專利名稱：油料加熱器及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加熱設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種油料加熱器及其焊接方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的油料加熱器的加熱裝置均是直接焊接在罐體底部的，則在使用過程中，加熱裝置開始加熱時(shí)，由于加熱裝置直接與罐體底部的底面是局部接觸的，使得加熱裝置產(chǎn)生的熱量使罐體底部與加熱裝置接觸的位置先升高，再傳到罐體底部的其它位置，這就存在時(shí)罐體底部局部位置溫度較高的問題，進(jìn)而使得罐體內(nèi)的油料在加熱時(shí)將會發(fā)出較大聲音，音量一般超過60分貝；同時(shí)溫控儀測定的溫度與油料的實(shí)際溫度存在較大的偏差
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對以上問題提供一種加熱時(shí)聲音較小，且溫控儀測定的溫度與油料的實(shí)際溫度偏差較小的油料加熱器。本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的油料加熱器，它包括罐體、加熱裝置和溫控儀，所述的加熱裝置和溫控儀均連接在罐體的底面，所述的罐體的底面設(shè)有凹槽，所述的加熱裝置和溫控儀均位于凹槽內(nèi)，且加熱裝置與凹槽的底面之間設(shè)有導(dǎo)熱板，所述的導(dǎo)熱板的形狀與凹槽底面形狀相同，導(dǎo)熱板的一個(gè)平面與凹槽的底面完全貼合，加熱裝置和溫控儀均連接在導(dǎo)熱板的另一個(gè)平面上。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于罐體的底面設(shè)有凹槽，加熱裝置和溫控儀均位于凹槽內(nèi)，且加熱裝置與凹槽的底面之間設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板的形狀與凹槽底面形狀相同，導(dǎo)熱板的一個(gè)平面與完全貼合，加熱裝置和溫控儀均連接在導(dǎo)熱板的另一個(gè)平面上，則加熱裝置工作加熱時(shí)，熱量首先傳導(dǎo)到導(dǎo)熱板上，再經(jīng)導(dǎo)熱板傳導(dǎo)到罐體的底面，且均在凹槽內(nèi)，這就使得熱量會在凹槽內(nèi)集聚，導(dǎo)熱板又起到一個(gè)熱量緩沖的作用，再從導(dǎo)熱板傳導(dǎo)到罐體底面時(shí)熱量傳動的均勻度就相對較好，且導(dǎo)熱板與罐體底面的接觸面積也較大，進(jìn)而使得罐體底面整體升溫的均勻較好，故在加熱時(shí)，罐體底面不會出現(xiàn)局部位置溫度較高的問題，進(jìn)而使得罐體內(nèi)的油料升溫也較均勻不易出現(xiàn)較大聲音，一般在加熱到4(T50°C時(shí)音量不超過50分貝(噪聲級為30 40分貝是比較安靜的正常環(huán)境；超過50分貝就會影響睡眠和休息。由于休息不足，疲勞不能消除，正常生理功能會受到一定的影響；70分貝以上干擾談話，造成心煩意亂，精神不集中，影響工作效率，甚至發(fā)生事故；長期工作或生活在90分貝以上的噪聲環(huán)境，會嚴(yán)重影響聽力和導(dǎo)致其他疾病的發(fā)生。)；同時(shí)也使得導(dǎo)熱板與罐體內(nèi)的油料的溫差，而溫控儀固定在導(dǎo)熱板上，故溫控儀測定的溫度與油料的實(shí)際溫度偏差較小。因此本發(fā)明具有加熱時(shí)聲音較小，且溫控儀測定的溫度與油料的實(shí)際溫度偏差較小的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)熱板與凹槽底面貼合的平面上設(shè)有至少一條徑向的導(dǎo)氣槽，所述的導(dǎo)熱板為鋁板，所述的導(dǎo)氣槽為六條，則導(dǎo)氣槽的設(shè)置使得導(dǎo)熱板在與凹槽底面釬焊時(shí)，焊接產(chǎn)生的氣體將會通過導(dǎo)氣槽排出，且產(chǎn)生的多余的焊液也會進(jìn)入導(dǎo)氣槽中，進(jìn)而使得導(dǎo)熱板與凹槽底面貼合的更加緊密，故導(dǎo)熱板與凹槽底面的實(shí)際接觸面積也就更大，導(dǎo)熱速度更快，導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱效果也就更好，使得導(dǎo)熱板與罐體內(nèi)油料的溫差更小，進(jìn)而使得溫控儀測定的溫度與油料的實(shí)際溫度偏差更小。