專利名稱:簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種線材的加工和處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。
背景技術(shù):
隨著線材加工業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的技術(shù)要求也在不斷提高.現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)技術(shù)和產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足線材加工業(yè)快速發(fā)展的要求。現(xiàn)有的GT3/8和 GT6/12鋼筋調(diào)直切斷機(jī)存在以下問(wèn)題;一,在現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品中,GT鋼筋調(diào)直切斷機(jī)系列產(chǎn)品傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速輸入和輸出速比較大,是由多個(gè)齒輪逐級(jí)降速,使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,二,導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理易損壞,三,刀架與刀臺(tái)滑動(dòng)摩擦,刀架復(fù)位阻力大,是切斷易連切的主要原因,四,受料槽上的支承柱(碰珠)容易損壞,使用壽命特別短
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)存在的上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),該發(fā)明使用性能好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,制造成本低。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),包括電機(jī)I、電機(jī)II、電機(jī)III、皮帶輪I、皮帶輪II、皮帶輪III、皮帶輪IV、雙皮帶輪、皮帶I、皮帶
II、送料機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、牽引與切斷機(jī)構(gòu)和受料槽與定尺機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)I的皮帶輪I通過(guò)皮帶I和牽引與切斷機(jī)構(gòu)的皮帶輪II連接;電機(jī)II的皮帶輪III通過(guò)皮帶II和安裝在鋼筋調(diào)直機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)轂的皮帶輪IV連接。所述皮帶輪II和蝸桿都安裝在偏心軸上,偏心軸和下壓輥軸安裝在主傳動(dòng)箱體上,所述皮帶輪II除具有傳動(dòng)功能外還具有飛輪功能。導(dǎo)軌傾斜安裝在主傳動(dòng)箱體的右側(cè),導(dǎo)軌上部的定位圓臺(tái)安裝在與偏心軸同軸的位置上,銅滑塊的孔安裝在偏心軸的偏心短軸端,銅滑塊外表面安裝在長(zhǎng)滑塊的槽里,長(zhǎng)滑塊安裝在導(dǎo)軌的上部槽內(nèi),錘頭安裝在長(zhǎng)滑塊的下面,導(dǎo)軌兩側(cè)壁下端設(shè)置兩個(gè)垂直導(dǎo)軌托住刀臺(tái), 刀臺(tái)可在垂直導(dǎo)軌上順著鋼筋軸向滑動(dòng),刀臺(tái)中部安裝方形刀架;受料槽與定尺機(jī)構(gòu)的受料槽上角鋼側(cè)下方安裝了支承柱座,支承柱座中安裝了支承柱,支承柱桿端安裝了彈簧,將支承柱套旋入支承柱座并壓縮彈簧,用鎖緊螺母將支承柱套與支承柱座鎖緊,調(diào)整螺母安裝在支承柱桿端部,用來(lái)調(diào)整支承柱在受料槽中的伸縮量。所述刀臺(tái)右上側(cè)靠近方形刀架兩邊安裝上滾軸,上滾軸裝有上滾輪,在刀臺(tái)右下側(cè)靠近方形刀架兩邊安裝下滾軸,下滾軸裝有下滾輪,并用軸端擋圈對(duì)其軸向固定。所述偏心軸上安裝蝸桿,所述下壓輥軸上安裝蝸輪,蝸桿與蝸輪相互嚙合。所述受料槽與定尺機(jī)構(gòu)的料槽上角鋼上安裝調(diào)整套,調(diào)整套上裝有鎖緊螺母,支承柱安裝在調(diào)整套中,螺釘將板式彈簧的一端固定在料槽上角鋼上,另一端壓在支承柱大端的槽中。