一種分體式結(jié)構(gòu)消音器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空調(diào)系統(tǒng)中用于管路控制的大容量分體式消音器的制造方法，包括如下步驟：A10使用不銹鋼管材加工成型消音管(1)；A20使用不銹鋼材加工成型進口端蓋(2)和出口端蓋(3);A30將所述進口端蓋(2)和出口端蓋(3)固定在所述消音管(1)的兩端；A40將消音管(1)、進口端蓋(2)和出口端蓋(3)焊接構(gòu)成消音器組件。本發(fā)明給出的大容量分體式消音器的制造方法，使用不銹鋼材料加工成型消音管、接管、進口端蓋和出口端蓋，通過實施鍍銅方法或者則增加銅質(zhì)接頭方法，便于消音器與空調(diào)管路件之間的焊接，在保證產(chǎn)品焊接可靠性的前提下了降低成本，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種分體式結(jié)構(gòu)消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種空調(diào)系統(tǒng)中用于管路控制的大容量分體式消音器的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]消音器是一種制冷系統(tǒng)中使用的既可使氣流通過又能有效降低噪音的設(shè)備，其包括一段直徑較大的消音筒和焊接于消音筒兩端直徑較小的進氣管和出氣管。傳統(tǒng)消音器的消音筒、進氣管和出氣管都是采用銅管制成，銅材料價格高，使得消音器成本比較高，而且使用銅質(zhì)材料的消音器，在焊接后常常需要通過酸洗工藝清潔表面，對環(huán)境的影響很大。
[0003]在專利號ZL201010239596.2的中國發(fā)明公開專利《不銹鋼消音器及其制造工藝》中，公開了如圖8所示的結(jié)構(gòu)，是將一體成型的消音筒采用不銹鋼材料，而進氣管和出氣管采用銅質(zhì)材料。這樣的結(jié)構(gòu)雖然節(jié)約了部分成本，當(dāng)時在制造過程中，要將銅質(zhì)的進/出氣管與不銹鋼材料的消音筒焊接，由于銅質(zhì)材料與不銹鋼材料的焊接特性相差很大，如簡單的實施焊接，工藝難度加大，焊接質(zhì)量也不容易保證。另外，不銹鋼材料的焊接溫度相對較高，焊接后對銅管的熱影響加大，材料也偏軟，在后續(xù)制造組裝及周折過程中易造成碰傷，這種問題尤其對大容量分體式結(jié)構(gòu)的消音器更為突出。同時，近幾年隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，要求具有大冷噸能力的商用空調(diào)的使用也不斷加大，大容量分體式結(jié)構(gòu)的消音器的使用越來越廣，所以如何改進大容量分體式結(jié)構(gòu)的消音器的制造方法，在保證產(chǎn)品焊接可靠性的前提下降低成本，減少環(huán)境污染，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過提供一種使用不銹鋼材料的大容量分體式結(jié)構(gòu)的消音器的制造方法，在降低成本的同時增強焊接可靠性。其分體式消音器的制造方法包括如下步驟:
[0005]AlO使用不銹鋼管材加工成型消音管；
[0006]A20使用不銹鋼材加工成型進口端蓋和出口端蓋；
[0007]A30將所述進口端蓋和出口端蓋固定在所述消音管的兩端；
[0008]A40將消音管、進口端蓋和出口端蓋焊接構(gòu)成消音器組件。
[0009]如上述分體式消音器的制造方法，進一步，所述步驟A30具體包括:將所述進口端蓋和出口端蓋通過縮口或擴口方式形成消音管的連接部，將所述消音管通過過盈配合方式套接在所述連接部實現(xiàn)固定；
[0010]優(yōu)選地，所述步驟A40中具體通過氬弧焊方法構(gòu)成消音器組件；
[0011]進一步，還包括如下步驟:A25使用不銹鋼材料加工成型接管；A50將所述接管焊接在所述進口端蓋和/或出口端蓋上；