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加熱裝置包括C字型的金屬管、位于金屬管內(nèi)的電熱絲、位于金屬管兩端開口處的絕緣堵頭及接線柱，且電熱絲不與金屬管內(nèi)壁接觸，所述的堵頭在金屬管兩端開口處與金屬管密封連接，且絕緣堵頭上均設(shè)有用于接線柱穿過的通孔，所述的接線柱一端位于金屬管內(nèi)，接線柱另一端過通孔位于金屬管外，且接線柱與通孔的孔壁之間密封連接；所述的電熱絲的兩端分別與金屬管兩端上位于金屬管內(nèi)的接線柱一端焊接；所述的金屬管內(nèi)填充有電絕緣的導(dǎo)熱粉，一般C字型的金屬管的外徑等于加熱板的外徑，則這種結(jié)構(gòu)的加熱裝置，結(jié)構(gòu)相對較簡單，電熱絲發(fā)熱后在電絕緣導(dǎo)熱粉的作用下可將熱量快速的傳達(dá)到金屬管，不易出現(xiàn)漏電的情況，使用安全性較好。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的金屬管的截面為梯形，且金屬管為鋁管，所述的金屬管 梯形截面的下底與導(dǎo)熱板連接，則梯形結(jié)構(gòu)的截面使得金屬管與導(dǎo)熱板的接觸面更大，導(dǎo)熱速度更快，熱量損失也就更小，進(jìn)而使得本發(fā)明的能耗降低，且加熱速度更快；而鋁管本身具有質(zhì)量較輕，導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，故可使本發(fā)明具有整體質(zhì)量較輕，加熱速度較快的特點(diǎn)。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的金屬管兩端的端部折起，且折起的仰角a為IO^ I,則在將金屬管與導(dǎo)熱板焊接在一起時(shí)，防止由于金屬管兩端的端部緊貼導(dǎo)熱板，而在將插片焊接在金屬管兩端端部的接線柱上時(shí)容易將接線柱與導(dǎo)熱板導(dǎo)通，使得罐體帶電，導(dǎo)致在使用過程中極易引起安全事故的問題；折起后的金屬管兩端的端部離導(dǎo)熱板的距離較大，容易將插片或?qū)Ь€焊接在接線柱上，接線柱與導(dǎo)熱板之間也不易導(dǎo)通，故可使得本發(fā)明的安裝更加方便，而使用的安全性也進(jìn)一步提高。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的罐體底部的外側(cè)設(shè)有將加熱裝置和溫控儀罩住的防護(hù)罩，所述的防護(hù)罩與罐體的底部扣接，所述的防護(hù)罩上設(shè)有出線孔，且出線孔中設(shè)有用于卡住線路的卡箍，則防護(hù)罩可以防止水分進(jìn)入到加熱裝置或溫控儀上，而導(dǎo)致線路短路或溫控儀燒壞的情況發(fā)生，使得使用時(shí)使用可靠性和穩(wěn)定性均更好；同時(shí)也起到將加熱裝置產(chǎn)生的熱量集聚的效果，防止熱量散失的較快，使得對罐體的加熱效果更好；再者出線孔中設(shè)置卡箍可將線路卡住，防止線路受到拉扯時(shí)，而導(dǎo)致加熱裝置及溫控儀上與線路的焊點(diǎn)脫開的情況發(fā)生，從而保證本發(fā)明使用時(shí)的穩(wěn)定性較好。