專利名稱：不銹鋼+碳鋼復(fù)合板焊接坡口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，具體涉及不銹鋼+碳鋼復(fù)合板焊接坡口的制作方法，特別適合形狀不規(guī)則的覆層為2mm以上復(fù)合板未結(jié)合處的焊接坡口的制備。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)力水平不斷提高，石油的需求量成倍增長(zhǎng)，帶動(dòng)了石油化工產(chǎn)業(yè)鏈的飛速發(fā)展。由于我國(guó)淡水資源相對(duì)匱乏，海洋是一個(gè)巨大的水源，由此帶動(dòng)了海水淡化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。不論是石化產(chǎn)業(yè)還是海水淡化產(chǎn)業(yè)都要用到耐腐蝕的不銹鋼，而如果純用不銹鋼的話，成本很高，于是即滿足強(qiáng)度要求又滿足耐腐蝕條件的不銹鋼+碳鋼復(fù)合板應(yīng)運(yùn)而生。不銹鋼+碳鋼復(fù)合板的焊縫坡口的制備工藝隨之產(chǎn)生，但由于坡口的制備受生產(chǎn)場(chǎng)地、設(shè)備、作業(yè)條件等等的限制，制備比較困難。
一般的爆炸復(fù)合板生產(chǎn)嚴(yán)重受外界環(huán)境因素的制約，且爆炸復(fù)合過(guò)程特別危險(xiǎn)，導(dǎo)致復(fù)合爆炸過(guò)程無(wú)法進(jìn)行人為控制，致使爆炸復(fù)合質(zhì)量不能達(dá)到100%的合格。

發(fā)明內(nèi)容
為了方便操作，又能降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明提供一種不銹鋼+碳鋼復(fù)合板焊接坡口的制作方法。本發(fā)明涉及的設(shè)備為空氣壓縮機(jī)、手工電弧焊機(jī)、角向磨光機(jī)，輔以導(dǎo)氣軟管、導(dǎo)線、碳弧氣割炬，所需材料為砂輪片、拋光片、碳棒。本發(fā)明的技術(shù)方案是利用電能把復(fù)合板需要制備焊接坡口的部分金屬加熱至液態(tài)，然后由高壓空氣把液態(tài)金屬吹掉，以實(shí)現(xiàn)坡口的快速制備。第一步驟設(shè)備的安裝在空氣壓縮機(jī)上接出輸氣膠管，輸氣膠管接空氣凈化器(空氣凈化器的作用為除去壓縮空氣中的雜質(zhì)，以免造成割槍出氣孔的堵塞)。定期為空氣凈化器放水，避免因水過(guò)多導(dǎo)致觸電事故，特別是在低溫引起水結(jié)冰時(shí)期，應(yīng)及時(shí)放水且注意防凍，避免冰晶堵塞出氣孔?？諝鈨艋魍ㄟ^(guò)氣體導(dǎo)管與碳弧氣割炬的進(jìn)氣孔相連，使空氣壓縮機(jī)與外部電源牢靠連接。選擇電流量程0安培至500安培的電焊機(jī)，焊機(jī)接地線要牢靠接地，從電焊機(jī)輸出的導(dǎo)線接碳弧氣割炬，使焊機(jī)與外部電源可靠連接。最后再次確認(rèn)設(shè)備的連接是否準(zhǔn)確。第二步驟設(shè)備的調(diào)試打開空氣壓縮機(jī)使碳弧氣割炬出氣口的空氣流通順暢，氣體壓力滿足吹除液態(tài)金屬的需要即可(通常為5-10個(gè)大氣壓)，打開焊機(jī)使碳弧氣割炬通電即可開始作業(yè)。第三步驟正常生產(chǎn)作業(yè)，根據(jù)需要與角向打磨機(jī)或其它工器具配合可制備成所需角度的坡口。第三步驟先對(duì)坡口兩側(cè)各200mm范圍板面噴防飛濺劑，噴防飛濺劑的目的是防止液態(tài)金屬粘在板面上，對(duì)板面要求高的可對(duì)沒有噴防飛濺劑的板面用耐火材料進(jìn)行保護(hù)，防止氧化了的飛濺金屬污染板面。
第四步驟根據(jù)要制備焊接坡口的大小選用適當(dāng)規(guī)格的碳棒進(jìn)行氣刨。氣刨時(shí)氣刨方向朝向未氣刨金屬一方，盡可能使氣刨金屬落在已噴防飛濺劑的區(qū)域內(nèi)。下圖為圓形碳棒一次氣刨坡口形狀(也可用其它形狀的碳棒),坡口最小尺寸由碳棒規(guī)格決定，根據(jù)需要可向?qū)挾确较蚝蜕疃确较驓馀?，以得到合適的坡口。