[0012]優(yōu)選地，在步驟A20與A30之間還包括步驟:A28將所述接管進行鍍銅處理；
[0013]優(yōu)選地，在步驟A30與步驟A40之間還包括步驟:A35將所述接管固定在所述進口端蓋和/或出口端蓋上，分別在所述消音管與進口端蓋之間、所述消音管與出口端蓋之間、所述進口端蓋和/或出口端蓋與接管之間放置高溫熔化材料；所述步驟40和所述步驟A50通過爐中釬焊一次性完成；
[0014]優(yōu)選地，在步驟A20與A30之間還包括步驟:B28使用銅質(zhì)管材加工成型連接接頭；在步驟A30與步驟A40之間還包括步驟:B35將所述接管固定在所述進口端蓋和/或出口端蓋上，將所述連接接頭固定在所述接管上；分別在所述消音管與進口端蓋之間、所述消音管與出口端蓋之間、所述進口端蓋和/或出口端蓋與接管之間、所述接管與連接接頭之間放置高溫熔化材料；還包括步驟:A60在所述接管上焊連接接頭，所述步驟40和所述步驟A50及所述步驟A60通過爐中釬焊一次性完成。
[0015]優(yōu)選地，還包括步驟:B60通過火焰釬焊方法將連接接頭(5)焊接在所述接管(4)上；
[0016]進一步，所述火焰釬焊使用含銀20%_50%的焊接材料。
[0017]本發(fā)明給出的大容量分體式結(jié)構(gòu)的消音器的制造方法，使用不銹鋼材料加工成型消音管、接管、進口端蓋和出口端蓋，通過實施鍍銅方法或者則增加銅質(zhì)接頭方法，便于消音器與空調(diào)管路件之間的焊接，在保證產(chǎn)品焊接可靠性的前提下了降低成本，減少環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1:本發(fā)明給出的優(yōu)選的分體式消音器結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖2:圖1中所示的分體式消音器的各零件裝配關(guān)系圖；
[0020]圖3:圖1中所示的分體式消音器的優(yōu)選的制造過程示意圖；
[0021]圖4:本發(fā)明給出的另一種分體式消音器結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022]圖5:圖4中所示的分體式消音器的各零件裝配關(guān)系圖；
[0023]圖6:圖4中所示的分體式消音器的優(yōu)選的制造過程示意圖；
[0024]圖7:本發(fā)明給出的第三種分體式消音器結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0025]圖8:現(xiàn)有技術(shù)的消音器結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0026]圖中符號說明:
[0027]1/1A-消音管；
[0028]2/2A-進口 端蓋；
[0029]21-縮 口部、22-進口孔；
[0030]3/3A-出口 端蓋；
[0031]31-縮 口部、32-出 口孔；
[0032]4/4A/4B-接管；
[0033]5/5A-連接接頭；
[0034]51-定位部。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)進行說明。
[0036]圖1為本發(fā)明給出的優(yōu)選的分體式消音器結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1中所示的分體式消音器的各零件裝配關(guān)系圖；圖3為圖1中所示的分體式消音器的優(yōu)選的制造過程示意圖。
[0037]如圖1、圖2及圖3所示。與小型的消音器結(jié)構(gòu)區(qū)別是，分體式消音器具有圓筒狀的消音管1，進口端蓋2和出口端蓋3置于消音管I的兩端，在進口端蓋2和出口端蓋3的上還連接有接管4，接管4上連接有連接接頭5。
[0038]該結(jié)構(gòu)的分體式消音器的制造方法包括如下步驟:
