專利名稱：一種型鋼矯直機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種矯直機。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的矯直機包括主電機I，主電機I通過聯(lián)軸器2連接減速機3，然后通過萬向接軸4連接矯直機主動矯直輥系6 ;主動矯直輥系6直接安裝在機架12內(nèi)，被動矯直輥系9安裝在軸承座10內(nèi)(也可是被動矯直輥系9直接安裝在機架12內(nèi)，主動輥系6安裝在軸承座10內(nèi))，軸承座10安裝在機架12內(nèi)，并與機架12保持相對滑動；軸向調(diào)整裝置5可實現(xiàn)主動矯直輥系6及被動矯直輥系9所安裝輥環(huán)裝配7的中心線與過鋼線對齊；輥環(huán)裝配7通過輥環(huán)鎖緊裝置8與各主動、被動輥系輥軸鎖緊；輥縫調(diào)整裝置11與軸承座 10和矯直機機架12相連，帶動被動輥系9在垂直方向移動。如圖2，多組主動、被動矯直輥系上下兩排平行且呈交錯形式布置構(gòu)成矯直機。如上所述，現(xiàn)有的矯直機主要存在以下幾個缺點(1)傳動鏈長、中間環(huán)節(jié)多、傳動效率低；(2)每組主動矯直輥系和被動矯直輥系都必須安裝軸向調(diào)整裝置，每組被動矯直輥系必須裝有輥縫調(diào)整裝置，導(dǎo)致設(shè)備加工制造難度大、設(shè)備重；(3)大多矯直機采用機械形式實現(xiàn)軸向調(diào)整及輥縫調(diào)整功能，調(diào)整精度相對較低；(4)換輥時間長。以上幾點不足導(dǎo)致了設(shè)備制造成本及運營成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提出一種傳動鏈短的型鋼矯直機。為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種型鋼矯直機，其特征在于所述矯直機由標(biāo)高可調(diào)整側(cè)和標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)兩部分組成，兩側(cè)均包括通過主電機驅(qū)動的減速機，減速機經(jīng)聯(lián)軸器與各自的矯直輥系相連。所述標(biāo)高可調(diào)整側(cè)的矯直輥系安裝在第一機架上，第一機架安裝第一底座上，第一底座的底部設(shè)置有整體標(biāo)高調(diào)整裝置；標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)的矯直輥系安裝在第二機架上，第二機架安裝在第二底座上。為了方便換輥和軸向調(diào)整，所述第一底座上設(shè)置有第一橫移液壓缸，第一機架在第一橫移液壓缸的作用下可以沿第一底座上的導(dǎo)軌運動，第一機架或第一底座上設(shè)置有對第一機架固定的第一鎖緊裝置。所述第二底座上設(shè)置有第二橫移液壓缸，第二機架在第二橫移液壓缸的作用下可以沿第二底座上的導(dǎo)軌運動，第二機架或第二底座上設(shè)置有對第二機架固定的第二鎖緊裝置。本發(fā)明縮短了裝備的傳動鏈，使減速機直接與矯直輥系相連，不但使得設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且提高了傳動效率；采用I套標(biāo)高整體調(diào)整裝置代替了多套輥縫調(diào)整裝置，采用2套橫移液壓缸代替了多套軸向調(diào)整裝置，有效減小了設(shè)備的加工制造難度；同時，本發(fā)明在更換輥環(huán)時可兩側(cè)同時進行，可有效縮短輥環(huán)更換時間，達到節(jié)省設(shè)備投資及運營成本的目的。


圖I是現(xiàn)有矯直機不意 圖2是矯直輥系布置示意 圖3是本發(fā)明的輥環(huán)更換狀態(tài)示意 圖4是本發(fā)明在工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為主電機,2為聯(lián)軸器,3為減速機,4為萬向接軸,5為軸向調(diào)整裝置,6為主動矯直輥系，7為輥環(huán)裝配，8為輥環(huán)鎖緊裝置，9為被動矯直輥系，10為軸承座，11為輥縫調(diào)整裝置，12為矯直機機架，13為標(biāo)高可調(diào)整側(cè)，14為標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)，15為減速機，16為 矯直棍系，17為第一機架，18為第一底座，19為第一橫移液壓缸，19'為第二橫移液壓缸，20為第一鎖緊裝置，2(T為第二鎖緊裝置,21為整體標(biāo)高調(diào)整裝置,22為擋板,23為第二機架，24為第二底座。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖3和圖4所示，本實發(fā)明由提標(biāo)高可調(diào)整側(cè)13和標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)14兩部分組成。標(biāo)聞可調(diào)整側(cè)13