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的罐體底部與防護(hù)罩連接的外表面上設(shè)有環(huán)形的徑向臺階，所述的徑向臺階的高度大于或等于防護(hù)罩的壁厚，則在防護(hù)罩連接在罐體底部后，防護(hù)罩的外表面與罐體的外表面平齊或低于罐體的外表面，這就使得從罐體上流下的水滴順著防護(hù)罩的外表面流下或直接在罐體的臺階處滴下，從而使得水滴不易從防護(hù)罩與罐體的連接處進(jìn)入到防護(hù)罩內(nèi)，可防止因水分進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)導(dǎo)致線路短路或溫控儀燒壞的情況發(fā)生，故可進(jìn)一步提高本發(fā)明使用時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的罐體分為主體和底蓋兩部分，所述的主體與底蓋焊接，且主體與底蓋的焊接處為防護(hù)罩與罐體底部連接處的位置上，則有利于主體和底蓋的擠壓或沖壓成型，提高主體和底蓋的生產(chǎn)效率，且加熱裝置和導(dǎo)熱板也更易于焊接在底蓋上，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本；同時(shí)主體與底蓋的焊接處在防護(hù)罩與罐體的連接處，使得本發(fā)明整體組裝后，外表面的整潔度較高，更符合用戶的審美觀。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱板為鋁板，所述的導(dǎo)氣槽為六條。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種油料加熱器的焊接方法，在焊接加熱裝置和導(dǎo)熱板時(shí)，它包括以下步驟
1)配置底液和干粉，所述的底液為釬劑與水的懸濁液，所述的釬劑質(zhì)量為懸濁液總質(zhì)量的79^13%，所述的干粉由釬劑和釬料組成，釬劑與釬料的質(zhì)量比為1:1. n. 3 ；
2)將加熱裝置的金屬管需與導(dǎo)熱板焊接的一面及導(dǎo)熱板需與底蓋焊接的一面均擦拭干凈，并均均勻的涂布上步驟I)配置的底液，在金屬管涂布底液時(shí)，不得涂到金屬管兩端的折起部分；
3)將步驟2)涂布底液后的金屬管一面和導(dǎo)熱板一面均均勻的沾上步驟I)配置的干粉，不得有脫粉現(xiàn)象，且不得使得周邊或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上時(shí)，需要拭 去;
4)打開釬焊機(jī)，檢查釬焊機(jī)的進(jìn)氣壓力，并預(yù)熱釬焊機(jī)的墊塊；
5)將步驟3)中得到金屬管和導(dǎo)熱板與底蓋一起按組裝要求放置在墊塊上，要求導(dǎo)熱板需焊接的一面與底蓋下端面貼合，金屬管需焊接的一面與導(dǎo)熱板的另一面貼合；
6)控制釬焊機(jī)上的汽缸壓緊工件，壓緊后啟動加熱開關(guān)，直至金屬管與導(dǎo)熱板的焊接處略有水流出時(shí)，停止加熱，開始保壓，保壓時(shí)間為15 35s，保壓時(shí)的氣壓為0. 2^0. 4Mpa ；
7)待冷卻后，控制釬焊機(jī)上的汽缸上提，將焊接后的工件拿出，并去除焊接處的焊渣及雜物后，涂上石膏粉漿即可。采用以上方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于首先將釬劑配成懸濁液涂布在需焊接的位置上，且有配置釬劑和釬料組成的干粉均勻在沾在懸濁液涂布位置上；再將需焊接的工件放置在釬焊機(jī)上進(jìn)行焊接，而焊接時(shí)有進(jìn)行保壓處理；最后在清理完焊渣及雜物后還涂抹了石膏粉漿，則使得工件焊接的焊接面接觸更加緊密，不會出現(xiàn)虛焊的情況，進(jìn)而使得焊接處的牢固性也更好，焊接后的工件在高度I. 5米的高度自由下落到水泥地上時(shí)，焊接處不會出現(xiàn)裂開或起翹的情況；而焊接面的緊密接觸又可使得焊接工件之間的熱傳導(dǎo)更快，傳導(dǎo)時(shí)熱量損失更小，進(jìn)而使得經(jīng)本發(fā)明處理后的工件之間的熱傳導(dǎo)性能和牢固度更好。作為優(yōu)先，所述的釬劑質(zhì)量為懸濁液總質(zhì)量的10% ;所述的釬劑與釬料的質(zhì)量比為I: I. 25 ;所述的石膏粉楽:中石膏粉與水的質(zhì)量比為1.25:1。


