專(zhuān)利名稱(chēng)：一種風(fēng)電法蘭的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)電法蘭的成型方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今社會(huì)，隨著全球能源短缺和環(huán)境污染等問(wèn)題日益嚴(yán)峻，尋找可再生能源已成為世界各國(guó)面臨的重大課題。而自然界風(fēng)能與其它能源相比，不僅蘊(yùn)藏量大，分布廣泛，永不枯竭，而且還具有上馬快、建設(shè)周期短、比水電站建設(shè)的基礎(chǔ)投入少、靈活性強(qiáng)，并能有效遏制溫室效應(yīng)和沙塵暴災(zāi)害，綠色環(huán)保等特點(diǎn) 。但是由于目前制造風(fēng)電設(shè)備的技術(shù)不夠成熟，導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電設(shè)備昂貴，風(fēng)力發(fā)電成本較高，風(fēng)電電價(jià)高于煤電電價(jià)，從而制約了風(fēng)電的快速發(fā)展。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的塔架連接件一風(fēng)力發(fā)電塔筒法蘭(為了敘述方便，下文稱(chēng)之為風(fēng)電法蘭)是風(fēng)電塔筒的關(guān)鍵連接件、支撐件和受力件，風(fēng)電法蘭對(duì)品質(zhì)有很高的要求，這主要是因?yàn)轱L(fēng)電設(shè)備需要在野外工作，經(jīng)受各種極其惡劣的天氣環(huán)境，因此，風(fēng)電法蘭必須滿(mǎn)足高強(qiáng)度、高韌性、抗低溫沖擊的性能。當(dāng)前所使用的風(fēng)電法蘭一般都采用Q345E和Q345C材質(zhì)的低合金高強(qiáng)度鋼作為開(kāi)始加工的原料，經(jīng)下料、鍛造制坯、輾環(huán)、熱處理、金加工等步序后制成符合要求的鍛件，然后再經(jīng)進(jìn)一步機(jī)械加工成為滿(mǎn)足要求的風(fēng)電法蘭。傳統(tǒng)風(fēng)電法蘭鍛件由于材料成份、及理化指標(biāo)允許的范圍較大，鍛造及熱處理工藝簡(jiǎn)單，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，尚難滿(mǎn)足較強(qiáng)的風(fēng)能、較大溫度差異下，安全、穩(wěn)定地承受負(fù)載等特定使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)法蘭的成型方法，該成型方法采用優(yōu)良的合金配比以及精湛的鍛造流程，得到高強(qiáng)度、高韌性且抗低溫沖擊的風(fēng)電法蘭，其可以在較強(qiáng)風(fēng)能和較大溫度差異下安全、穩(wěn)定地承受負(fù)載。本發(fā)明的風(fēng)電法蘭的成型方法包括如下步驟步驟一，在煉鋼爐升溫至1300°C，加入煉鋼原料以精煉成用于風(fēng)電法蘭的低合金高強(qiáng)度鋼坯料，其中低合金高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分為碳0. 25 0. 60Wt%、硅0. 35 0. 50wt%、錳1. 2 I. 70wt%、磷0. 015 0. 025wt%jt :0. 012 0. 02wt%、鉻0. 30 0. 80wt 鑰0. 10 0. 30、釩0. 15 0. 30wt 鎳0. 30 0. 50wt 銅0. 15 0. 3wt%、氮0. 015 0. 05wt%、鈦彡 0. 2wt%、鈮彡 0. 