專利名稱：鑄軋復(fù)合設(shè)備中的精軋機(jī)列的投產(chǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于投產(chǎn)鑄軋復(fù)合設(shè)備中的精軋機(jī)列的方法和一種用于實(shí)施所述方法的鑄軋復(fù)合設(shè)備。一方面本發(fā)明涉及一種用于投產(chǎn)鑄軋復(fù)合設(shè)備中的精軋機(jī)列的方法，該方法包括以下方法步驟
-在澆鑄設(shè)備中將液態(tài)的金屬優(yōu)選鋼連鑄為鋳造制品。另ー方面，本發(fā)明涉及ー種用于實(shí)施所述方法的鑄軋復(fù)合設(shè)備，該鑄軋復(fù)合設(shè)備具有 -用于將液態(tài)的鋼澆鑄為鋳造制品優(yōu)選薄板坯的澆鑄設(shè)備；
-用于將所述鑄造制品切斷為鑄造制品區(qū)段的第一剪切機(jī)，其中所述第一剪切機(jī)布置在所述澆鑄設(shè)備的后面；
-用于將鑄造制品區(qū)段粗軋為粗軋帶材區(qū)段的粗軋機(jī)列，其中所述粗軋機(jī)列布置在所述第一剪切機(jī)的后面；
-用于將所述粗軋帶材區(qū)段精軋為精軋帶材區(qū)段的精軋機(jī)列，其中所述精軋機(jī)列布置在所述粗軋機(jī)列的后面；以及
-用于卷取所述精軋帶材區(qū)段的卷取裝置，其中所述卷取裝置布置在所述精軋機(jī)列的后面。
背景技術(shù)：
鑄軋復(fù)合設(shè)備是一種設(shè)備(比如CSP、ISP或者ESP設(shè)備)，對(duì)于該設(shè)備來說至少一臺(tái)澆鑄機(jī)組與至少一臺(tái)軋制機(jī)組相連接(更準(zhǔn)確地說相耦合)，在投產(chǎn)所述鑄軋復(fù)合設(shè)備時(shí)首先投產(chǎn)所述澆鑄設(shè)備，接著投產(chǎn)典型地具有多臺(tái)軋制機(jī)架的粗軋機(jī)列并且而后才投產(chǎn)所述精軋機(jī)列。在投產(chǎn)精軋機(jī)列時(shí)，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在將鋳造制品在未切割的情況下并且用連鑄過程的燒鑄熱在粗軋機(jī)列(比如多機(jī)架的高減薄磨機(jī)(High Reduction Mill))中變形為粗軋帶材之前，在所述澆鑄設(shè)備(典型地連鑄機(jī)或者ニ輥式澆鑄設(shè)備)中將液態(tài)的金屬(典型地鋼水)連續(xù)地澆鑄為完全凝固的(比如具有板坯或者薄板坯橫截面的)鋳造制品。隨后，將從所述粗軋機(jī)列中連續(xù)地出來的粗軋帶材未經(jīng)切割地輸送給所述精軋機(jī)列并且在那里將其變形為精軋帶材，其中所述粗軋機(jī)列通過軋件與所述精軋機(jī)列相耦合。所述兩個(gè)軋機(jī)列的這種耦合-所謂的軋制復(fù)合結(jié)構(gòu)-在投產(chǎn)鑄軋復(fù)合設(shè)備時(shí)要求高精確的并且費(fèi)カ的具有許多軋制模擬(在無軋件的情況下實(shí)施的所謂的“Ghost rolling sessions (虛擬軋制エ作段)”)的預(yù)先計(jì)劃，使得所述投產(chǎn)過程持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間并且在此產(chǎn)生較高的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并且展示一種用于投產(chǎn)連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備中的精軋機(jī)列的方法以及ー種用于實(shí)施所述方法的鑄軋復(fù)合設(shè)備，利用所述方法和鑄軋復(fù)合設(shè)備可以盡快地并且在沒有費(fèi)カ的軋制模擬的情況下投產(chǎn)所述鑄軋復(fù)合設(shè)備的精軋機(jī)列。