第五步驟對(duì)氣刨完的坡口用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，以去掉被氧化、滲碳污染的有害金屬。第六步驟坡口制備完畢進(jìn)行焊接作業(yè)。本發(fā)明坡口的制備效率比冷加工有了很大的提高，而且大大降低了加工難度，操作簡(jiǎn)便易學(xué)，設(shè)備簡(jiǎn)單容易操作，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)流程，縮短了工時(shí)，有效降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式在空氣壓縮機(jī)上接出輸氣膠管，輸氣膠管接空氣凈化器以除去壓縮空氣中的水及其它雜質(zhì)，以免造成割槍出氣孔的堵塞。定期為空氣凈化器放水，避免因水過(guò)多導(dǎo)致觸電事故，特別是在低溫引起水結(jié)冰時(shí)期，更應(yīng)及時(shí)放水，避免冰堵塞出氣孔。選擇電流量程0安培至500安培的電焊機(jī)，隨碳棒直徑的增加在250安培至350安培之間遞增。實(shí)施步驟復(fù)合板的焊接坡口的制作步驟是
第一步驟設(shè)備的安裝在空氣壓縮機(jī)上接出輸氣膠管，輸氣膠管接空氣凈化器(空氣凈化器的作用為除去壓縮空氣中的雜質(zhì)，以免造成割槍出氣孔的堵塞)。定期為空氣凈化器放水，避免因水過(guò)多導(dǎo)致觸電事故，特別是在低溫引起水結(jié)冰時(shí)期，應(yīng)及時(shí)放水且注意防凍，避免冰晶堵塞出氣孔?？諝鈨艋魍ㄟ^(guò)氣體導(dǎo)管與碳弧氣割炬的進(jìn)氣孔相連，使空氣壓縮機(jī)與外部電源牢靠連接。選擇電流量程0安培至500安培的電焊機(jī)，焊機(jī)接地線要牢靠接地，從電焊機(jī)輸出的導(dǎo)線接碳弧氣割炬，使焊機(jī)與外部電源可靠連接。最后再次確認(rèn)設(shè)備的連接是否準(zhǔn)確。第二步驟設(shè)備的調(diào)試打開空氣壓縮機(jī)使碳弧氣割炬出氣口的空氣流通順暢，氣體壓力滿足吹除液態(tài)金屬的需要即可(通常為5-10個(gè)大氣壓)，打開焊機(jī)使碳弧氣割炬通電即可開始作業(yè)。第三步驟先對(duì)坡口兩側(cè)各200mm范圍板面噴防飛濺劑，噴防飛濺劑的目的是防止液態(tài)金屬粘在板面上，對(duì)板面要求高的可對(duì)沒有噴防飛濺劑的板面用耐火材料進(jìn)行保護(hù)，防止氧化了的飛濺金屬污染板面。第四步驟根據(jù)要制備焊接坡口的大小選用適當(dāng)規(guī)格的碳棒進(jìn)行氣刨。氣刨時(shí)氣刨方向朝向未氣刨金屬一方，盡可能使氣刨金屬落在已噴防飛濺劑的區(qū)域內(nèi)。圓形碳棒一次氣刨坡口(也可用其它形狀的碳棒)，坡口最小尺寸按常規(guī)由碳棒規(guī)格決定，根據(jù)需要可向?qū)挾确较蚝蜕疃确较驓馀伲缘玫胶线m的坡口。
第五步驟對(duì)氣刨完的坡口用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，以去掉被氧化、滲碳污染的有害金屬。第六步驟坡口制備完畢進(jìn)行焊接作業(yè)。
權(quán)利要求
1.不銹鋼+碳鋼復(fù)合板焊接坡口的制作方法，其特征是包括下述步驟 (1)、先對(duì)坡口兩側(cè)200_范圍的板面噴防飛濺劑； (2)、選用適當(dāng)規(guī)格的碳棒進(jìn)行氣刨，氣刨時(shí)氣刨方向朝向未氣刨金屬一方，盡可能使氣刨金屬落在已噴防飛濺劑的區(qū)域內(nèi)； (3)、對(duì)氣刨完的坡口用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，以去掉被氧化、滲碳污染的有害金屬。
全文摘要
不銹鋼+碳鋼復(fù)合板焊接坡口的制作方法，屬于焊接領(lǐng)域，它包括下述步驟1、先對(duì)坡口兩側(cè)200mm范圍的板面噴防飛濺劑；2、選用適當(dāng)規(guī)格的碳棒進(jìn)行氣刨，氣刨時(shí)氣刨方向朝向未氣刨金屬一方，盡可能使氣刨金屬落在已噴防飛濺劑的區(qū)域內(nèi)；3、對(duì)氣刨完的坡口用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，以去掉被氧化、滲碳污染的有害金屬。本發(fā)明坡口的制備效率比冷加工有了很大的提高，而且大大降低了加工難度，操作簡(jiǎn)便易學(xué)，設(shè)備簡(jiǎn)單容易操作，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)流程，縮短了工時(shí)，有效降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23P17/00GK102717246SQ20121020072
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者張志敏, 王海峰, 陸永強(qiáng), 馬爽 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司