圖I為本發(fā)明油料加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明油料加熱器導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明油料加熱器加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖。圖5為本發(fā)明油料加熱器加熱裝置的局部剖視圖。圖6為本發(fā)明油料加熱器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示1、罐體，I. I、主體，I. 2、底蓋，2、加熱裝置，2. I、金屬管，2. 2、電熱絲，2. 3、絕緣堵頭，2. 31、通孔，2. 4、接線柱，2. 5、導(dǎo)熱粉，3、溫控儀，4、凹槽，5、導(dǎo)熱板，5. I、導(dǎo)氣槽，6、防護(hù)罩,6. I、出線孔,7、卡箍,8、臺階。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例I
如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種油料加熱器，它包括罐體I、加熱裝置2和溫控儀3 (當(dāng)然還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點(diǎn)，故在此不再贅述)，所述的加熱裝置2和溫控儀3均連接在罐體I的底面，所述的罐體I的底面設(shè)有凹槽4，所述 的加熱裝置2和溫控儀3均位于凹槽4內(nèi)，且加熱裝置2與凹槽4的底面之間設(shè)有導(dǎo)熱板5,所述的導(dǎo)熱板5的形狀與凹槽4底面形狀相同，導(dǎo)熱板5的一個(gè)平面與凹槽4底面完全貼合，加熱裝置2和溫控儀3均連接在導(dǎo)熱板5的另一個(gè)平面上。如圖2所示，所述的導(dǎo)熱板5與凹槽4底面貼合的平面上設(shè)有至少一條徑向的導(dǎo)氣槽5. I ;所述的導(dǎo)熱板5為鋁板，所述的導(dǎo)氣槽5. I為六條。如圖3、圖4和圖5所示，所述的加熱裝置2包括C字型的金屬管2. I、位于金屬管2. I內(nèi)的電熱絲2. 2、位于金屬管2. I兩端開口處的絕緣堵頭2. 3及接線柱2. 4，且電熱絲2. 2不與金屬管2. I內(nèi)壁接觸，所述的絕緣堵頭2. 3在金屬管2. I兩端開口處與金屬管2. I密封連接，且絕緣堵頭2. 3上均設(shè)有用于接線柱2. 4穿過的通孔2. 31，所述的接線柱2. 4 一端位于金屬管2. I內(nèi)，接線柱2. 4另一端過通孔2. 31位于金屬管2. I的外側(cè)，且接線柱2. 4與通孔2. 31的孔壁之間密封連接，也可理解為接線柱2. 4的一端位于金屬管2. I內(nèi)，接線柱2. 4的另一端位于金屬管2. I的外側(cè)，接線柱2. 4的中部配合在通孔2. 31中；所述的電熱絲2. 2的兩端分別與金屬管2. I兩端上位于金屬管2. I內(nèi)的接線柱2. 4 一端焊接；所述的金屬管2. I內(nèi)填充有電絕緣的導(dǎo)熱粉2. 5。導(dǎo)熱粉2. 5為氧化鎂粉。所述的金屬管2. I的截面為梯形，且金屬管2. I為鋁管，所述的金屬管2. I梯形截面的下底與導(dǎo)熱板5連接。所述的金屬管2. I兩端的端部折起，且折起的仰角a為10.5。H0。所述的罐體I底部的外側(cè)設(shè)有將加熱裝置2和溫控儀3罩住的防護(hù)罩6，所述的防護(hù)罩6與罐體i的底部螺釘連接，所述的防護(hù)罩6上設(shè)有出線孔6. 1，且出線孔6. I中設(shè)有用于卡住線路的卡箍7。所述的罐體I底部與防護(hù)罩6連接的外表面上設(shè)有環(huán)形的徑向臺階8，所述的徑向臺階8的高度等于防護(hù)罩6的壁厚。所述的罐體I分為主體I. I和底蓋I. 2兩部分，所述的主體I. I與底蓋I. 2焊接，且主體I. I與底蓋I. 2的焊接處為防護(hù)罩6與罐體I底部連接處的位置上。在焊接加熱裝置2和導(dǎo)熱板5時(shí)(由于其它零部件的焊接方法均與現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)方法相同，故在此不再累述)，它包括以下步驟
1)配置底液和干粉，所述的底液為釬劑與水的懸濁液，所述的釬劑質(zhì)量為懸濁液總質(zhì)量的7%，所述的干粉由釬劑和釬料組成，釬劑與釬料的質(zhì)量比為1:1. I ;