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)III的輸出軸安裝雙皮帶輪,雙皮帶輪的大輪通過(guò)皮帶II與轉(zhuǎn)轂上的皮帶輪IV連接,雙皮帶輪的小輪通過(guò)皮帶I與偏心軸上的皮帶輪II連接,電機(jī)III同時(shí)驅(qū)動(dòng)調(diào)直機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作。所述皮帶輪II除具有傳動(dòng)功能外還具有飛輪功能。本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,性能可靠,調(diào)整簡(jiǎn)單,用戶易撐握,克服了現(xiàn)有產(chǎn)品切斷時(shí)易連切,浪費(fèi)材料等不足,為用戶提供了一種調(diào)直質(zhì)量高、經(jīng)濟(jì)適用的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)產(chǎn)品。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖I是簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī)第一方案結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖I的N向視圖;、圖3是圖I的B-B剖視圖;圖4是圖2的P-P剖視圖;圖5是圖4Q-Q剖視圖;圖6是簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī)第二個(gè)方案示意圖;圖7是簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī)第三個(gè)方案結(jié)構(gòu)示意圖(圖6的0-0剖視圖)。在上述附圖中,1、Γ .下壓輥,2、2'.上壓輥,3、3'.軸承架,4、4'.彈簧,5、 5'.偏心塊,6、6'.手柄桿,7.導(dǎo)入套,8.上壓輥軸,9.下壓輥軸,10.送料箱體,11.齒輪 I ,12.齒輪ΙΙ,13.送料鏈輪,14.鏈條,15.下壓輥軸,16.上壓輥軸,17.皮帶輪ΙΙ,18.皮帶I,19.電機(jī)I,20.皮帶輪I,22.主傳動(dòng)箱體,23.牽引鏈輪,24.偏心軸,25.蝸輪, 26.蝸桿,27.齒輪III,28.齒輪IV,29.銅滑動(dòng),30.長(zhǎng)滑塊,31.錘頭,32.導(dǎo)軌,33.壓簧板, 34.抬刀彈簧,35.定刀,36.動(dòng)刀,37.方形刀架,38.刀臺(tái),39.拉桿,40.彈簧擋塊,41.刀臺(tái)復(fù)位彈簧,42.拉桿座,43.定尺板,44.鋼筋,45.調(diào)直塊,46.轉(zhuǎn)轂,47.調(diào)整螺絲,48.窄軸承座,49.寬軸承座,50.皮帶輪IV,51.皮帶II,52.電機(jī)II,53.皮帶輪III,54.鎖緊螺母, 55.支承柱套,56.調(diào)整螺母,57.支承柱座,58.彈簧I,59.支承柱,60.受料槽支架,61.料槽下角鋼,62.料槽上角鋼,63.拉板,64.擋銷,65.上滾輪,66.上滾軸,67.頂絲,68.軸端擋圈,69.下滾軸,70.頂絲,71.下滾輪,72.電機(jī)III,73.雙皮帶輪,74.鎖緊螺母,75.支承柱,76.調(diào)整套,77.彈簧II,78.螺釘。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I附圖I是本發(fā)明公開(kāi)的第一個(gè)實(shí)施例。該簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),包括電機(jī)I 19、電機(jī)II 52、電機(jī)III72、皮帶輪I 20、皮帶輪II 17、皮帶輪III53、皮帶輪IV 50、雙皮帶輪73、皮帶
I18、皮帶II 51、送料機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、牽引與切斷機(jī)構(gòu)和受料槽與定尺機(jī)構(gòu)。鋼筋入口處設(shè)置導(dǎo)入套7。電機(jī)I 19的皮帶輪I 20通過(guò)皮帶I 18和牽引與切斷機(jī)構(gòu)的皮帶輪II 17 連接,所述皮帶輪II 17除具有傳動(dòng)功能外還具有飛輪功能。電機(jī)II 52的皮帶輪III 53通過(guò)皮帶II 51和安裝在鋼筋調(diào)直機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)轂46的皮帶輪IV 50連接,轉(zhuǎn)轂46安裝在窄軸承座48 和寬軸承座49上,調(diào)整螺絲47和調(diào)直塊45安裝在轉(zhuǎn)轂46上。