專利名稱：等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺。
背景技術(shù)：
目前，等離子切割機已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，在利用等離子切割機切割鋼板、不銹鋼等時，會產(chǎn)生大量的煙、粉塵、刺眼的弧光和有毒氣體，這些煙氣、粉塵對生產(chǎn)場地和機床本身產(chǎn)生污染，同時也對操作人員的身體健康構(gòu)成威脅，甚至?xí)绊懻Ｉ?。為此人們采用了除塵裝置，傳統(tǒng)的除塵裝置采用干式除塵，即將抽風(fēng)機直接與等離子切割機的切割區(qū)域相連通，但由于切割機的切割區(qū)較長，切割區(qū)內(nèi)空間很大，抽風(fēng)效果往往不理想，且等離子切割頭在除塵設(shè)備上方，故傳統(tǒng)除塵設(shè)備不能有效地吸收也不能在本質(zhì) 上將有害物質(zhì)與人員、設(shè)備隔離，為此，需要一種技術(shù)或設(shè)備將傳統(tǒng)除塵設(shè)備不能完全隔離的煙氣、粉塵等直接與人員、機體進行隔離，保障人員健康與機體機能能夠完全不受有害物質(zhì)的侵蝕。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述目前傳統(tǒng)等離子切割機除塵設(shè)備的弊端，本發(fā)明提供一種等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，本發(fā)明能將有毒煙氣和粉塵等物質(zhì)通過濕式出去，具有除塵效果好、有利于工作人員健康的優(yōu)點。為達到上述目的，本發(fā)明的采用以下技術(shù)手段
一種等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，包括上端開口的可盛納水的箱體，其特征在于，所述箱體內(nèi)可沿箱體上下方向伸縮的伸縮裝置，伸縮裝置上設(shè)有切割面。進一步的，所述的伸縮裝置為充氣氣囊。進一步的，所述箱體側(cè)壁上設(shè)有進、出水口。進一步的，所述切割面下方、伸縮裝置上方設(shè)有集屑盒。進一步的，集屑盒上開設(shè)有小孔。進一步的，所述氣囊上方設(shè)有氣罩，切割面位于氣罩上端面上。進一步的，設(shè)有用于支撐氣罩的位于氣罩下方的支撐框架，支撐框架為上下沒底的盒狀結(jié)構(gòu)，氣囊位于其中，支撐框架通過調(diào)節(jié)螺栓固定在箱體壁內(nèi)。進一步的，支撐框架的四周與盒式箱體之間裝有調(diào)節(jié)螺栓。本發(fā)明的工作原理及有益效果表現(xiàn)在
所述的等離子切割機濕式可升降除塵工作臺包括盒式箱體、放置在盒式箱體內(nèi)部支撐角鋼上的工件支撐框架、放置在盒式箱體內(nèi)部的集屑盒和內(nèi)含氣路的氣罩、放置在箱體支撐框架上的由切割柵組成的切割面，以及與盒式箱體相連接的氣箱組成。所述的等離子切割機濕式可升降除塵工作臺，盒式箱體是上開口的盒式結(jié)構(gòu)，盒式箱體的側(cè)壁上設(shè)有進水口和出水口，便于充放水。充水之后，盒式箱體內(nèi)部充滿水,在上部形成一水面,盒式箱體內(nèi)部焊接有角鋼框，工件支撐框置于角鋼框上，用于支撐可進行充氣升降高度的氣罩，氣罩上面放置切割柵組成的切割面，切割面下為集屑盒，切割后產(chǎn)生的碎屑可被收集在此集屑盒中。連接氣罩內(nèi)部氣路的氣箱被安裝在盒式箱體外壁上，設(shè)有進氣口和排氣口，便于實現(xiàn)升降。工件支撐框架的四周與盒式箱體之間裝有調(diào)節(jié)螺栓，固定在箱體內(nèi)壁上起支撐作用。工件支撐框架與角鋼框也裝有調(diào)節(jié)螺栓，角鋼框下有豎直直角鋼支撐。氣罩內(nèi)部設(shè)有氣路，為氣囊式設(shè)計，由氣箱泵入氣體，可調(diào)節(jié)切割面的升降。集屑盒底部開有小孔若干，便于清理殘渣時集屑盒內(nèi)水的排出。本發(fā)明的優(yōu)點在生產(chǎn)加工過程中，工作臺內(nèi)水面沒過等離子切割機切頭，將等離子加工過程在水面以下完成，所產(chǎn)生的煙氣和粉塵等直接進入水中、在水中消解，做到了有害氣體和粉塵與人員和切割機機體的完全隔離，避免了對操作人員和設(shè)備機體的傷害，避免了環(huán)境的污染，同時，等離子切割機在水面以下作業(yè)有效的延長了等離子切割頭的使用 壽命。