該任務(wù)通過ー種按權(quán)利要求I所述的方法得到解決，該方法的特征在干，
-借助于所述第一剪切機(jī)將所述鋳造制品切斷為鑄造制品區(qū)段；
-在所述粗軋機(jī)列中將所述鑄造制品區(qū)段粗軋為粗軋帶材區(qū)段，其中在粗軋帶材區(qū)段的頭部進(jìn)入到精軋機(jī)列中之前所述粗軋帶材區(qū)段的尾部離開所述粗軋機(jī)列；
-在所述精軋機(jī)列中將所述粗軋帶材區(qū)段精軋為精軋帶材區(qū)段；并且 -在卷取裝置中卷取所述精軋帶材區(qū)段。借助于第一剪切機(jī)將未切割的鋳造制品切斷為鑄造制品區(qū)段(所述鑄造制品的切下的部分稱為鑄造制品區(qū)段)并且在粗軋機(jī)列中將所述鑄造制品區(qū)段粗軋為粗軋帶材區(qū)段(在粗軋帶材區(qū)段的頭部進(jìn)入到所述精軋機(jī)列中(也就是進(jìn)入到所述精軋機(jī)列的第一臺(tái)處于作用之中的軋制機(jī)架中)之前，所述粗軋帶材區(qū)段的尾部離開所述粗軋機(jī)列(也就是說·所述粗軋機(jī)列的最后一臺(tái)處于作用之中的軋制機(jī)架))，這引起粗軋機(jī)列從精軋機(jī)列上的退耦。在此，所述第一剪切機(jī)沿所述鑄造制品的輸送方向布置在所述澆鑄設(shè)備與所述粗軋機(jī)列之間；也可以設(shè)想，所述第一剪切機(jī)布置在所述澆鑄設(shè)備的內(nèi)部，但是其中應(yīng)該保證，無論如何所述澆鑄制品在所述第一剪切機(jī)的位置上完全凝固。通過所述退耦，也可以由在所述鑄軋復(fù)合設(shè)備的領(lǐng)域沒有或者僅有少許專業(yè)知識(shí)的投產(chǎn)人員快速且毫無問題地投產(chǎn)所述精軋機(jī)列。通過所述粗軋帶材區(qū)段的精軋，來生產(chǎn)精軋帶材區(qū)段，所述精軋帶材區(qū)段典型地在冷卻之后在卷取裝置中卷取為帶卷。通過卷取，一方面可以將所述鑄軋復(fù)合設(shè)備的總長(zhǎng)保持緊湊(也就是說比在使用用于精軋帶材或者精軋帶材區(qū)段的水平的出料區(qū)域的情況緊湊得多)并且另一方面就已經(jīng)可以出售如此生產(chǎn)的帶卷了。沿輸送方向在所述粗軋機(jī)列之前切割鋳造制品這種做法之所以是有利的，是因?yàn)樵谀抢锼鲨T造制品的輸送速度大大低于已經(jīng)粗軋的鑄造制品(所謂的粗軋帶材或者粗軋帶材區(qū)段)的輸送速度。因此對(duì)所述第一剪切機(jī)的自動(dòng)化控制的要求低得多，從而可以用簡(jiǎn)單的手段來提供穩(wěn)健的設(shè)備配置。對(duì)于所述粗軋機(jī)列從所述精軋機(jī)列上的退耦來說，有利的是，使所述粗軋帶材區(qū)段在輥道上朝精軋機(jī)列的方向加速。優(yōu)選所述粗軋帶材區(qū)段的尾部在進(jìn)入到所述精軋機(jī)列中時(shí)到跟隨的粗軋帶材或粗軋帶材區(qū)段的頭部已經(jīng)具有至少I到5m的間距。對(duì)于精軋過程、帶材運(yùn)行和卷繞過程的穩(wěn)定性來說，有利的是，所述精軋帶材區(qū)段的長(zhǎng)度比所述精軋機(jī)列與所述卷取裝置之間的帶材路徑的長(zhǎng)度大，優(yōu)選至少1.1倍。所述精軋機(jī)列與卷取裝置之間的帶材路徑的長(zhǎng)度是指所述精軋帶材或者精軋帶材區(qū)段在所述精軋機(jī)列與所述卷取裝置之間經(jīng)過的展開的長(zhǎng)度。由此還在精軋機(jī)列中對(duì)所述粗軋帶材區(qū)段的尾部進(jìn)行軋制之前，所述精軋帶材區(qū)段的頭部就進(jìn)入到所述卷取裝置中。由此可以容易地維持對(duì)于穩(wěn)定性來說必要的帶材張力。為了在所卷取的精軋帶材區(qū)段中保證所期望的組織，有利的是，在精軋之前在爐中將所述粗軋帶材區(qū)段加熱優(yōu)選以感應(yīng)方式加熱到軋制溫度。