送料機(jī)構(gòu)的下壓輥軸9安裝在送料箱體10上,所述下壓輥軸9上安裝下壓輥I、齒輪12和送料鏈輪13,軸承架3安裝在送料箱體10上,軸承架3上安裝上壓輥軸8,上壓輥軸8安裝上壓輥2齒輪11,齒輪11與齒輪12嚙合,軸承架3上裝有彈簧4,彈簧4與偏心輪5連接,手柄桿6安裝在偏心輪5上。牽引與切斷機(jī)構(gòu)的電機(jī)I 19上安裝的皮帶輪I 20上用皮帶I 18和皮帶輪II 17 連接,皮帶輪II 17和蝸桿26都安裝在偏心軸24上,皮帶輪II 17的輪緣直徑較大,除具有傳動(dòng)功能外還具有飛輪功能。所述偏心軸24、下壓輥軸15和軸承架3'都安裝在主傳動(dòng)箱體22上,下壓輥軸15上裝有牽引鏈輪23、蝸輪25、齒輪28和下壓輥I',蝸輪25與蝸桿 26嚙合。牽引鏈輪23通過(guò)鏈條14與送料鏈輪13連接,軸承架3'上安裝上壓輥軸16,所述上壓輥軸16上安裝齒輪27和上壓輥2',軸承架3'上安裝彈簧4',彈簧4'與偏心輪
5,連接,手柄桿6,安裝在偏心輪5'上。導(dǎo)軌32傾斜安裝在主傳動(dòng)箱體22右側(cè),導(dǎo)軌32 上部的定位圓臺(tái)安裝在與偏心軸24同軸的位置上,銅滑塊29的孔安裝在偏心軸24的偏心短軸端,銅滑塊29外表面安裝在長(zhǎng)滑塊30的槽里,長(zhǎng)滑塊30安裝在導(dǎo)軌32的上部槽內(nèi), 錘頭31安裝在長(zhǎng)滑塊30下面,刀臺(tái)38安裝在導(dǎo)軌32下部槽里,導(dǎo)軌32兩側(cè)下端設(shè)置兩個(gè)垂直導(dǎo)軌托住刀臺(tái)38,刀臺(tái)38可在90度角上順著鋼筋44軸向滑動(dòng),動(dòng)刀36安裝在方形刀架37上,刀臺(tái)38左邊安裝定刀35中部安裝方形刀架37,在刀臺(tái)38右上邊靠近方形刀架 37安裝上滾軸66和上滾輪(軸承)65,用頂絲67將上滾軸66緊固在刀臺(tái)38上,在刀臺(tái)38 右下側(cè)靠近方形刀架37兩側(cè)安裝下滾軸69,下滾軸69上安裝下滾輪(軸承)71和軸端擋圈68,用頂絲70將下滾軸69緊固在刀臺(tái)38上,刀架38上端安裝壓簧板33和擋銷64,抬刀彈簧34下端安裝刀臺(tái)38上,上端與壓簧板33連接,刀臺(tái)38右側(cè)上端安裝拉板63。
料槽上角鋼62、料槽下角鋼61和受料槽支架60組成受料槽,料槽上角鋼62上面安裝拉桿座42,拉桿座42上安裝拉桿39,拉桿39上安裝刀臺(tái)復(fù)位彈簧41、彈簧擋塊40和定尺板43,拉桿39左端與拉板63連接(拉板63安裝刀臺(tái)38上),在料槽上角鋼62側(cè)下方安裝了支承柱座57,支承柱座57中安裝支承柱59,支承柱59球端進(jìn)入受料槽里,支承柱 59桿端安裝了彈簧58,將支承柱套55旋入支承柱座57并壓縮彈簧58,用鎖緊螺母54將支承柱套55與支承柱座57鎖緊,將調(diào)整螺母56安裝在支承柱59桿端部,用來(lái)調(diào)整支承柱 59球面端在受料槽中的伸縮量。其工作原理抬起兩側(cè)的手柄桿(6、6')把上壓輥(2、2')抬起,將鋼筋44通過(guò)左側(cè)入料口的導(dǎo)入套7,在進(jìn)入左側(cè)下壓輥I和上壓輥2之間后放下手柄桿6。起動(dòng)電機(jī)I 19和電機(jī)
II52分別帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的皮帶輪II 17和轉(zhuǎn)轂46上的皮帶輪IV 50轉(zhuǎn)動(dòng)。皮帶輪II 17帶動(dòng)偏心軸24轉(zhuǎn)動(dòng),偏心軸24上安裝的蝸桿26也隨著轉(zhuǎn)動(dòng),蝸桿26與蝸輪25嚙合并旋轉(zhuǎn), 蝸輪25安裝在下壓輥軸15上和其上面安裝的牽引鏈輪23、齒輪28和下壓輥Γ也隨著轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪28帶動(dòng)齒輪27和上壓輥軸16、上壓輥2與下壓輥Γ同步旋轉(zhuǎn),牽引鏈輪23通過(guò)鏈條14與送料鏈輪13連接并使其旋轉(zhuǎn),使下壓輥軸9和其上安裝的齒輪12和下壓輥I旋轉(zhuǎn)。齒輪12帶動(dòng)齒輪11、上壓輥軸8和上壓輥2與下壓輥I同步旋轉(zhuǎn),當(dāng)鋼筋44被送入轉(zhuǎn)轂46通過(guò)調(diào)直塊45的孔調(diào)直后在進(jìn)入右側(cè)的下壓輥I'和上壓輥2'之間,放下手柄桿 6/使上壓輥2'下降夾緊鋼筋44,鋼筋44繼續(xù)前進(jìn)通過(guò)定刀35的孔進(jìn)入受料槽。當(dāng)鋼筋 44頂?shù)蕉ǔ甙?3使定尺板43帶著拉桿39和與相連接的拉板63與刀臺(tái)38向前移動(dòng)到錘頭31下面。