專利名稱：一種合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金線材桿坯生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)合金線材由粗桿坯經(jīng)拉拔或軋制后達到工藝要求較細的尺寸。對于采用拉拔工藝加工的線材，粗桿坯拉拔過程中，其拉拔模具的潤滑可采用多種方法，如多模具拉拔工藝采用乳化液潤滑，每道模具的加工率相對較小，但這種潤滑方法操作相對麻煩，另一種少模具拉拔工藝，大加工率，采用高溫高速潤滑脂，流程短，操作簡單。然而，對于采用少模具、大加工率拉拔工藝生產(chǎn)線材時，選用高溫高速潤滑脂作為模具潤滑過程中，常溫下，因其粘度特高，呈膏狀，不流動，需要人工對模具拉拔部位及桿坯表面連續(xù)添加潤滑脂或在其部位進行攪拌，以防模具缺油脂而給生產(chǎn)帶來諸多不便，當缺油脂時，容易發(fā)生如模具損壞、桿 坯劃傷拉道、斷裂等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)連續(xù)加注潤滑脂，免去人工操作，同時解決了合金線材桿坯拉拔生產(chǎn)過程中模具損壞、桿坯劃傷拉道、斷裂、表面粗糙不光滑等現(xiàn)象的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，所述的連續(xù)潤滑裝置包括潤滑脂容器，與潤滑脂容器配合的活塞，所述的活塞與控制活塞在潤滑脂容器內(nèi)伸縮運動的控制部件連接，所述的潤滑器容器與桿坯拉拔模具的模盒連通，所述的模盒為中空結(jié)構(gòu)，模盒和潤滑脂容器內(nèi)均灌充潤滑脂。所述的控制部件設(shè)置在控制部件支架上，控制部件包括升降絲桿，升降絲桿一端與控制升降絲桿升降的渦輪減速機連接，升降絲桿另一端與活塞連接，渦輪減速機與控制渦輪減速機的電機連接，電機與電控部件連接。所述的潤滑脂容器設(shè)置為位于活塞正下方的結(jié)構(gòu)，所述的活塞端部與圓盤連接，所述的圓盤設(shè)置為與潤滑脂容器內(nèi)徑形狀及尺寸相配合的結(jié)構(gòu)，活塞上設(shè)置多個吸氣孔。所述的潤滑脂容器底部位置通過連通管與模盒聯(lián)通，連通管延伸到模盒內(nèi)部的一端設(shè)置為端口向上翹起的結(jié)構(gòu)。所述的模盒為中空的方盒狀結(jié)構(gòu)，模盒兩端分別設(shè)置拉絲模套和導(dǎo)絲模套，拉絲模套和導(dǎo)絲模套內(nèi)分別設(shè)置拉絲模和導(dǎo)絲模，合金線材桿坯設(shè)置為從導(dǎo)絲模進入模盒，再從拉絲模出線到模盒以外的結(jié)構(gòu)，所述的模盒固定安裝在模盒底座上。所述的潤滑脂容器的底部通過螺栓固定在模盒底座上，潤滑脂容器的端口設(shè)置為喇叭口狀結(jié)構(gòu)，所述的升降絲桿設(shè)置為通過絲桿罩罩住的結(jié)構(gòu)，所述的圓盤的側(cè)邊套裝耐油密封圈。
所述的模盒上設(shè)置能夠拆卸的兩塊上蓋板，所述的導(dǎo)絲模套和導(dǎo)絲模焊裝在模盒的外側(cè)面上，拉絲模套和拉絲模焊裝在模盒的內(nèi)側(cè)面上。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)向模盒內(nèi)連續(xù)加注潤滑月旨，免去人工操作，提高了加注效率，同時解決了合金線材桿坯拉拔生產(chǎn)過程中模具損壞、桿坯劃傷拉道、斷裂、表面粗糙不光滑等現(xiàn)象。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，適用于線材加工行業(yè)巨型拉絲設(shè)備，使用本發(fā)明的裝置可簡化加工流程，免去人工操作，解決線材桿坯拉拔過程中因人工輔助潤滑而帶來的線材質(zhì)量不穩(wěn)，模具損耗大，生產(chǎn)成本較高等問題，為線材后續(xù)深加工提供了質(zhì)量保障。


下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明
圖I為本發(fā)明所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記為1、潤滑脂容器；2、活塞；3、控制部件；4、模盒；5、潤滑脂；6、升降絲桿；7、渦輪減速機；8、電機；9、拉絲模套；10、導(dǎo)絲模套；11、拉絲模；12、導(dǎo)絲模；13、合金線材桿坯；14、控制部件支架；15、圓盤；16、吸氣孔；17、電控部件；18、連通管；19、端口 ；20、絲桿罩；21、上蓋板；22、模盒底座；23、拉絲設(shè)備；24、耐油密封圈；25、放氣孔。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I、附圖2所示，本發(fā)明為一種合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，所述的連續(xù)潤滑裝置包括潤滑脂容器1，與潤滑脂容器I配合的活塞2，所述的活塞2與控制活塞2在潤滑脂容器I內(nèi)伸縮運動的控制部件3連接，所述的潤滑器容器I與桿坯拉拔模具的模盒4連通，所述的模盒4為中空結(jié)構(gòu)，模盒4和潤滑脂容器I內(nèi)均灌充潤滑脂5。