通過感應(yīng)的加熱，可以使粗軋帶材區(qū)段的加熱較快地與不同的輸送速度相匹配。為了防止在精軋帶材區(qū)段中出現(xiàn)起鱗效應(yīng)，有利的是，在加熱之后在除鱗裝置中對(duì)所述粗軋帶材區(qū)段進(jìn)行除鱗處理。不過，作為替代方案，同樣可以在加熱之前對(duì)所述粗軋帶材區(qū)段進(jìn)行除鱗處理并且在惰性的保護(hù)氣體氛圍中實(shí)施加熱。為了卷取所述精軋帶材區(qū)段，有利的是，在卷繞之前將所述精軋帶材區(qū)段在冷卻裝置中冷卻到卷繞溫度。
為了使用市場(chǎng)上常用的卷取裝置，有利的是，所述鑄造制品區(qū)段的單位寬度重量大于3. 5t/m優(yōu)選大于4. 5t/m。在鑄造制品區(qū)段的寬度為I. 4m時(shí)，由此對(duì)于鑄造制品區(qū)段并且對(duì)于帶卷來說產(chǎn)生5t優(yōu)選大約6. 5t的重量。所述按本發(fā)明的任務(wù)也通過ー種按權(quán)利要求8所述的鑄軋復(fù)合設(shè)備得到解決，其中所述第一剪切機(jī)構(gòu)造用于在輸送速度為O. lm/s時(shí)切斷具有90mm優(yōu)選IlOmm的厚度的鑄造制品。有利的是，所述第一剪切機(jī)構(gòu)造為擺式飛剪。有利的是，在所述粗軋機(jī)列的后面布置了爐優(yōu)選感應(yīng)爐。有利的是，在所述爐的后面布置了除鱗裝置。有利的是，在所述粗軋機(jī)列與所述爐之間布置了第二剪切機(jī)優(yōu)選滾筒式飛剪。由此即使在爐、精軋機(jī)列、冷卻裝置或者卷取裝置的區(qū)域中出現(xiàn)故障時(shí)也可以維持連續(xù)的澆 鑄運(yùn)行。對(duì)于粗軋帶材區(qū)段的微觀結(jié)構(gòu)來說，有利的是，在粗軋機(jī)列中實(shí)施多級(jí)的變形。此外，有利的是，用于對(duì)精軋帶材區(qū)段進(jìn)行冷卻的冷卻裝置布置在所述精軋機(jī)列的后面。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征從以下對(duì)無限制性的實(shí)施例所作的說明中獲得，其中參照以下附圖，附圖示出如下
圖I是用于實(shí)施按本發(fā)明的方法的鑄軋復(fù)合設(shè)備的示意圖；并且 圖2是相對(duì)于圖I得到簡(jiǎn)化的用于實(shí)施按本發(fā)明的方法的鑄軋復(fù)合設(shè)備。附圖標(biāo)記列表
1鑄軋復(fù)合設(shè)備
2燒鑄設(shè)備3、3a…3c 粗軋機(jī)列
4粗軋帶材或者粗軋帶材區(qū)段
5輸送方向
6第一剪切機(jī)7、7&丨7(1 精軋機(jī)列
8精軋帶材或者精軋帶材區(qū)段
9冷卻裝置10、10a…IOd 卷取裝置
11輥道
12爐
13第二剪切機(jī)
14除鱗裝置
15輸入和輸出裝置
16鑄造制品或者鑄造制品區(qū)段。
具體實(shí)施例方式圖I示出了鑄軋復(fù)合設(shè)備I的示意圖，該鑄軋復(fù)合設(shè)備構(gòu)造為用于制造帶鋼的所謂的ESP設(shè)備(Endless Strip Production (連續(xù)帶材生產(chǎn)))。在連續(xù)的循環(huán)運(yùn)行中在連鑄機(jī)2上將液態(tài)的鋼澆鑄為薄板坯，其中直接在結(jié)晶器之后所述連鑄坯的厚度為90mm。在緊接在所述結(jié)晶器后面的連鑄坯支撐裝置中，部分凝固的連鑄坯通過所謂的液芯減薄(Liquid Core Reduction)減薄到70mm的厚度。緊接在所述燒鑄機(jī)2的后面,完全凝固的鑄造制品沿輸送方向5在輥道11上未經(jīng)切割地首先穿過構(gòu)造為擺式飛剪的第一剪切機(jī)6以及三機(jī)架的粗軋機(jī)列3，在該三機(jī)架的粗軋機(jī)列處將所述連鑄坯16減薄為具有19mm的厚度的所謂的粗軋帶材4或者粗軋帶。