同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的偏心軸24右側(cè)偏心短軸端上安裝的銅滑塊29帶動(dòng)長(zhǎng)滑塊30 在導(dǎo)軌32的槽中往復(fù)運(yùn)動(dòng),刀臺(tái)38安裝在導(dǎo)軌32下端90度角上面,當(dāng)長(zhǎng)滑塊30上安裝的錘頭31打擊刀臺(tái)38上安裝的方形刀架37時(shí),方形刀架37下移并使其上安裝的動(dòng)刀36 與刀臺(tái)38左側(cè)安裝的定刀35將鋼筋切斷。當(dāng)鋼筋44被切斷后定尺板43失去了鋼筋的頂力,在刀臺(tái)復(fù)位彈簧41的推動(dòng)下拉桿39帶動(dòng)定尺板43和刀臺(tái)38復(fù)位。同時(shí)抬刀彈簧34 向上推動(dòng)壓簧板33和擋銷64帶動(dòng)方形刀架37和動(dòng)刀36上移復(fù)位,從而完成一個(gè)切斷循環(huán)。當(dāng)受料槽中存滿鋼筋后在進(jìn)入一根鋼筋使最下面的鋼筋擠壓支承柱59的球面,迫使支承柱59退出受料槽使最下面的鋼筋被擠壓下來(lái)脫離受料槽。此時(shí)支承柱59失去了鋼筋的擠壓力在彈簧58的推動(dòng)下又進(jìn)入受料槽開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。旋轉(zhuǎn)支承套55可調(diào)整彈簧 58對(duì)支承柱59的壓力,旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母56可根據(jù)鋼筋直徑的大小調(diào)整支承柱59進(jìn)入受料槽的長(zhǎng)度,受料槽上角鋼62與受料槽支架60連接。將方形刀架37做成正方形或長(zhǎng)方形,方形刀架37右側(cè)平面與上滾輪65和下滾輪71接觸,使方形刀架37與刀臺(tái)38右側(cè)面滑動(dòng)摩擦變成滾動(dòng)摩擦,減少了刀架復(fù)位的阻力。所述受料槽與定尺機(jī)構(gòu)的另一個(gè)方案是所述受料槽與定尺機(jī)構(gòu)的料槽上角鋼 62上安裝調(diào)整套76,調(diào)整套76上裝有鎖緊螺母74,支承柱75安裝在調(diào)整套76中,螺釘78 將板式彈簧77的一端固定在料槽上角鋼62上,另一端壓在支承柱75大端的槽中。實(shí)施例2 附圖6是本發(fā)明公開(kāi)的第二個(gè)實(shí)施例,在該實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式,所述電機(jī)III 72的輸出軸安裝雙皮帶輪73,雙皮帶輪73的大輪通過(guò)皮帶II 51與轉(zhuǎn)轂上的皮帶輪IV 50連接,雙皮帶輪73的小輪通過(guò)皮帶I 18與偏心軸24的皮帶輪II 17連接。 電機(jī)III 72同時(shí)驅(qū)動(dòng)調(diào)直機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作,使得鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單緊湊, 減少一個(gè)電機(jī)可降低設(shè)備能耗和成本。
權(quán)利要求
1.一種簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),包括電機(jī)I (19)、電機(jī)II (52)、電機(jī)III (72)、皮帶輪I(20)、皮帶輪II (17)、皮帶輪III (53)、皮帶輪IV (50)、雙皮帶輪(73)、皮帶I (18)、皮帶II(51)、送料機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、牽引與切斷機(jī)構(gòu)和受料槽與定尺機(jī)構(gòu),其特征是所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)I (19)的皮帶輪I (20)通過(guò)皮帶I (18)和牽引與切斷機(jī)構(gòu)的皮帶輪II (17) 連接,電機(jī)II (52)的皮帶輪III (53)通過(guò)皮帶II (51)和安裝在鋼筋調(diào)直機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)轂(46)的皮帶輪IV (50)連接;所述皮帶輪II (17)和蝸桿(26)都安裝在偏心軸(24)上,偏心軸(24) 