均勻，所以對拉花型鉚釘?shù)尼斝拘螤钜蟊容^高，釘芯頭的四方對角要等分。目前一般的制釘機主摸，由于制釘機的局限 性，釘模都是兩面的哈弗摸，打出的釘芯頭四方多是棱形，精度差，很難控制質(zhì)量，而且釘模容易磨損，使釘芯報廢量大，不適合大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種拉花型鉚釘自動制釘機復合模，該復合模能使生產(chǎn)出的釘芯頭的四方一次成形，并能對角等分。按照本發(fā)明提供的技術方案一種拉花型鉚釘自動制釘機復合模，包括模座、模芯、模蓋及彈簧；所述模座包括開有中心孔的圓柱體形的座體，所述座體的一端開有縱向的十字槽，其另一端設置有定位槽，所述十字槽底部的四個外端分別設置有凹槽，各個所述凹槽內(nèi)分別設置有徑向的彈簧孔，所述彈簧的一端裝入所述彈簧孔內(nèi)；所述模芯有四個，每個所述模芯包括長方體形的模芯體，四個所述模芯體分別鑲嵌在所述十字槽內(nèi)，并且可徑向移動，所述模芯體的軸向內(nèi)端設置有凸臺，所述凸臺抵靠在所述彈簧的另一端，所述模芯體的徑向內(nèi)端設置有対稱的45°倒角；所述模蓋固定在所述模座開有所述十字槽ー端的外端，并抵靠在所述模芯上。所述模座的軸向中部設置有法蘭。所述模座開有所述十字槽ー端的外端設置有擋邊。本發(fā)明的技術效果在于本發(fā)明能將制釘機的主模做成模芯能四面伸縮的復合模，可保證釘芯的釘頭部位絕對是四方形狀，從而保證拉鉚后四瓣均勻，提高了拉花型鉚釘?shù)馁|(zhì)量，減少了報廢數(shù)量，節(jié)約了成本。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖I中的模座的結構示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖3中的B向旋轉(zhuǎn)視圖。圖5為圖I中的模芯的結構示意圖。圖6為圖5的左視圖。
圖7為圖I中的模蓋的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步說明。圖廣圖7中，包括復合模I、模座2、模芯3、模蓋4、彈簧5、法蘭6、十字槽7、擋邊
8、螺紋孔9、中心孔10、凹槽11、定位槽12、座體13、彈簧孔14、凸臺15、模芯體16、倒角17、螺栓孔18、穿孔19等。如圖I所示，本發(fā)明是一種拉花型鉚釘自動制釘機復合模1，包括模座2、模芯3、模蓋4及彈簧5。模芯3有四個，相應的彈簧5也有四個。如圖2、圖3所示，模座2的主體為圓柱體形的座體13，座體13中開有中心孔10，供料鋼絲通過。座體13的一端開有縱向的十字槽7，該端的外端設置有擋邊8，外端端面上開有螺紋孔9 ;其另一端設置有定位槽12。模座2的軸向中部還設置有法蘭6，法蘭6與定位槽12相配合，將復合模I定位在模架內(nèi)。如圖4所示，十字槽7底部的四個外端分別設置有凹槽11，各個凹槽11內(nèi)分別設置有徑向的彈簧孔14，彈簧5的一端裝入彈簧孔14內(nèi)。如圖5、圖6所不,姆個模芯3包括長方體形的模芯體16,模芯體16的軸向內(nèi)端設置有凸臺15，模芯體16的徑向內(nèi)端設置有対稱的45°倒角17。如圖I所示，四個模芯體16分別鑲嵌在十字槽7內(nèi)，并且可徑向移動；模芯3的凸臺15抵靠在彈簧5的另一端。四個模芯3的徑向內(nèi)端設置有與釘芯釘頭相同的模腔。如圖7所示，模蓋4為圓板形，其上開有螺栓孔18以及中心穿孔19。如圖I所示，模蓋4通過螺栓固定在模座2開有十字槽7 —端的外端，并抵靠在模芯3上。 本發(fā)明工作時，將組合好的復合模I裝入制釘機的模架中，將制作釘芯的料鋼絲通過模座2的中心孔10串入，通過制釘機的曲軸將鋼絲壓緊，根據(jù)模芯3上的形狀壓成所需要的尺寸，這時機器沖頭沖上成釘頭形狀，沖頭返回的同時，模芯3經(jīng)彈簧5作用松出，送絲器將鋼絲送入，完成一次制作過程，下一次壓緊時有剪刀切斷，再進入下一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。本發(fā)明能將制釘機的主模倣成模芯能四面伸縮的復合模，可保證釘芯的釘頭下半部分、斷裂部位都絕對是四方形狀，從而保證拉鉚后四瓣均勻，提高了拉花型鉚釘?shù)馁|(zhì)量，減少了報廢數(shù)量，節(jié)約了成本。應用本發(fā)明的拉花型鉚釘自動制釘機自動化程度高，増加了模具的使用壽命，大大提高了生產(chǎn)能力。
權利要求
1.一種拉花型鉚釘自動制釘機復合模(1)，其特征是包括模座(2)、模芯(3)、模蓋(4)及彈簧(5);所述模座(2)包括開有中心孔(10)的圓柱體形的座體(13)，所述座體(13)的一端開有縱向的十字槽(7)，其另一端設置有定位槽(12)，所述十字槽(7)底部的四個外端分別設置有凹槽(11)，各個所述凹槽(11)內(nèi)分別設置有徑向的彈簧孔(14)，所述彈簧(5)的一端裝入所述彈簧孔(14)內(nèi)；所述模芯(3)有四個，每個所述模芯(3)包括長方體形的模芯體(16)，四個所述模芯體(16)分別鑲嵌在所述十字槽(7)內(nèi)，并且可徑向移動，所述模芯體(16)的軸向內(nèi)端設置有凸臺(15)，所述凸臺(15)抵靠在所述彈簧(5)的另一端，所述模芯體(16)的徑向內(nèi)端設置有對稱的45°倒角(17);所述模蓋(4)固定在所述模座(2)開有所述十字槽(7) —端的外端，并抵靠在所述模芯(3)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的拉花型鉚釘自動制釘機復合模，其特征是所述模座(2)的軸向中部設置有法蘭(6)。
3.根據(jù)權利要求I所述的拉花型鉚釘自動制釘機復合模，其特征是所述模座(2)開有所述十字槽(7) —端的外端設置有擋邊(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉花型鉚釘自動制釘機復合模，包括模座、模芯、模蓋及彈簧；模座座體的一端開有十字槽，其另一端設置有定位槽，十字槽底部的四個外端分別設置有凹槽，各個凹槽內(nèi)分別設置有彈簧孔，彈簧的一端裝入彈簧孔內(nèi)；模芯有四個，分別鑲嵌在十字槽內(nèi)，并且可徑向移動，模芯上設置有凸臺，凸臺抵靠在彈簧的另一端；模蓋固定在模座開有十字槽一端的外端，并抵靠在模芯上。本發(fā)明能將制釘機的主模做成模芯能四面伸縮的復合模，可保證釘芯的釘頭部位絕對是四方形狀，從而保證拉鉚后四瓣均勻，提高了拉花型鉚釘?shù)馁|(zhì)量，減少了報廢數(shù)量，節(jié)約了成本。
文檔編號B21K1/58GK102672095SQ20121019315
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權日2012年6月12日
發(fā)明者戴志平, 繆建國 申請人:無錫安士達五金有限公司