專利名稱：適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機床、銑床刀具技術領域，尤其是一種適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀。
背景技術：
汽輪機是能將蒸汽熱能轉化為機械功的外燃回轉式機械，來自鍋爐的蒸汽進入汽輪機后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動葉片，將蒸汽的熱能轉化為汽輪機轉子旋轉的機械能。蒸汽在汽輪機中，以不同方式進行能量轉換，便構成了不同工作原理的汽輪機。汽輪機的動葉片安裝在轉子葉輪或轉鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸 汽的動能轉換成機械能，使轉子旋轉。葉片一般由葉型、葉根和葉頂三個部分組成，葉型部分是葉片的工作部分，它構成汽流通道。按照葉型部分的橫截面變化規(guī)律，可以把葉片分成等截面葉片和變截面葉片。隨著材料科技和加工技術的進步，為滿足汽輪機葉片的特殊工作環(huán)境，采用高溫合金材料來制作汽輪機葉片具有較多優(yōu)勢。高溫合金材料的特性1.強度高；2.切削溫度不容易隨著切削液帶走，會聚集在以加工表面以及刀具的切削刃處。這兩個特性決定了高溫合金比較難加工，嚴重降低了加工刀具的使用壽命。一種采用牌號為GH36的高溫合金材料制作的汽輪機葉片，因此種材料的汽輪機葉片加工難度很大，起初設想采用機夾式刀進行加工，但存在的問題是機夾式刀片僅僅適 合粗加工，不適合半精加工。后來設想用柳葉刀進行半精加工，由于齒數(shù)和沒法修磨的原因，只能放棄。后來采用整體硬質合金的球頭銑刀進行半精加工，加工工件的表面能達到設計要求，而且球頭銑刀可以修磨。但是由于在葉片的進、排氣邊以及葉頂和葉根處進行半精加工的余量偏大，導致球頭銑刀的R角處磨損嚴重，球頭銑刀的的側刃也因為有共振現(xiàn)象造成側刃崩刃，一般情況一把球頭銑刀只能加工五張葉片，加工效率很低，刀具使用壽命較短，導致加工成本居高不下。球頭銑刀是刀刃類似球頭的裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具，球頭銑刀也叫R刀。球頭銑刀的切削部分上均布多個球面螺旋線切削刃，多個球面螺旋線切削刃的頭端相交于球頭銑刀的頂點。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中加工高溫合金材料制作的汽輪機葉片的刀具出現(xiàn)磨損、崩刃問題，使用壽命短，加工成本較高的技術問題，提供一種適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀，減少刀具磨損、崩刃問題，延長刀具使用壽命，從而降低加工成本。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀，包括均由硬質合金材料制作的刀具夾持柄、切削部分和位于刀具夾持柄與切削部分之間的過渡部分，所述的切削部分具有四條球面螺旋線切削刃，所述的四條球面螺旋線切削刃相交于銑刀頂部的球頭處，所述的球頭處的刃口鈍化值為0. 3^0. 5um，所述的四條球面螺旋線切削刃中相對稱分布的兩條的螺旋角為40° ±0. 5°，另外相對稱分布的兩條螺旋線切削刃的螺旋角為42° ±0.5°。所述的球面螺旋線切削刃的槽前角為9°，棱邊后角為從銑刀頂部向過渡部分由22°漸變至12°，端刃前角為0°。這樣使得刀刃鋒利，在切削時比較輕快，后刀面不會出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，因端刃不僅受到剪切力，還有工件對刀具的軸向力，要求強度較高，所以端刃的前角為0°。為增加耐磨性和降低摩擦系數(shù)，所述的切削部分具有從內往外TiAIN、TiCN, TiN