2)將加熱裝置2的金屬管2.I需與導(dǎo)熱板5焊接的一面及導(dǎo)熱板5需與底蓋I. 2焊接的一面均擦拭干凈，并均均勻的涂布上步驟I配置的底液，在金屬管2. I涂布底液時(shí)，不得涂到金屬管2. I兩端的折起部分；
3)將步驟2)涂布底液后的金屬管2.I 一面和導(dǎo)熱板5 —面均均勻的沾上步驟I)配置的干粉，不得有脫粉現(xiàn)象，且不得使得周邊或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上時(shí)，需要拭去；
4)打開釬焊機(jī)，檢查釬焊機(jī)的進(jìn)氣壓力，并預(yù)熱釬焊機(jī)的墊塊；
5)將步驟3)中得到金屬管2.I和導(dǎo)熱板5與底蓋I. 2 一起按組裝要求放置在墊塊上，要求導(dǎo)熱板5需焊接的一面與底蓋I. 2下端面貼合，金屬管2. I需焊接的一面與導(dǎo)熱板5的另一面貼合；
6)控制釬焊機(jī)上的汽缸壓緊工件，壓緊后啟動加熱開關(guān)，直至金屬管2.I與導(dǎo)熱板5的焊接處略有水流出時(shí)，停止加熱，開始保壓，保壓時(shí)間為15s，保壓時(shí)的氣壓為0. 4MPa ； 7)待冷卻后，控制釬焊機(jī)上的汽缸上提，將焊接后的工件拿出，并去除焊接處的焊渣及雜物后，涂上石膏粉漿即可。所述的石膏粉漿中石膏粉與水的質(zhì)量比為I. 25: I。實(shí)施例2
如圖6和圖7所示一種油料加熱器，它包括罐體I、加熱裝置2和溫控儀3，所述的加熱裝置2和溫控儀3均連接在罐體I的底面，所述的罐體I的底面設(shè)有凹槽4，所述的加熱裝置2和溫控儀3均位于凹槽4內(nèi)，且加熱裝置2與凹槽4的底面之間設(shè)有導(dǎo)熱板5，所述的導(dǎo)熱板5的形狀與凹槽4底面形狀相同，導(dǎo)熱板5的一個(gè)平面與凹槽4底面完全貼合,加熱裝置2和溫控儀3均連接在導(dǎo)熱板5的另一個(gè)平面上，且安裝時(shí)要保證溫控儀3的探頭與導(dǎo)熱板5貼合。所述的導(dǎo)熱板5與凹槽4底面貼合的平面上設(shè)有八條徑向的導(dǎo)氣槽5. I ;所述的導(dǎo)熱板5為招板。所述的加熱裝置2包括C字型的金屬管2. I、位于金屬管2. I內(nèi)的電熱絲2. 2、位于金屬管2. I兩端開口處的絕緣堵頭2. 3及接線柱2. 4，且電熱絲2. 2不與金屬管2. I內(nèi)壁接觸，所述的絕緣堵頭2. 3在金屬管2. I兩端開口處與金屬管2. I密封連接，且絕緣堵頭2. 3上均設(shè)有用于接線柱2. 4穿過的通孔2. 31，所述的接線柱2. 4 一端位于金屬管2. I內(nèi)，接線柱2. 4另一端過通孔2. 31位于金屬管2. I的外側(cè)，且接線柱2. 4與通孔2. 31的孔壁之間密封連接；所述的電熱絲2. 2的兩端分別與金屬管2. I兩端上位于金屬管2. I內(nèi)的接線柱2. 4 一端焊接；所述的金屬管2. I內(nèi)填充有電絕緣的導(dǎo)熱粉2. 5。導(dǎo)熱粉2. 5為氧化招粉。所述的金屬管2. I的截面為梯形，且金屬管2. I為鋁管，所述的金屬管2. I梯形截面的下底與導(dǎo)熱板5連接。所述的金屬管2. I兩端的端部折起，且折起的仰角a為10.5° I所述的罐體I底部的外側(cè)設(shè)有將加熱裝置2和溫控儀3罩住的防護(hù)罩6，所述的防護(hù)罩6與罐體i的底部扣接，所述的防護(hù)罩6上設(shè)有出線孔6. 1，且出線孔6. I中設(shè)有用于卡住線路的卡箍7。所述的罐體I底部與防護(hù)罩6連接的外表面上設(shè)有環(huán)形的徑向臺階8，所述的徑向臺階8的高度大于或等于防護(hù)罩6的壁厚。
所述的罐體I分為主體I. I和底蓋I. 2兩部分，所述的主體I. I與底蓋I. 2焊接，且主體I. I與底蓋I. 2的焊接處為防護(hù)罩6與罐體I底部連接處的位置上。在焊接加熱裝置2和導(dǎo)熱板5時(shí)，它包括以下步驟
1)配置底液和干粉，所述的底液為釬劑與水的懸濁液，所述的釬劑質(zhì)量為懸濁液總質(zhì)量的13%，所述的干粉由釬劑和釬料組成，釬劑與釬料的質(zhì)量比為I: 1.3；
2)將加熱裝置2的金屬管2.I需與導(dǎo)熱板5焊接的一面及導(dǎo)熱板5需與底蓋I. 2焊接的一面均擦拭干凈，并均均勻的涂布上步驟I配置的底液，在金屬管2. I涂布底液時(shí)，不得涂到金屬管2. I兩端的折起部分；