[0039]A10:使用無縫不銹鋼管或焊接不銹鋼管材料，通過切割方式加工成型圓筒狀的消音管1，進一部對端口進行倒角和去除毛刺處理；
[0040]A20:使用不銹鋼板材，通過沖壓成型方式加工成型進口端蓋2和出口端蓋3，進口端蓋2帶有進口孔22，出進口端蓋3帶有出口孔32，進一步在進口端蓋2和出口端蓋3的開口方向進行縮口形成縮口部21/31，使縮口部21/31的外徑略大于消音管I的內(nèi)徑，作為消音管I的連接部；
[0041]A25:使用無縫不銹鋼管或焊接不銹鋼管材料，通過切割方式加工成型接管4，進一步在接管4的一端進行擴口形成擴口部41 ；
[0042]B28:使用無縫銅管或焊接銅管材料，通過切割方式加工成型連接接頭5，并在外緣部適當(dāng)位置進行打點，一般打兩個點作為連接接頭5的定位部51 ；
[0043]A30:將消音管I的兩端通過盈配合方式分別套接到進口端蓋2和出口端蓋3的縮口部21以固定；
[0044]B35:通過過盈或過渡配合方式，將接管4插入到進口端蓋2的進口孔22和出口端蓋3的出口孔32中，將連接接頭5插入到接管4的擴口部41中，并通過定位部51進行連接接頭5的軸向定位，分別在消音管I與進口端蓋2之間、消音管I與出口端蓋3之間、進口端蓋2和出口端蓋3與接管4之間、接管4與連接接頭5之間放置高溫熔化材料(一般情況下，優(yōu)選的采用焊環(huán));
[0045]A40/A50/A60:將前述B35工序裝配后的構(gòu)件放置到焊接爐設(shè)備中，一次性將消音管1、進口端蓋2/出口端蓋2，接管4及連接接頭5焊接構(gòu)成消音器組件。
[0046]在上述制造過程中，需要說明的是:1)步驟AlO、A20、A25和B28的加工順序是可以互換的；2)根據(jù)管路實際加工安裝方法不同，有的消音器組件只要求在進口端蓋3或出口端蓋4的一端固定連接接管4，有的消音器組件只在一個接管4上焊接連接接頭5，而有的消音器組件可以不包括接管；3)步驟A40、A50和A60可以獨立進行，如先在步驟A40中通過氬弧焊方法將消音管1、進口端蓋2和出口端蓋2焊接構(gòu)成消音器組件；再在步驟A50中通過氬弧焊方法將將接管4焊接在進口端蓋2和出口端蓋2上；再通過火焰釬焊方法將連接接頭5焊接固定在接管4上構(gòu)成消音器組件(B60步驟)，如通過該方法制造消音器組件，優(yōu)選的選用含銀20%-50%的焊接材料，這樣可以降低連接接頭5與接管4之間焊接所要求的溫度，避免對以前的焊接區(qū)產(chǎn)生二次影響。
[0047]圖4為本發(fā)明給出的另一種分體式消音器結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5為圖4中所示的分體式消音器的各零件裝配關(guān)系圖；圖6為圖4中所示的分體式消音器的優(yōu)選的制造過程示意圖。
[0048]如圖4、圖5及圖6所示。該實施例主要包括如下步驟:
[0049]A10:使用無縫不銹鋼管或焊接不銹鋼管材料，通過切割方式加工成型圓筒狀的消音管1，進一部對端口進行倒角和去除毛刺處理；[0050]A20:使用不銹鋼板材，通過沖壓成型方式加工成型進口端蓋2和出口端蓋3，進口端蓋2帶有進口孔22，出進口端蓋3帶有出口孔32，進一步在進口端蓋2和出口端蓋3的開口方向進行縮口形成縮口部21/31，使縮口部21/31的外徑略大于消音管I的內(nèi)徑，作為消音管I的連接部；
[0051]A25:使用無縫不銹鋼管或焊接不銹鋼管材料，通過切割方式加工成型接管4 ；
[0052]A28:將接管4進行鍍銅處理；
[0053]A30:將消音管I的兩端通過盈配合方式分別套接到進口端蓋2和出口端蓋3的縮口部21以固定；
[0054]A35:通過過盈或過渡配合方式，將接管4插入到進口端蓋2的進口孔22和出口端蓋3的出口孔32中，分別在消音管I與進口端蓋2之間、消音管I與出口端蓋3之間、進口端蓋2和出口端蓋3與接管4之間放置高溫熔化材料(一般情況下，優(yōu)選的采用焊環(huán))；