在粗軋之后，所述粗軋帶材4穿過輸入和輸出裝置15和構(gòu)造為滾筒式飛剪的第二剪切機(jī)13。緊隨此后，將所述粗軋帶材4在感應(yīng)爐12中加熱到軋制溫度，使得經(jīng)過加熱的粗軋帶材4在所述除鱗裝置14中除鱗之后在奧氏體的組織范圍內(nèi)在所述精軋機(jī)列7的機(jī)架7a…7d中軋制為精軋帶材8或者精軋帶。在精軋之后，將具有4mm厚度的精軋帶材8在冷卻裝置9冷卻到卷繞溫度并且隨后在卷取裝置10a、IOb之一中卷繞成帶卷。出于簡(jiǎn)明原因，在此未示出布置在所述冷卻裝置9與所述卷取裝置IOa-IOb 之間的用于將精軋帶材8切斷到所期望的帶卷重量的快速的剪切機(jī)。所述鑄軋復(fù)合設(shè)備I的投產(chǎn)由于投產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)的缺乏也變得困難，因?yàn)樵隈詈系倪\(yùn)行中也就是說在粗軋機(jī)列3通過粗軋帶材4與精軋機(jī)列7相耦合時(shí)，設(shè)備的投產(chǎn)代表著向自動(dòng)化控制提出的巨大挑戰(zhàn)。在投產(chǎn)時(shí)，按照本發(fā)明以如下方式進(jìn)行處理在投產(chǎn)所述連鑄機(jī)2之后，該連鑄機(jī)2適合于澆鑄構(gòu)造為薄板坯的鑄造制品。通過所述第一剪切機(jī)6的接下來的投產(chǎn)，使該第一剪切機(jī)適合于將未切割的連續(xù)地制造的鋳造制品切斷為鑄造產(chǎn)品區(qū)段。在投產(chǎn)所述粗軋機(jī)列3時(shí)，使該粗軋機(jī)列適合于將所述鋳造制品區(qū)段粗軋為粗軋帶材區(qū)段；在此有利的是，所述粗軋機(jī)列3至少部分地用來自連鑄機(jī)2的薄板坯來裝載。盡管-如上面所解釋的ー樣-在連續(xù)的循環(huán)運(yùn)行時(shí)所述鑄造制品16、粗軋帶材4和精軋帶材8未經(jīng)切割地穿過所述鑄軋復(fù)合設(shè)備I (直至將所述精軋帶材8定尺寸剪切到所期望的帶卷重量)，但是所述第一剪切機(jī)6保證，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)不連續(xù)的運(yùn)行(所謂的分批運(yùn)行)并且可以適當(dāng)?shù)貙?duì)所述連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備I中的故障情況作出反應(yīng)。在投產(chǎn)所述精軋機(jī)列7時(shí)，借助于所述第一剪切機(jī)6如此將未切割的連續(xù)生產(chǎn)的鑄造制品16切割為鑄造制品區(qū)段，從而在所述粗軋帶材4或者粗軋帶材區(qū)段的頭部進(jìn)入到所述精軋機(jī)列7的第一機(jī)架7a中之前經(jīng)過粗軋的鑄造制品區(qū)段(所謂的粗軋帶材區(qū)段)的尾部離開所述粗軋機(jī)列3的最后一臺(tái)機(jī)架3c。在對(duì)所述鋳造制品區(qū)段進(jìn)行粗軋之后，在將所述連鑄機(jī)2與所述卷取裝置10a、10b之間的所有設(shè)備部件彼此連接起來的輥道11上，通過未詳細(xì)示出的驅(qū)動(dòng)輥使所述粗軋帶材區(qū)段朝所述精軋機(jī)列7的方向加速，使得所述粗軋帶材區(qū)段在加速之后到隨后的粗軋帶材4或者到隨后的粗軋帶材區(qū)段具有I到5m的間距。所述粗軋帶材區(qū)段隨后在精軋機(jī)列7中通過多個(gè)軋制道次(t匕如在四機(jī)架的精軋機(jī)列7中通過三個(gè)軋制道次)軋制為精軋帶材區(qū)段。在所述精軋帶材區(qū)段在卷取裝置10a、10b之一中卷繞成所謂的微型帶卷(英語(yǔ)“micro-coil”)之前，通過所述精軋帶材區(qū)段的在冷卻裝置9中的冷卻，將所述精軋帶材區(qū)段冷卻到卷繞溫度。所述鑄造制品區(qū)段有利地至少具有5t的重量，從而可以在市場(chǎng)上常見的卷取裝置10a、10b上卷繞所卷取的精軋帶材區(qū)段。