3)將步驟2)涂布底液后的金屬管2.I 一面和導(dǎo)熱板5 —面均均勻的沾上步驟I)配置的干粉，不得有脫粉現(xiàn)象，且不得使得周邊或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上時(shí)，需要拭去； 4)打開釬焊機(jī)，檢查釬焊機(jī)的進(jìn)氣壓力，并預(yù)熱釬焊機(jī)的墊塊；
5)將步驟3)中得到金屬管2.I和導(dǎo)熱板5與底蓋I. 2 一起按組裝要求放置在墊塊上，要求導(dǎo)熱板5需焊接的一面與底蓋I. 2下端面貼合，金屬管2. I需焊接的一面與導(dǎo)熱板5的另一面貼合；
6)控制釬焊機(jī)上的汽缸壓緊工件，壓緊后啟動加熱開關(guān)，直至金屬管2.I與導(dǎo)熱板5的焊接處略有水流出時(shí)，停止加熱，開始保壓，保壓時(shí)間為35s，保壓時(shí)的氣壓為0. 2Mpa ；
7)待冷卻后，控制釬焊機(jī)上的汽缸上提，將焊接后的工件拿出，并去除焊接處的焊渣及雜物后，涂上石膏粉漿即可。所述的石膏粉衆(zhòng)中石膏粉與水的質(zhì)量比為1.25:1。實(shí)施例3
一種油料加熱器，它包括罐體I、加熱裝置2和溫控儀3，所述的加熱裝置2和溫控儀3均連接在罐體I的底面，所述的罐體I的底面設(shè)有凹槽4，所述的加熱裝置2和溫控儀3均位于凹槽4內(nèi)，且加熱裝置2與凹槽4的底面之間設(shè)有導(dǎo)熱板5，所述的導(dǎo)熱板5的形狀與凹槽4底面形狀相同，導(dǎo)熱板5的一個(gè)平面與凹槽4底面完全貼合，加熱裝置2和溫控儀3均連接在導(dǎo)熱板5的另一個(gè)平面上，且安裝時(shí)要保證溫控儀3的探頭與導(dǎo)熱板5貼合。所述的導(dǎo)熱板5與凹槽4底面貼合的平面上設(shè)有四條徑向的導(dǎo)氣槽5. I ;所述的導(dǎo)熱板5為招板。所述的加熱裝置2包括C字型的金屬管2. I、位于金屬管2. I內(nèi)的電熱絲2. 2、位于金屬管2. I兩端開口處的絕緣堵頭2. 3及接線柱2. 4，且電熱絲2. 2不與金屬管2. I內(nèi)壁接觸，所述的絕緣堵頭2. 3在金屬管2. I兩端開口處與金屬管2. I密封連接，且絕緣堵頭
2.3上均設(shè)有用于接線柱2. 4穿過的通孔2. 31，所述的接線柱2. 4 一端位于金屬管2. I內(nèi)，接線柱2. 4另一端過通孔2. 31位于金屬管2. I的外側(cè)，且接線柱2. 4與通孔2. 31的孔壁之間密封連接；所述的電熱絲2. 2的兩端分別與金屬管2. I兩端上位于金屬管2. I內(nèi)的接線柱2. 4 一端焊接；所述的金屬管2. I內(nèi)填充有電絕緣的導(dǎo)熱粉2. 5。導(dǎo)熱粉2. 5為氧化鎂粉。所述的金屬管2. I的截面為梯形，且金屬管2. I為鋁管，所述的金屬管2. I梯形截面的下底與導(dǎo)熱板5連接。所述的金屬管2. I兩端的端部折起，且折起的仰角a為10.5° %
所述的罐體I底部的外側(cè)設(shè)有將加熱裝置2和溫控儀3罩住的防護(hù)罩6，所述的防護(hù)罩6與罐體i的底部扣接，所述的防護(hù)罩6上設(shè)有出線孔6. 1，且出線孔6. I中設(shè)有用于卡住線路的卡箍7。所述的罐體I底部與防護(hù)罩6連接的外表面上設(shè)有環(huán)形的徑向臺階8，所述的徑向臺階8的高度大于或等于防護(hù)罩6的壁厚。所述的罐體I分為主體I. I和底蓋I. 2兩部分，所述的主體I. I與底蓋I. 2焊接，且主體I. I與底蓋I. 2的焊接處為防護(hù)罩6與罐體I底部連接處的位置上。在焊接加熱裝置2和導(dǎo)熱板5時(shí)，它包括以下步驟
1)配置底液和干粉，所述的底液為釬劑與水的懸濁液，所述的釬劑質(zhì)量為懸濁液總質(zhì)量的10%，所述的干粉由釬劑和釬料組成，釬劑與釬料的質(zhì)量比為1:1. 25 ;
2)將加熱裝置2的金屬管2.I需與導(dǎo)熱板5焊接的一面及導(dǎo)熱板5需與底蓋I. 2焊接的一面均擦拭干凈，并均均勻的涂布上步驟I配置的底液，在金屬管2. I涂布底液時(shí)，不得涂到金屬管2. I兩端的折起部分；