所述的控制部件3設(shè)置在控制部件支架14上，控制部件3包括升降絲桿6，升降絲桿6 —端與控制升降絲桿6升降的渦輪減速機7連接，升降絲桿6另一端與活塞2連接，渦輪減速機7與控制渦輪減速機7的電機8連接，電機8與電控部件17連接。所述的潤滑脂容器I設(shè)置為位于活塞2正下方的結(jié)構(gòu)，所述的活塞2端部與圓盤15連接，所述的圓盤15設(shè)置為與潤滑脂容器I內(nèi)徑形狀及尺寸相配合的結(jié)構(gòu)，活塞2上設(shè)置多個吸氣孔16。吸氣孔16的作用是避免活塞2上升時，潤滑脂5倒流以及減少活塞2上升過程中的阻力，活塞2垂直往下運動進入潤滑脂容器11，推動高溫高速的潤滑脂5向下位移。所述的潤滑脂容器I底部位置通過連通管18與模盒4聯(lián)通，連通管18延伸到模盒4內(nèi)部的一端設(shè)直為端口 19向上翅起的結(jié)構(gòu)。所述的連通管18 —端與模盒4的底部焊接，并在模盒I內(nèi)延伸至合金線材桿坯13下方位置，向上翹起的端口 19的設(shè)置，是為了潤滑脂5能充分的與合金線材桿坯13混合，連通管18的另一端與潤滑脂容器I的底部焊接，其作用是將潤滑脂容器I里經(jīng)壓縮的潤滑脂5輸送到模盒4內(nèi)。所述的模盒4為中空的方盒狀結(jié)構(gòu)，模盒4兩端分別設(shè)置拉絲模套9和導(dǎo)絲模套10，拉絲模套9和導(dǎo)絲模套10內(nèi)分別設(shè)置拉絲模11和導(dǎo)絲模12，合金線材桿坯13設(shè)置為從導(dǎo)絲模12進入模盒4，再從拉絲模11出線到模盒4以外的結(jié)構(gòu)，所述的模盒4固定安裝在模盒底座22上。所述的潤滑脂容器I的底部通過螺栓固定在模盒底座14上，潤滑脂容器I的端口設(shè)置為喇叭口狀結(jié)構(gòu)，所述的升降絲桿6設(shè)置為通過絲桿罩20罩住的結(jié)構(gòu)，防止粉塵和碰砸。所述的圓盤15的側(cè)邊套裝耐油密封圈21。所述模盒4上設(shè)置能夠拆卸的兩塊上蓋板21，導(dǎo)絲模套10和導(dǎo)絲模12焊裝在模 盒4的外側(cè)面上，拉絲模套9和拉絲模11焊裝在模盒4的內(nèi)側(cè)面上。在本發(fā)明所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置中，所述的模盒4是通過螺栓固定于模盒底座22上，模盒底座22再固定在拉絲設(shè)備23上。所述的模盒4內(nèi)填滿高溫高速的潤滑脂5，模盒4的出線端內(nèi)側(cè)面上安裝一只拉絲模11，模盒4的進線端外側(cè)面上安裝導(dǎo)絲模12 ;所述的合金線材桿坯13從導(dǎo)絲模12進入模盒4，穿過模盒4內(nèi)的潤滑脂5進入拉絲模11拉拔，并從拉絲模11出線；所述的模盒4的上蓋板21分二塊，一塊用螺栓固定在模盒4上，正常運行時不拆，只有清洗保養(yǎng)時才拆開，另一塊上有放氣孔25，也用螺栓固定在模盒4上，只有更換模具時需拆下。放氣孔25便于向模盒I內(nèi)加注潤滑脂5時排除模盒4內(nèi)腔的空氣。所述的連通管18的作用是將潤滑脂容器I里經(jīng)壓縮的潤滑脂5輸送到模盒4內(nèi)；所述的潤滑脂容器I用來裝填潤滑脂5，其底部由螺栓固定在模盒底座22上，潤滑脂5由人工從潤滑脂容器I上部的喇叭口處加入；所述的活塞2包括吸氣孔、鋼制的圓盤15，耐油密封圈24，吸氣孔16的作用是避免活塞2上升時潤滑脂5倒流以及減少活塞2上升過程中的阻力，活塞2垂直往下運動進入潤滑脂容器1，推動潤滑脂5向下位移；所述的蝸輪減速機7通過螺栓固定在控制部件支架14上，控制部件支架用螺栓固定在模盒底座22上，電機8由電控部件17向電機8提供電源，電機8運轉(zhuǎn)時帶動蝸輪減速機7上的升降絲桿6往下運動，升降絲桿6帶動活塞2推動潤滑脂5向下位移，潤滑脂5體積變小，潤滑脂5通過連通管18進入模盒4內(nèi)，此時，潤滑脂5與模盒4內(nèi)的合金線材桿坯13接觸，從而達到對合金線材桿坯13進行良好潤滑的目的，活塞2升降位移的行程由電控部件17內(nèi)的電器元器件控制，潤滑脂5往下移動流量的大小、活塞2移動時間間隔，由生產(chǎn)實際需求來設(shè)定，菌體參數(shù)的設(shè)定，通過電控部件17實現(xiàn)。本發(fā)明的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)向模盒內(nèi)連續(xù)加注潤滑月旨，免去人工操作，提高了加注效率，同時解決了合金線材桿坯拉拔生產(chǎn)過程中模具損壞、桿坯劃傷拉道、斷裂、表面粗糙不光滑等現(xiàn)象。