金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌。該金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌包括：加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體，以及開設(shè)在加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體上的V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌；加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體包括：面板和安裝板，V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌開設(shè)在所述面板上，安裝到導(dǎo)軌座本體左右兩端垂直面時(shí)，與導(dǎo)軌座本體的V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌對(duì)接，并與工作臺(tái)下部設(shè)置的倒V形和平面形導(dǎo)軌相適配；安裝板與導(dǎo)軌座本體的兩端垂直面適配固定安裝。該金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠安裝在導(dǎo)軌座本體上使得原有V形導(dǎo)軌、平面形導(dǎo)軌得到延伸加長(zhǎng)，使工作臺(tái)全行程都有支承，避免加工較大零件時(shí)，工作臺(tái)超出導(dǎo)軌座本體部分無(wú)支承，而導(dǎo)致加工尺寸的變化，使加工件成為不合格品。
【專利說(shuō)明】金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金剛鏜床領(lǐng)域，特別涉及一種金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的金剛鏜床工作臺(tái)導(dǎo)軌座主要包括:導(dǎo)軌座本體11及設(shè)置在導(dǎo)軌座本體11上的各一條往左右長(zhǎng)度方向延伸的V形導(dǎo)軌12與平面形導(dǎo)軌13，該V形導(dǎo)軌12與平面形導(dǎo)軌13與工作臺(tái)2下部設(shè)置的倒V形和平面形導(dǎo)軌相配合，限制了工作臺(tái)2 —個(gè)方向的自由度和支承其重量，并使工作臺(tái)2獲得精確的移動(dòng)位置精度。
[0003]導(dǎo)軌座本體11左右兩端垂直面為一個(gè)平面，其左右長(zhǎng)度與工作臺(tái)2的長(zhǎng)度相等，設(shè)定的工作臺(tái)行程為導(dǎo)軌座本體11左右長(zhǎng)度的75%，當(dāng)移動(dòng)量在70 - 100%行程時(shí)，即有30 - 40%的工作臺(tái)長(zhǎng)度離開導(dǎo)軌支承時(shí)(例如在加工柴油機(jī)氣缸體兩端缸孔時(shí)，工作臺(tái)2往往會(huì)超出導(dǎo)軌座左右端300 - 450毫米左右)，這時(shí)超出部分無(wú)支承，工作臺(tái)在重力的作用下，其垂直位置就發(fā)生微小的變化，導(dǎo)致加工尺寸的變化，使加工件成為不合格品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠安裝在導(dǎo)軌座本體上以增加工作臺(tái)全行程支承的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌。
[0005]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌，包括:加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體，以及開設(shè)在加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體上的V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌；加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體包括:面板和安裝板，V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌開設(shè)在所述面板上，安裝到導(dǎo)軌座本體左右兩端垂直面時(shí)，與導(dǎo)軌座本體的V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌對(duì)接，并與工作臺(tái)下部設(shè)置的倒V形和平面形導(dǎo)軌相適配；安裝板與導(dǎo)軌座本體的兩端垂直面適配固定安裝。
[0006]上述技術(shù)方案中，面板和安裝板垂直設(shè)置。
[0007]上述技術(shù)方案中，面板和安裝板的兩側(cè)分別設(shè)置有加強(qiáng)肋板。
[0008]上述技術(shù)方案中，安裝板上開設(shè)有多個(gè)過釘孔和銷釘孔，多個(gè)過釘孔和銷釘孔與導(dǎo)軌座本體兩端垂直平面的多個(gè)螺紋孔、銷釘孔適配安裝。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠安裝在導(dǎo)軌座本體上使得原有V形導(dǎo)軌、平面形導(dǎo)軌得到延伸加長(zhǎng)，使工作臺(tái)全行程都有支承，避免加工較大零件時(shí)，工作臺(tái)超出導(dǎo)軌座本體部分無(wú)支承，而導(dǎo)致加工尺寸的變化，使加工件成為不合格品。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是現(xiàn)有金剛鏜床的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是現(xiàn)有金剛鏜床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖5是本發(fā)明的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是本發(fā)明的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌的裝配主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是本發(fā)明的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌的裝配側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8是本發(fā)明的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌的裝配局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9是圖8的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]11-導(dǎo)軌座本體，12-V形導(dǎo)軌，13-平面形導(dǎo)軌，2-工作臺(tái)，3-加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體，31-加長(zhǎng)V形導(dǎo)軌，32-加長(zhǎng)平面形導(dǎo)軌，33-面板，34-安裝板，35-加強(qiáng)肋板，36-過釘孔，37銷釘孔，38-螺栓，39銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來(lái)限制方向的詞語(yǔ)僅僅是為了便于說(shuō)明，并不代表對(duì)本發(fā)明具體技術(shù)方案的限制。