3)將步驟2)涂布底液后的金屬管2.I 一面和導(dǎo)熱板5 —面均均勻的沾上步驟I)配置的干粉，不得有脫粉現(xiàn)象，且不得使得周邊或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上時(shí)，需要拭去；
4)打開釬焊機(jī)，檢查釬焊機(jī)的進(jìn)氣壓力，并預(yù)熱釬焊機(jī)的墊塊；
5)將步驟3)中得到金屬管2.I和導(dǎo)熱板5與底蓋I. 2 一起按組裝要求放置在墊塊上，要求導(dǎo)熱板5需焊接的一面與底蓋I. 2下端面貼合，金屬管2. I需焊接的一面與導(dǎo)熱板5的另一面貼合；
6)控制釬焊機(jī)上的汽缸壓緊工件，壓緊后啟動加熱開關(guān)，直至金屬管2.I與導(dǎo)熱板5的焊接處略有水流出時(shí)，停止加熱，開始保壓，保壓時(shí)間為25s，保壓時(shí)的氣壓為0. 3Mpa ；
7)待冷卻后，控制釬焊機(jī)上的汽缸上提，將焊接后的工件拿出，并去除焊接處的焊渣及雜物后，涂上石膏粉漿即可。所述的石膏粉漿中石膏粉與水的質(zhì)量比為I. 25: I。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種油料加熱器，它包括罐體(I)、加熱裝置(2)和溫控儀(3)，所述的加熱裝置(2)和溫控儀(3)均連接在罐體(I)的底面，其特征在于所述的罐體(I)的底面設(shè)有凹槽(4)，所述的加熱裝置(2 )和溫控儀(3 )均位于凹槽(4)內(nèi)，且加熱裝置(2 )與凹槽(4)的底面之間設(shè)有導(dǎo)熱板(5)，所述的導(dǎo)熱板(5)的形狀與凹槽(4)底面形狀相同，導(dǎo)熱板(5)的一個(gè)平面與凹槽(4)底面完全貼合，加熱裝置(2)和溫控儀(3)均連接在導(dǎo)熱板(5)的另一個(gè)平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油料加熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱板(5)與凹槽(4)底面貼合的平面上設(shè)有至少一條徑向的導(dǎo)氣槽(5. I);所述的導(dǎo)熱板(5)為鋁板，所述的導(dǎo)氣槽(5. I)為六條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油料加熱器，其特征在于所述的加熱裝置(2)包括C字型的金屬管(2. I)、位于金屬管(2. I)內(nèi)的電熱絲(2. 2)、位于金屬管(2. I)兩端開口處的絕緣堵頭(2. 3)及接線柱(2. 4)，且電熱絲(2. 2)不與金屬管(2. I)內(nèi)壁接觸，所述的絕緣堵頭(2.3)在金屬管(2. I)兩端開口處與金屬管(2. I)密封連接，且絕緣堵頭(2.3)上均設(shè)有用于接線柱(2. 4)穿過的通孔(2. 31)，所述的接線柱(2. 4) —端位于金屬管(2. I)內(nèi)，接線柱(2. 4)另一端過通孔(2. 31)位于金屬管(2. I)的外側(cè)，且接線柱(2. 4)與通孔(2. 31)的孔壁之間密封連接；所述的電熱絲(2. 2)的兩端分別與金屬管(2. I)兩端上位于金屬管(2. I)內(nèi)的接線柱(2. 4) —端焊接；所述的金屬管(2. I)內(nèi)填充有電絕緣的導(dǎo)熱粉(2. 5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油料加熱器，其特征在于所述的金屬管(2.I)的截面為梯形，且金屬管(2. I)為鋁管，所述的金屬管(2. I)梯形截面的下底與導(dǎo)熱板(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油料加熱器，其特征在于所述的金屬管(2.I)兩端的端部折起，且折起的仰角a為:10.5° %