三層復合涂層。針對高溫合金材料的難加工性，為增加耐磨損性,所述的硬質合金材料為鎢鋼K44。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀通過采用多種方法來提高銑刀的耐磨損性能，延長使用壽命，對球頭R角進行鈍化處理，增加切削刃的長度，減少局部磨損；對四條球面螺旋線切削刃采用不同的螺旋角來消除諧振狀態(tài)，減少因·震刀引起的崩刃問題；經(jīng)實驗證明本發(fā)明的球頭銑刀在加工20張GH36的汽輪機葉片后，磨損仍然不嚴重，也沒有崩刃問題，使用壽命大大提高，加工成本得到有效降低，工作效率大巾畐提聞。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀的最佳實施例的結構示意圖。圖中1.刀具夾持柄，2.切削部分，3.過渡部分。
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖I所示是本發(fā)明的適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀，包括均由硬質合金材料制作的刀具夾持柄I、切削部分2和位于刀具夾持柄I與切削部分2之間的過渡部分3，切削部分2具有四條球面螺旋線切削刃，四條球面螺旋線切削刃相交于銑刀頂部的球頭處，球頭處的刃口鈍化值為0. 3^0. 5um,四條球面螺旋線切削刃中相對稱分布的兩條的螺旋角為40° ±0.5°，另外相對稱分布的兩條螺旋線切削刃的螺旋角為42° ±0.5°。球面螺旋線切削刃的槽前角為9°，棱邊后角為從銑刀頂部向過渡部分3由22°漸變至12°，端刃前角為0°。這樣使得刀刃鋒利，在切削時比較輕快，后刀面不會出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，因端刃不僅受到剪切力，還有工件對刀具的軸向力，要求強度較高，所以端刃的前角為0°。為增加耐磨性和降低摩擦系數(shù)，所述的切削部分2具有從內往外TiAlN、TiCN、TiN
三層復合涂層。針對高溫合金材料的難加工性，為增加耐磨損性，所述的硬質合金材料為鎢鋼K44。
權利要求
1.一種適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀，包括均由硬質合金材料制作的刀具夾持柄(I)、切削部分(2)和位于刀具夾持柄(I)與切削部分(2)之間的過渡部分(3)，其特征是所述的切削部分(2)具有四條球面螺旋線切削刃，所述的四條球面螺旋線切削刃相交于銑刀頂部的球頭處，所述的球頭處的刃口鈍化值為0. 3^0. 5um，所述的四條球面螺旋線切削刃中相對稱分布的兩條的螺旋角為40° ±0. 5°，另外相對稱分布的兩條螺旋線切削刃的螺旋角為42° ±0.5°。
2.如權利要求I所述的適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀，其特征是所述的球面螺旋線切削刃的槽前角為9°，棱邊后角為從銑刀頂部向過渡部分(3)由22°漸變至12°，端刃前角為0°。
3.如權利要求I所述的適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀，其特征是所述的切削部分(2)具有從內往外TiAlN、TiCN、TiN三層復合涂層。
4.如權利要求I所述的適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀，其特征是所述的硬質合金材料為鎢鋼K44。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于加工高溫合金材料的球頭銑刀，包括均由硬質合金材料制作的刀具夾持柄、切削部分和位于刀具夾持柄與切削部分之間的過渡部分，所述的切削部分具有四條球面螺旋線切削刃，所述的四條球面螺旋線切削刃相交于銑刀頂部的球頭處，所述的球頭處的刃口鈍化值為0.3~0.5um，所述的四條球面螺旋線切削刃中相對稱分布的兩條的螺旋角為40°±0.5°，另外相對稱分布的兩條螺旋線切削刃的螺旋角為42°±0.5°。本發(fā)明對球頭R角處進行刃口鈍化處理，使得刀具的連接圓弧切點增加，增加切削刃的長度，減少局部磨損，對刀具采用不同的螺旋角設計來消除諧振狀態(tài)，減少崩刃現(xiàn)象。
文檔編號B23C5/10GK102717137SQ20121019901
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者肖靜靜, 蔡劍峰 申請人:常州液壓成套設備廠有限公司