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，適用于線材加工行業(yè)巨型拉絲設(shè)備，使用本發(fā)明的裝置可簡化加工流程，免去人工操作，解決線材桿坯拉拔過程中因人工輔助潤滑而帶來的線材質(zhì)量不穩(wěn)，模具損耗大，生產(chǎn)成本較高等問題，為線材后續(xù)深加工提供了質(zhì)量保障。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明 的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，其特征在于所述的連續(xù)潤滑裝置包括潤滑脂容器(I)，與潤滑脂容器(I)配合的活塞(2 )，所述的活塞(2 )與控制活塞(2 )在潤滑脂容器(I)內(nèi)伸縮運動的控制部件(3)連接，所述的潤滑器容器(I)與桿坯拉拔模具的模盒(4)連通，所述的模盒(4)為中空結(jié)構(gòu)，模盒(4)和潤滑脂容器(I)內(nèi)均灌充潤滑脂(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，其特征在于所述的控制部件(3)設(shè)置在控制部件支架(14)上，控制部件(3)包括升降絲桿(6)，升降絲桿(6)一端與控制升降絲桿(6)升降的渦輪減速機(7)連接，升降絲桿(6)另一端與活塞(2)連接，渦輪減速機(7)與控制渦輪減速機(7)的電機(8)連接，電機(8)與電控部件(17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，其特征在于所 述的潤滑脂容器(I)設(shè)置為位于活塞(2)正下方的結(jié)構(gòu)，所述的活塞(2)端部與圓盤(15)連接，所述的圓盤(15)設(shè)置為與潤滑脂容器(I)內(nèi)徑形狀及尺寸相配合的結(jié)構(gòu)，活塞(2)上設(shè)置多個吸氣孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，其特征在于所述的潤滑脂容器(I)底部位置通過連通管(18 )與模盒(4 )聯(lián)通，連通管(18 )延伸到模盒(4 )內(nèi)部的一端設(shè)置為端口(19)向上翹起的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，其特征在于所述的 模盒(4)為中空的方盒狀結(jié)構(gòu)，模盒(4)兩端分別設(shè)置拉絲模套(9)和導(dǎo)絲模套(10)，拉絲模套(9)和導(dǎo)絲模套(10)內(nèi)分別設(shè)置拉絲模(11)和導(dǎo)絲模(12)，合金線材桿坯(13)設(shè)置為從導(dǎo)絲模(12)進入模盒(4)，再從拉絲模(11)出線到模盒(4)以外的結(jié)構(gòu)，所述的模盒(4)固定安裝在模盒底座(22)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，其特征在于所述的潤滑脂容器(I)的底部通過螺栓固定在模盒底座(14)上，潤滑脂容器(I)的端口設(shè)置為喇叭口狀結(jié)構(gòu)，所述的升降絲桿(6)設(shè)置為通過絲桿罩(20)罩住的結(jié)構(gòu)，所述的圓盤(15)的側(cè)邊套裝耐油密封圈(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，其特征在于所述的模盒(4)上設(shè)置能夠拆卸的兩塊上蓋板(21)，所述的導(dǎo)絲模套(10)和導(dǎo)絲模(12)焊裝在模盒(4)的外側(cè)面上，拉絲模套(9)和拉絲模(11)焊裝在模盒(4)的內(nèi)側(cè)面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于合金線材桿坯生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域的合金線材桿坯拉拔模具連續(xù)潤滑裝置，所述的連續(xù)潤滑裝置包括潤滑脂容器(1)，與潤滑脂容器(1)配合的活塞(2)，所述的活塞(2)與控制活塞(2)在潤滑脂容器(1)內(nèi)伸縮運動的控制部件(3)連接，所述的潤滑器容器(1)與桿坯拉拔模具的模盒(4)連通，所述的模盒(4)為中空結(jié)構(gòu)，模盒(4)和潤滑脂容器(1)內(nèi)均灌充潤滑脂(5)，本發(fā)明的連續(xù)潤滑裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加注潤滑脂，免去人工操作，同時解決了合金線材桿坯拉拔生產(chǎn)過程中模具損壞、桿坯劃傷拉道、斷裂、表面粗糙不光滑等現(xiàn)象。
文檔編號B21C3/14GK102728638SQ20121019539
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者吳明輝, 李麗興, 王權(quán), 王洪, 甘昌軍, 盛代華, 謝道金 申請人:蕪湖楚江合金銅材有限公司