按照本發(fā)明，將所述粗軋帶材區(qū)段在精軋機(jī)列7中如此減薄為精軋帶材區(qū)段，使得精軋帶材區(qū)段的長(zhǎng)度大于精軋機(jī)列7與卷取裝置10a、10b之間的帶材路徑的長(zhǎng)度。由此保證，可以施加足夠的帶材張力，從而保證所述精軋帶材區(qū)段在接下來的設(shè)備部件中得到導(dǎo)引并且保證卷取件的較高的質(zhì)量。對(duì)于在投產(chǎn)精軋機(jī)列7的過程中的第一軋制道次來說，可能有利的是，僅僅用澆鑄熱也就是說在沒有感應(yīng)爐12中的額外的加熱的情況下并且由此典型地在鐵素體的組織范圍內(nèi)在精軋機(jī)列7中通過最大三個(gè)減薄步驟來對(duì)所述粗軋帶材區(qū)段進(jìn)行軋制。對(duì)于在投產(chǎn)過程中接下來的軋制道次來說，可以將所述感應(yīng)爐12用于將粗軋帶材區(qū)段加熱到軋制溫度，從而可以在奧氏體的組織范圍內(nèi)進(jìn)行精軋。所述第一剪切機(jī)6有利地構(gòu)造為擺式飛剪，其中所述擺式飛剪構(gòu)造用于在鑄造制品的輸送速度為
O.lm/s時(shí)切割具有90mm的厚度的鑄造制品。圖2示出了相對(duì)于圖I得到簡(jiǎn)化的示意圖，該示意圖同樣適合于實(shí)施所述按本發(fā)明的方法。具體來講，所述按本發(fā)明的方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
-降低在投產(chǎn)精軋機(jī)列的方面的復(fù)雜性，由此實(shí)現(xiàn)更小數(shù)目的誤軋(英語(yǔ)cobbles)；
-降低投產(chǎn)持續(xù)時(shí)間及成本；并且 -已經(jīng)在投產(chǎn)時(shí)可以銷售所制造的帶卷。
權(quán)利要求
1.用于投產(chǎn)鑄軋復(fù)合設(shè)備(I)中的精軋機(jī)列(7)的方法，該方法包括以下步驟 -在澆鑄設(shè)備(2)中將液態(tài)的金屬優(yōu)選鋼連鑄為鑄造制品(16)； 其特征在于， -借助于第一剪切機(jī)(6)來將鑄造制品(16)切斷為鑄造制品區(qū)段； -在所述粗軋機(jī)列(3)中將鑄造制品區(qū)段粗軋為粗軋帶材區(qū)段，其中在粗軋帶材區(qū)段的頭部進(jìn)入到精軋機(jī)列(7)中之前，所述粗軋帶材區(qū)段的尾部離開所述粗軋機(jī)列(3)； -在所述精軋機(jī)列(7)中將所述粗軋帶材區(qū)段精軋為精軋帶材區(qū)段；并且 -在卷取裝置(10)中卷取所述精軋帶材區(qū)段。
2.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，使所述粗軋帶材區(qū)段在輥道(11)上朝所述精軋機(jī)列(7)的方向加速。
3.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述精軋帶材區(qū)段的長(zhǎng)度大于精軋機(jī)列(7)與卷取裝置(10)之間的帶材路徑的長(zhǎng)度。
4.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述粗軋帶材區(qū)段在精軋之前在爐(12)中加熱、優(yōu)選以感應(yīng)方式加熱到軋制溫度。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗軋帶材區(qū)段在加熱之后在除鱗裝置(12)中除鱗。
6.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述精軋帶材區(qū)段在冷卻裝置(9)中冷卻到卷繞溫度。