為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附 圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖俯視 圖2是圖I的A-A示意 圖中，I、箱體，2、氣箱，3、工件支撐框架，4、氣罩，5、切割柵。
具體實施例方式
下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。如圖1、2，等離子切割機濕式可升降除塵工作臺包括1、箱體，2、氣箱，3、工件支撐框架，4、氣罩，5、切割柵。一種等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，包括上端開口的可盛納水的箱體1，所述箱體I內(nèi)可沿箱體上下方向伸縮的伸縮裝置——氣箱2，氣箱2上設(shè)有切割面，所述切割面下方、伸縮裝置上方設(shè)有集屑盒，集屑盒上開設(shè)有小孔，集屑盒上有切割柵5。所述箱體側(cè)壁上設(shè)有進水口、出水口。所述氣囊上方設(shè)有氣罩4，切割面位于氣罩4上端面上；設(shè)有用于支撐氣罩的位于氣罩4下方的工作件支撐框架3，工作件支撐框架3通過角框固定在箱體I內(nèi)。工作件支撐框架3的四周與盒式箱體I之間裝有調(diào)節(jié)螺栓。
初次使用時，把水從進水口注入，直到加到水面沒過切割柵形成一水面，此時即可進行加工，當(dāng)水面有所損耗時，可打開進水口閥門進行補充。當(dāng)切割渣裝滿集屑盒的時候，將水位降低于集屑盒以下，將上方的切割柵移除，解除固定利用吊裝設(shè)備將其吊起與主體結(jié)構(gòu)分離，然后進行清理即可。以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。權(quán)利要求
1.一種等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，包括上端開口的可盛納水的箱體，其特征在于，所述箱體內(nèi)可沿箱體上下方向伸縮的伸縮裝置，伸縮裝置上設(shè)有切割面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，其特征在于所述的伸縮裝置為充氣氣囊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，其特征在于所述箱體側(cè)壁上設(shè)有進、出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，其特征在于所述切割面下方、伸縮裝置上方設(shè)有集屑盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，其特征在于集屑盒上開設(shè)有小孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，其特征在于所述氣囊上方設(shè)有氣罩，切割面位于氣罩上端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，其特征在于設(shè)有用于支撐氣罩的位于氣罩下方的支撐框架，支撐框架為上下沒底的盒狀結(jié)構(gòu)，氣囊位于其中，支撐框架通過調(diào)節(jié)螺栓固定在箱體壁內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子切割機的濕式可升降除塵工作臺，其特征在于支撐框架的四周與盒式箱體之間裝有調(diào)節(jié)螺栓。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種等離子切割機濕式可升降除塵工作臺，其特征在于包括上開口的盒式箱體、放置在盒式箱體內(nèi)部支撐角鋼上的工件支撐框架、放置在盒式箱體內(nèi)部的集屑盒和內(nèi)含氣路的氣罩、放置在箱體支撐框架上的由切割柵組成的切割面、與盒式箱體相連接的氣箱組成，盒式箱體的側(cè)壁上設(shè)有進、出水口，盒式箱體內(nèi)部充滿水，在上部形成一水面，盒式箱體內(nèi)部焊接有角鋼框，氣罩上面放置切割柵組成的切割面，切割面下為集屑盒，連接氣罩內(nèi)部氣路的氣箱被安裝在盒式箱體外壁上，設(shè)有進氣口和排氣口。本發(fā)明能將有毒煙氣和粉塵等物質(zhì)通過濕式除去，具有除塵效果好、有利于工作人員健康的優(yōu)點。
文檔編號B23K10/00GK102699502SQ20121019795
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者呂游, 周顯濤, 李巖, 閆石磊 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司