矯直輥系16通過聯(lián)軸器2、減速機15與主電機I連接，并安裝在第一機架17內(nèi)；輥環(huán)裝配7通過輥環(huán)鎖緊裝置8鎖固在矯直輥系16上；第一橫移液壓缸19固裝在第一底座18上，其可伸長端與第一機架17連接，在第一橫移液壓缸19的作用下可使得第一機架17在第一底座18上沿導(dǎo)軌滑動，實現(xiàn)輥環(huán)裝配7的中心線與過鋼線對齊及推開第一機架17的功能；第一鎖緊裝置20安裝在第一機架17或第一底座18上,可把第一機架17與第一底座18鎖固；第一鎖緊裝置20可以是簡單的固定銷(在機架的若干位置設(shè)置銷孔，將固定銷插入銷孔即可實現(xiàn)定位功能)，也可是一套液壓裝置。整體標(biāo)高調(diào)整裝置21固裝在地面上，上方安裝第一底座18，通過整體標(biāo)高調(diào)整裝置21可調(diào)整整個標(biāo)高可調(diào)整側(cè)13的高度，從而實現(xiàn)輥縫調(diào)整功能；整體標(biāo)高調(diào)整裝置21也可以采用液壓裝置來實現(xiàn)，只要完成對第一底座18的垂直調(diào)整即可。第一機架17上安裝有擋板22，可以起到保護主電機I的作用。標(biāo)聞不可調(diào)整側(cè)14
標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)14與標(biāo)高可調(diào)整側(cè)13不同的是標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)14沒有整體標(biāo)高調(diào)整裝置21，不能對其進行垂直方向調(diào)整。當(dāng)需要更換輥環(huán)時，先把第一鎖緊裝置20和第二鎖緊裝置2(T打開，通過第一橫移液壓缸19把第一機架17推開，通過第二橫移液壓缸19'將第二機架23推開，待輥環(huán)更換完成后，重新移回原位，再用第一鎖緊裝置20把第一機架17和第一底座18鎖緊，使用第二鎖緊裝置2(T將第二機架23和第二底座24緊緊鎖住，等待被矯型材到來。當(dāng)需軸向調(diào)整時，同樣先把第一鎖緊裝置20和(或)第二鎖緊裝置2(T打開，通過第一橫移液壓缸19調(diào)整第一機架17的位置和(或)第二橫移液壓缸19'調(diào)整第二機架23的位置實現(xiàn)軸向調(diào)整功能，調(diào)到合適的位置后，通過第一鎖緊裝置20和(或)第二鎖緊裝置2(T將機架鎖緊。 需要調(diào)整輥縫時，只需對整體標(biāo)高調(diào)整裝置21進行調(diào)整即可。
權(quán)利要求
1.一種型鋼矯直機，其特征在于所述矯直機由標(biāo)高可調(diào)整側(cè)和標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)兩部分組成，兩側(cè)均包括通過主電機驅(qū)動的減速機，減速機經(jīng)聯(lián)軸器與各自的矯直輥系相連。
2.如權(quán)利要求I所述的型鋼矯直機，其特征在于所述標(biāo)高可調(diào)整側(cè)的矯直輥系安裝在第一機架上，第一機架安裝第一底座上，第一底座的底部設(shè)置有整體標(biāo)高調(diào)整裝置；標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)的矯直輥系安裝在第二機架上，第二機架安裝在第二底座上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的型鋼矯直機,其特征在于所述第一底座上設(shè)置有第一橫移液壓缸，第一機架在第一橫移液壓缸的作用下可以沿第一底座上的導(dǎo)軌運動，第一機架或第一底座上設(shè)置有對第一機架固定的第一鎖緊裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的型鋼矯直機，其特征在于所述第二底座上設(shè)置有第二橫移液壓缸，第二機架在第二橫移液壓缸的作用下可以沿第二底座上的導(dǎo)軌運動，第二機架或第二底座上設(shè)置有對第二機架固定的第二鎖緊裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型鋼矯直機，關(guān)鍵在于所述矯直機由標(biāo)高可調(diào)整側(cè)和標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)兩部分組成，兩側(cè)均包括通過主電機驅(qū)動的減速機，減速機經(jīng)聯(lián)軸器與各自的矯直輥系相連，其中標(biāo)高可調(diào)整側(cè)的矯直輥系安裝在第一機架上，第一機架安裝第一底座上，第一底座的底部設(shè)置有整體標(biāo)高調(diào)整裝置；標(biāo)高不可調(diào)整側(cè)的矯直輥系安裝在第二機架上，第二機架安裝在第二底座上。本發(fā)明縮短了裝備的傳動鏈，使減速機直接與矯直輥系相連，不但使得設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且提高了傳動效率；采用1套標(biāo)高整體調(diào)整裝置代替了多套輥縫調(diào)整裝置，采用2套橫移液壓缸代替了多套軸向調(diào)整裝置，有效減小了設(shè)備的加工制造難度。
文檔編號B21D3/02GK102672008SQ20121019779
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者李圖學(xué), 李躍林, 王榮軍 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司