專利名稱：用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體是一種用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝氣體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，液化吸熱，達到制冷的效果，但是就現(xiàn)有的單門冰箱來說，由于其采用較多的類型為吹脹式蒸發(fā)器，冷媒在流動時往往會產(chǎn)生很大的噪音?，F(xiàn)有的吹脹式蒸發(fā)器形式如果使用增加二級毛細管緩沖和漸擴口的方法以減小冷媒的噪音，但是，這樣的結(jié)構(gòu)會使接管長度加大過于復(fù)雜，繼而在生產(chǎn)導(dǎo)致裝配的時候往往不能適應(yīng)現(xiàn)有的流水線生產(chǎn)需求，尤其是現(xiàn)有的吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)工藝周期長，制造成本高,而且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是如何將復(fù)鋁板生產(chǎn)成密封性好、熱轉(zhuǎn)換效率高的吹脹式蒸發(fā)器，提供了一種用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括通過分切、退火、打毛、印刷石墨、覆鋁板、熱軋延壓形成的復(fù)鋁板，還包括如下步驟a、對復(fù)招板進彳丁退火,溫度是410°C -450°C,時間是3. 5h~4. 5h ；b、對退火后的復(fù)鋁板通過矯平機進行矯直，然后進行鉆吹氣用的工藝孔，工藝孔在石墨線路上；C、通過工藝孔對進行吹脹，吹脹氣體是氮氣，氣壓是8-10MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)鋁板上形成管路，然后對形成管路的復(fù)鋁板進行剪裁；d、對剪裁后的復(fù)鋁板沖切，然后在管路上的吹脹孔口處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛還;e、對蒸發(fā)器毛坯進行一次檢漏，檢查氣密性，然后進行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，并且通過清水清洗；f、對蒸發(fā)器毛坯進行表面鈍化處理形成保護膜，然后進行二次檢漏；g、對蒸發(fā)器毛坯進行烘干處理，烘干溫度是150°C _170°C，時間是18min-20min ；烘干進行自動涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C -235°C,時間是 23min_25min ；h、在蒸發(fā)器毛坯注入0. 2MPa的氮氣，形成吹脹式蒸發(fā)器。所述的吹脹式蒸發(fā)器還需要進行外觀檢驗和包裝。本發(fā)明生產(chǎn)的吹脹式蒸發(fā)器熱轉(zhuǎn)換效率高，使用壽命長，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)線自動化程度高，成本低。
具體實施例方式用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括通過分切、退火、打毛、印刷石墨、覆鋁板、熱軋延壓形成的復(fù)鋁板，它還包括如下步驟a、對復(fù)鋁板進行退火，溫度是410°C _450°C，一般是430°C，時間是3. 5h_4. 5h，一般是4h ；b、對退火后的復(fù)鋁板通過矯平機進行矯直，然后進行鉆吹氣用的工藝孔，工藝孔在石墨線路上；C、通過工藝孔對進行吹脹，吹脹氣體是氮氣，氣壓是8-10MPa，一般是9MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)鋁板上形成管路，然后對形成管路的復(fù)鋁板進行剪裁；d、對剪裁后的復(fù)鋁板沖切，沖安裝孔，然后在管路上的吹脹孔口處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛坯； e、對蒸發(fā)器毛坯進行一次檢漏，檢漏是將蒸發(fā)器毛坯放入水中在管口通壓縮氣體進行檢測，檢查氣密性，然后進行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，清除油污處理采用江蘇省常州市的常州君合科技有限公司生產(chǎn)的JH-51型鋁酸脫溶液進行清洗，然后通過清水清洗；f、對蒸發(fā)器毛坯進行表面鈍化處理形成保護膜，鈍化處理是將蒸發(fā)器毛坯放入江蘇省常州市的常州君合科技有限公司生產(chǎn)的JH-43型鋁成膜劑溶液中進行，然后進行二次檢漏；g、對蒸發(fā)器毛坯進行烘干處理，烘干溫度是150°C _170°C，時間是18min-20min ；烘干進行自動涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉是噴灑主要成分是環(huán)氧樹脂的粉末，還包括固化劑等，噴粉增強防腐性，延長使用壽命；噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C _235°C，時間是 23min_25min ；h、在蒸發(fā)器毛坯注入0. 2MPa的氮氣，形成吹脹式蒸發(fā)器。然后，吹脹式蒸發(fā)器進行外觀檢驗和包裝。其中，分切、退火是將分切后的鋁板進行退火，退火的溫度是470°C°C，時間是8h，然后常溫冷卻；該步驟中退火溫度也可以是480°C、490或500，時間也可以是7h或7. 5h，退火主要是去除鋁板表面的油污；然后，打毛是通過鋁板打毛機輥刷鋁板將鋁板一面打毛，使鋁板其中一面具有粗糙度；然后，印刷石墨是在鋁板粗糙的一面進行印刷石墨，在鋁板表面形成石墨線路，然后進入烘道烘干，烘道的溫度是120°C，時間是3min;該印刷方式為自動印刷，烘道的溫度可以是130°C或150°C，烘干的時間可以是4min或5min。然后，覆鋁板是在烘干后的鋁板上具有石墨的表面覆一層鋁板形成雙層鋁板，然后放入連續(xù)爐加熱48min-52min，一般是50min，溫度是555°C -585°C，一般是570°C ；然后，熱軋延壓是對從連續(xù)爐出來的雙層鋁板進行熱軋延壓使雙層鋁板變成長薄的復(fù)鋁板，熱軋延壓的同時在雙層鋁板上淋冷卻液進行冷卻。
權(quán)利要求
1.用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括通過分切、退火、打毛、印刷石墨、覆鋁板、熱軋延壓形成的復(fù)鋁板，還包括如下步驟 a、對復(fù)招板進彳了退火,溫度是410°C-450°C，時間是3. 5h~4. 5h ； b、對退火后的復(fù)鋁板通過矯平機進行矯直，然后進行鉆吹氣用的工藝孔，工藝孔在石墨線路上； C、通過工藝孔對進行吹脹，吹脹氣體是氮氣，氣壓是8-10MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)招板上形成管路，然后對形成管路的復(fù)招板進行剪裁； d、對剪裁后的復(fù)鋁板沖切，然后在管路上的吹脹孔口處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛 坯； e、對蒸發(fā)器毛坯進行一次檢漏，檢查氣密性，然后進行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，并且通過清水清洗； f、對蒸發(fā)器毛坯進行表面鈍化處理形成保護膜，然后進行二次檢漏； g、對蒸發(fā)器毛坯進行烘干處理，烘干溫度是150°C_170°C，時間是18min-20min ;烘干進行自動涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C _235°C，時間是 23min_25min ； h、在蒸發(fā)器毛坯注入O.2MPa的氮氣，形成吹脹式蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的吹脹式蒸發(fā)器還需要進行外觀檢驗和包裝。
全文摘要
本發(fā)明屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體是一種用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。該方法通過鋁板的退火、輥刷、印刷、覆板、熱軋、吹脹、噴粉、烘干固化等步驟后形成吹脹式蒸發(fā)器。本發(fā)明生產(chǎn)的吹脹式蒸發(fā)器熱轉(zhuǎn)換效率高，使用壽命長，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)線自動化程度高，成本低。
文檔編號B23P15/26GK102729019SQ201210210290
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者汪益平 申請人:常州市常蒸蒸發(fā)器有限公司