和下壓輥軸(15)安裝在主傳動(dòng)箱體(22)上;導(dǎo)軌(32)傾斜安裝在主傳動(dòng)箱體(22)的右偵牝?qū)к?32)上部的定位圓臺(tái)安裝在與偏心軸(24)同軸的位置上,銅滑塊(29)的孔安裝在偏心軸(24)的偏心短軸端,銅滑塊(29)外表面安裝在長(zhǎng)滑塊(30)的槽里,長(zhǎng)滑塊(30) 安裝在導(dǎo)軌(32)上部的槽內(nèi),錘頭(31)安裝在長(zhǎng)滑塊(30)的下面,導(dǎo)軌(32)兩側(cè)壁下端設(shè)置兩個(gè)垂直導(dǎo)軌托住刀臺(tái)(38),刀臺(tái)(38)可在垂直導(dǎo)軌上順著鋼筋(44)軸向滑動(dòng),刀臺(tái)(38)中部安裝方形刀架(37);受料槽與定尺機(jī)構(gòu)的受料槽上角鋼(62)側(cè)下方安裝了支承柱座(57),支承柱座(57)中安裝了支承柱(59),支承柱(59)桿端安裝了彈簧(58),將支承柱套(55)旋入支承柱座(57)并壓縮彈簧(58),用鎖緊螺母(54)將支承柱套(55)與支承柱座(57)鎖緊,調(diào)整螺母(56)安裝在支承柱(59)桿端部,用來(lái)調(diào)整支承柱(59)在受料槽中的伸縮量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),其特征是所述刀臺(tái)(38)右上側(cè)靠近方形刀架(37)兩邊安裝上滾軸(66),上滾軸¢6)上安裝上滾輪(65),在刀臺(tái)(38)右下側(cè)靠近方形刀架(37)兩邊安裝下滾軸(69),下滾軸¢9)上安裝下滾輪(71),用軸端擋圈(68)對(duì)其軸向固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),其特征是所述偏心軸(24)上安裝蝸桿(26),所述下壓輥軸(15)上安裝蝸輪(25),蝸桿(26)與蝸輪(25)相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),其特征是所述受料槽與定尺機(jī)構(gòu)的料槽上角鋼¢2)上安裝調(diào)整套(76),調(diào)整套(76)上裝有鎖緊螺母(74),支承柱(75)安裝在調(diào)整套(76)中,螺釘(78)將板式彈簧(77)的一端固定在料槽上角鋼¢2)上,另一端壓在支承柱(75)大端的槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 6所述的簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),其特征是所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)III(72)的輸出軸安裝雙皮帶輪(73),雙皮帶輪(73)的大輪通過(guò)皮帶II (51)與轉(zhuǎn)轂(46) 上的皮帶輪IV (50)連接,雙皮帶輪(73)的小輪通過(guò)皮帶I (18)與偏心軸(24)上的皮帶輪II (17)連接,電機(jī)III (72)同時(shí)驅(qū)動(dòng)調(diào)直機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),其特征是所述皮帶輪II(17)除具有傳動(dòng)功能外還具有飛輪功能。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種簡(jiǎn)易鋼筋調(diào)直切斷機(jī),所述導(dǎo)軌(32)傾斜安裝在主傳動(dòng)箱體(22)的右側(cè),導(dǎo)軌(32)兩側(cè)壁下端設(shè)置兩個(gè)垂直導(dǎo)軌托住刀臺(tái)(38),刀臺(tái)(38)可在垂直導(dǎo)軌上順著鋼筋(44)軸向滑動(dòng),刀臺(tái)(38)中部安裝了方形刀架(37);受料槽與定尺機(jī)構(gòu)的受料槽上角鋼(62)側(cè)下方安裝支承柱座(57),用鎖緊螺母(54)將支承柱套(55)與支承柱座(57)鎖緊,調(diào)整螺母(56)安裝在支承柱(59)桿端部,用來(lái)調(diào)整支承柱(59)在受料槽中的伸縮量。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,性能可靠,調(diào)整簡(jiǎn)單,用戶易撐握,克服了現(xiàn)有產(chǎn)品切斷時(shí)易連切,浪費(fèi)材料等不足,為用戶提供了調(diào)直質(zhì)量高、經(jīng)濟(jì)適用的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21F1/02GK102688959SQ20121020595
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者曲海濤 申請(qǐng)人:曲海濤