[0022]如圖3至圖5所示，本發(fā)明的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌包括:加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體3，及開設(shè)在該加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體3上的加長(zhǎng)V形導(dǎo)軌31與加長(zhǎng)平面形導(dǎo)軌32。
[0023]其中，加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體3包括:垂直設(shè)置的面板33和安裝板34，面板33和安裝板34的左右兩側(cè)和背面分別設(shè)置有三角形加強(qiáng)肋板35 (見圖8)，加長(zhǎng)V形導(dǎo)軌31與加長(zhǎng)平面形導(dǎo)軌32開設(shè)在該加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體3的面板33寬度方向75%左右兩側(cè)(見圖4)，往面板33長(zhǎng)度方向左右兩端延伸(見圖5)，安裝到導(dǎo)軌座本體左右兩端垂直面時(shí)，與導(dǎo)軌座本體上的V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌對(duì)接，并與工作臺(tái)下部設(shè)置的倒V形和平面形導(dǎo)軌相配合，并限制了工作臺(tái)一個(gè)方向的自由度和支承其重量，并使工作臺(tái)獲得精確的移動(dòng)位置精度。
[0024]安裝板34與導(dǎo)軌座本體左右兩端的垂直面適配，外形尺寸相同；安裝板34上開設(shè)有多個(gè)過釘孔36和銷釘孔37，多個(gè)過釘孔36、銷釘孔37分別與導(dǎo)軌座本體左右兩端垂直平面分布的多個(gè)螺紋孔、銷釘孔適配，加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體3通過螺栓38、銷釘39穿過安裝板34固定到導(dǎo)軌座本體左右兩端的垂直面上。
[0025]如圖6至圖9所示，裝配時(shí)，先用螺栓38穿入安裝板34的過釘孔36，將加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體3連到原導(dǎo)軌座本體11兩端垂直面上，再用銷釘39插入安裝板34的銷釘孔37，把多個(gè)螺栓38、銷釘39緊固，即可把加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體3連接固定到導(dǎo)軌座本體11的兩端面上，完成該加長(zhǎng)導(dǎo)軌的安裝。
[0026]該加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體3上面的V形和平面形導(dǎo)軌使原導(dǎo)軌座本體上V形導(dǎo)軌、平面形導(dǎo)軌得到延伸加長(zhǎng)，并保證了新舊導(dǎo)軌位置、形狀、尺寸一致性，V形和平面形導(dǎo)軌與工作臺(tái)2下部的倒V形和平面形導(dǎo)軌相配合。
[0027]該金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠安裝在導(dǎo)軌座本體上使得原有V形導(dǎo)軌、平面形導(dǎo)軌得到延伸加長(zhǎng)，使工作臺(tái)全行程都有支承，避免加工較大零件時(shí)，工作臺(tái)超出導(dǎo)軌座本體部分無(wú)支承，而導(dǎo)致加工尺寸的變化，使加工件成為不合格品。
[0028]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌，其特征在于，包括:加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體，以及開設(shè)在所述加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體上的V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌；所述加長(zhǎng)導(dǎo)軌本體包括:面板和安裝板，所述V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌開設(shè)在所述面板上，安裝到導(dǎo)軌座本體左右兩端垂直面時(shí)，與導(dǎo)軌座本體的V形導(dǎo)軌與平面形導(dǎo)軌對(duì)接，并與工作臺(tái)下部設(shè)置的倒V形和平面形導(dǎo)軌相適配；所述安裝板與所述導(dǎo)軌座本體的兩端垂直面適配固定安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌，其特征在于:所述面板和安裝板垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌，其特征在于:所述面板和安裝板的兩側(cè)和背面分別設(shè)置有加強(qiáng)肋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金剛鏜床加長(zhǎng)導(dǎo)軌，其特征在于:所述安裝板上開設(shè)有多個(gè)過釘孔和銷釘孔，所述多個(gè)過釘孔和銷釘孔與所述導(dǎo)軌座本體兩端垂直平面的多個(gè)螺紋孔、銷釘孔適配安裝。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK103506849SQ201210212926
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】林永賢, 林成, 陳堂標(biāo), 譚豈凡 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司