[0055]A40/A50:將前述A35工序裝配后的構(gòu)件放置到焊接爐設(shè)備中，一次性將消音管1、進口端蓋2/出口端蓋2及接管4焊接構(gòu)成消音器組件。
[0056]圖7為本發(fā)明給出的第三種分體式消音器結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0057]如圖7所示，與前述結(jié)構(gòu)不同的是，在該實施例中，消音器包括消音管1A，進口端蓋2A和出口端蓋3A通過擴口方式形成連接部，通過過盈或過渡配合方式，將消音管IA的兩端與進口端蓋2A和出口端蓋3A的連接部配合，在進口端蓋2上連接有接管4A，在出口端蓋3A上連接有接管4B，接管4B上連接有連接接頭5A。該實施例中消音器組件的各零件的組合方式可參照前述實施例，再次不再贅述。
[0058]以上僅是為能更好的闡述本發(fā)明的技術(shù)方案所例舉的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，所有這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式消音器的制造方法，包括如下步驟:A10使用不銹鋼管材加工成型消音管(I) ;A20使用不銹鋼材加工成型進口端蓋(2)和出口端蓋(3) ;A30將所述進口端蓋(2)和出口端蓋(3)固定在所述消音管⑴的兩端；A40將消音管(I)、進口端蓋(2)和出口端蓋(3)焊接構(gòu)成消音器組件。
2.如權(quán)利要求1所述的分體式消音器的制造方法，其特征在于，所述步驟A30具體包括:將所述進口端蓋(2)和出口端蓋(3)縮口或擴口方式形成消音管(I)的連接部，將所述消音管(I)通過過盈配合方式套接在所述連接部上實現(xiàn)固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分體式消音器的制造方法，其特征在于，所述步驟A40中具體通過氬弧焊方法構(gòu)成消音器組件。
4.如權(quán)利要求1所述的分體式消音器的制造方法，其特征在于，還包括如下步驟:A25使用不銹鋼材料加工成型接管(4) ;A50將所述接管(4)焊接在所述進口端蓋(2)和/或出口端蓋(3)上。
5.如權(quán)利要求4所述的分體式消音器的制造方法，其特征在于，在步驟A20與A30之間還包括步驟:A28將所述接管(4)進行鍍銅處理。
6.如權(quán)利要求5所述的分體式消音器的制造方法，其特征在于，在步驟A30與步驟A40之間還包括步驟:A 35將所述接管(4)固定在所述進口端蓋(2)和/或出口端蓋(3)上，分別在所述消音管⑴與進口端蓋⑵之間、所述消音管⑴與出口端蓋(3)之間、所述進口端蓋(2)和/或出口端蓋(3)與接管(4)之間放置高溫熔化材料；所述步驟40和所述步驟A50通過爐中釬焊一次性完成。
7.如權(quán)利要求4所述的分體式消音器的制造方法，其特征在于，在步驟A20與A30之間還包括步驟:B28使用銅質(zhì)管材加工成型連接接頭(5);在步驟A30與步驟A40之間還包括步驟:B35將所述接管(4)固定在所述進口端蓋(2)和/或出口端蓋(3)上，將所述連接接頭(5)固定在所述接管(4)上；分別在所述消音管(I)與進口端蓋(2)之間、所述消音管(I)與出口端蓋(3)之間、所述進口端蓋⑵和/或出口端蓋(3)與接管⑷之間、所述接管(4)與連接接頭(5)之間放置高溫熔化材料；還包括步驟:A60在所述接管(4)上焊連接接頭(5)，所述步驟40和所述步驟A50及所述步驟A 60通過爐中釬焊一次性完成。
8.如權(quán)利要求7所述的分體式消音器的制造方法，其特征在于，還包括步驟:B60通過火焰釬焊方法將連接接頭(5)焊接在所述接管(4)上。
9.如權(quán)利要求8所述的分體式消音器的制造方法，其特征在于，所述火焰釬焊使用含銀20%-50%的焊接材料。
【文檔編號】B23P15/00GK103506807SQ201210213023
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花制冷集團有限公司