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油料加熱器，其特征在于所述的罐體(I)底部的外側(cè)設(shè)有將加熱裝置(2)和溫控儀(3)罩住的防護(hù)罩(6)，所述的防護(hù)罩(6)與罐體(I)的底部扣接或螺釘連接，所述的防護(hù)罩(6)上設(shè)有出線孔(6. 1)，且出線孔(6. I)中設(shè)有用于卡住線路的卡箍(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油料加熱器，其特征在于所述的罐體(I)底部與防護(hù)罩(6)連接的外表面上設(shè)有環(huán)形的徑向臺階(8)，所述的徑向臺階(8)的高度大于或等于防護(hù)罩(6)的壁厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油料加熱器，其特征在于所述的罐體(I)分為主體(I.I)和底蓋(I. 2)兩部分，所述的主體(I. I)與底蓋(I. 2)焊接，且主體(I. I)與底蓋(I. 2)的焊接處為防護(hù)罩(6)與罐體(I)底部連接處的位置上。
9.一種油料加熱器的焊接方法，其特征在于在焊接加熱裝置(2)和導(dǎo)熱板(5)時(shí)，它包括以下步驟 1)配置底液和干粉，所述的底液為釬劑與水的懸濁液，所述的釬劑質(zhì)量為懸濁液總質(zhì)量的79^13%，所述的干粉由釬劑和釬料組成，釬劑與釬料的質(zhì)量比為1:1. n. 3 ； 2)將加熱裝置(2)的金屬管(2.I)需與導(dǎo)熱板(5)焊接的一面及導(dǎo)熱板(5)需與底蓋(I. 2)焊接的一面均擦拭干凈，并均均勻的涂布上步驟I)配置的底液，在金屬管(2. I)涂布底液時(shí)，不得涂到金屬管(2. I)兩端的折起部分； 3)將步驟2)涂布底液后的金屬管(2.I) 一面和導(dǎo)熱板(5) —面均均勻的沾上步驟I)配置的干粉，不得有脫粉現(xiàn)象，且不得使得周邊或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上時(shí)，需要拭去； 4)打開釬焊機(jī)，檢查釬焊機(jī)的進(jìn)氣壓力，并預(yù)熱釬焊機(jī)的墊塊； 5)將步驟3)中得到金屬管(2.I)和導(dǎo)熱板(5)與底蓋(I. 2) 一起按組裝要求放置在墊塊上，要求導(dǎo)熱板(5)需焊接的一面與底蓋(I. 2)下端面貼合，金屬管(2. I)需焊接的一面與導(dǎo)熱板(5)的另一面貼合； 6)控制釬焊機(jī)上的汽缸壓緊工件，壓緊后啟動加熱開關(guān)，直至金屬管(2.I)與導(dǎo)熱板(5)的焊接處略有水流出時(shí)，停止加熱，開始保壓，保壓時(shí)間為15 35s，保壓時(shí)的氣壓為=-0.2 0. 4MPa ； 7)待冷卻后，控制釬焊機(jī)上的汽缸上提，將焊接后的工件拿出，并去除焊接處的焊渣及雜物后，涂上石膏粉漿即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油料加熱器的焊接方法，其特征在于所述的釬劑質(zhì)量為懸濁液總質(zhì)量的10% ;所述的釬劑與釬料的質(zhì)量比為1:1. 25 ;所述的石膏粉漿中石膏粉與水的質(zhì)量比為1.25:1。
全文摘要
一種油料加熱器，所述的加熱裝置(2)和溫控儀(3)均連接在罐體(1)的底面，所述的罐體(1)的底面設(shè)有凹槽(4)，所述的加熱裝置(2)和溫控儀(3)均位于凹槽(4)內(nèi)，且加熱裝置(2)與凹槽(4)的底面之間設(shè)有導(dǎo)熱板(5)，所述的導(dǎo)熱板(5)的形狀與凹槽(4)底面形狀相同，導(dǎo)熱板(5)的一個(gè)平面與凹槽(4)底面完全貼合，加熱裝置(2)和溫控儀(3)均連接在導(dǎo)熱板(5)的另一個(gè)平面上；一種油料加熱器的焊接方法，在焊接加熱裝置(2)和導(dǎo)熱板(5)時(shí)，它包括以下步驟1)配置底液和干粉；2)涂布底液；3)沾上干粉；4)打開釬焊機(jī)，并預(yù)熱釬焊機(jī)的墊塊；5)放置在墊塊上；6)壓合；7)涂上石膏粉漿；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有加熱時(shí)聲音較小，且溫控儀測定的溫度與油料的實(shí)際溫度偏差較小的特點(diǎn)。
文檔編號B23K1/00GK102765564SQ20121019347
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者李啟澤 申請人:寧波聯(lián)合華發(fā)五金機(jī)械有限公司