7.按權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述鑄造制品區(qū)段的單位寬度重量大于3.5t/m,優(yōu)選大于 4. 5t/m。
8.鑄軋復(fù)合設(shè)備，用于實(shí)施按權(quán)利要求I到7中任一項(xiàng)所述的方法，該鑄軋復(fù)合設(shè)備具有 -用于將液態(tài)的鋼澆鑄成鑄造制品(16)優(yōu)選薄板坯的澆鑄設(shè)備(2)； -用于將所述鑄造制品(16)切斷為鑄造制品區(qū)段的第一剪切機(jī)(6)，其中所述第一剪切機(jī)(6)布置在所述燒鑄設(shè)備(2)的后面； -用于將所述鑄造制品區(qū)段粗軋為粗軋帶材區(qū)段的粗軋機(jī)列(3)，其中所述粗軋機(jī)列(3)布置在所述第一剪切機(jī)(6)的后面； -用于將所述粗軋帶材區(qū)段精軋為精軋帶材區(qū)段的精軋機(jī)列(7)，其中所述精軋機(jī)列(7)布置在所述粗軋機(jī)列(3)的后面；以及 -用于卷取所述精軋帶材區(qū)段的卷取裝置(10)，其中所述卷取裝置(10)布置在所述精軋機(jī)列(7)的后面； 其特征在于，所述第一剪切機(jī)(6)構(gòu)造用于在輸送速度為O. lm/s時(shí)切斷具有90mm優(yōu)選IlOmm的厚度的鑄造制品(16)。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第一剪切機(jī)(6)構(gòu)造為擺式飛剪。
10.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，在所述粗軋機(jī)列(3)的后面布置了爐(12)優(yōu)選感應(yīng)爐。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在所述爐(12)的后面布置了除鱗裝置(14)。
12.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在所述粗軋機(jī)列(3)與所述爐(12)之間布置了第二剪切機(jī)(13)優(yōu)選滾筒式飛剪。
13.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，用于對(duì)精軋帶材區(qū)段進(jìn)行冷卻的冷卻裝置(9)布置在所述精軋機(jī)列(7)的后面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于投產(chǎn)鑄軋復(fù)合設(shè)備(1)中的精軋機(jī)列(7)的方法和一種用于實(shí)施所述方法的鑄軋復(fù)合設(shè)備(1)。本發(fā)明的任務(wù)是，可以盡快地并且在沒有費(fèi)力的軋制模擬的情況下投產(chǎn)所述鑄軋復(fù)合設(shè)備(1)的精軋機(jī)列(7)。該任務(wù)通過一種按權(quán)利要求1所述的方法得到解決，該方法的特征在于，-借助于第一剪切機(jī)(6)來將鑄造制品(16)切斷為鑄造制品區(qū)段；-在所述粗軋機(jī)列(3)中將鑄造制品區(qū)段粗軋為粗軋帶材區(qū)段，其中在粗軋帶材區(qū)段的頭部進(jìn)入到精軋機(jī)列(7)中之前，所述粗軋帶材區(qū)段的尾部離開所述粗軋機(jī)列(3)；-在所述精軋機(jī)列(7)中將所述粗軋帶材區(qū)段精軋為精軋帶材區(qū)段；并且-在卷取裝置(10)中卷取所述精軋帶材區(qū)段。
文檔編號(hào)B21B15/00GK102836877SQ20121020702
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者G.霍亨比希勒 申請(qǐng)人:西門子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司