06wt%，余量為鐵；步驟二，將所述低合金高強(qiáng)度鋼坯料連鑄成O 700mm坯料；步驟三，將冷卻后的低合金高強(qiáng)度鋼坯料加熱，并采用鍛造液壓機(jī)進(jìn)行鍛造以制成鍛件，始鍛溫度為1150 1250°C，鍛造比為4或5倍，終鍛溫度為780V 800°C ；步驟四，鍛造后熱處理，將鍛造后的坯料加熱到1250°C并保持該溫度進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為I小時(shí)；步驟五，采用數(shù)控徑-軸向碾環(huán)機(jī)將鍛造后的所述鍛件加工成符合尺寸的風(fēng)電法蘭工件；步驟六，對(duì)所述風(fēng)電法蘭工件進(jìn)行去應(yīng)力加熱，加熱到溫度550°C后保溫5小時(shí)；步驟七，粗加工，利用車(chē)床對(duì)風(fēng)電法蘭的上表面、下表面、內(nèi)圓表面和外圓表面進(jìn)行粗車(chē)削加工，切削深度為8mm，切削速度為50米/分鐘，加工余量為2mm ；步驟八，精加工，利用車(chē)床對(duì)風(fēng)電法蘭的上表面、下表面、內(nèi)圓表面和外圓表面進(jìn)行精車(chē)削加工，切削深度為1mm，切削速度為100米/分鐘；步驟九，對(duì)完成步驟八后的風(fēng)電法蘭進(jìn)行手工倒角；步驟十，在步驟九之后，還對(duì)風(fēng)電法蘭進(jìn)行探傷檢查。其中，步驟三的液壓機(jī)可以采用3150T、4000T或5000T鍛造液壓機(jī)，優(yōu)選5000T鍛 造液壓機(jī)；其中，優(yōu)選地，在步驟五和步驟六之間對(duì)風(fēng)電法蘭工件進(jìn)行探傷檢查；更優(yōu)選地，探傷檢查為超聲波探傷檢查；其中，優(yōu)選地，粗加工采用的是120度車(chē)刀；其中，優(yōu)選地，精加工采用的是球頭車(chē)刀。
具體實(shí)施例方式為了更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)下文描述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I本發(fā)明的風(fēng)電法蘭的成型方法包括如下步驟步驟一，在煉鋼爐升溫至1300°C，加入煉鋼原料以精煉成用于風(fēng)電法蘭的低合金高強(qiáng)度鋼坯料，其中低合金高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分為碳0. 25 0. 60Wt%、硅0. 35 0. 50wt%、錳1. 2 I. 70wt%、磷0. 015 0. 025wt%jt :0. 012 0. 02wt%、鉻0. 30 0. 80wt 鑰0. 10 0. 30、釩0. 15 0. 30wt 鎳0. 30 0. 50wt 銅0. 15 0. 3wt%、氮0. 015 0. 05wt%、鈦彡 0. 2wt%、鈮彡 0. 06wt%，余量為鐵；步驟二，將所述低合金高強(qiáng)度鋼坯料連鑄成①700_坯料；步驟三，將冷卻后的低合金高強(qiáng)度鋼坯料加熱，并采用4000T鍛造液壓機(jī)進(jìn)行鍛造以制成鍛件，始鍛溫度為1200°C，鍛造比為4或5倍，終鍛溫度為790°C ；步驟四，鍛造后熱處理，將鍛造后的坯料加熱到1250°C并保持該溫度進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為I小時(shí)；步驟五，采用數(shù)控徑-軸向碾環(huán)機(jī)將鍛造后的所述鍛件加工成符合尺寸的風(fēng)電法蘭工件；步驟六，對(duì)所述風(fēng)電法蘭工件進(jìn)行去應(yīng)力加熱，加熱到溫度550°C后保溫5小時(shí)；步驟七，粗加工，利用車(chē)床對(duì)風(fēng)電法蘭的上表面、下表面、內(nèi)圓表面和外圓表面進(jìn)行粗車(chē)削加工，車(chē)床的車(chē)刀為120度車(chē)刀，切削深度為8mm，切削速度為50米/分鐘，加工余量為2mm ；步驟八，精加工，利用車(chē)床對(duì)風(fēng)電法蘭的上表面、下表面、內(nèi)圓表面和外圓表面進(jìn)行精車(chē)削加工，車(chē)床的車(chē)刀為球頭車(chē)刀，切削深度為1mm，切削速度為100米/分鐘；步驟九，對(duì)完成步驟八后的風(fēng)電法蘭進(jìn)行手工倒角；
步驟十，在步驟九之后，還對(duì)風(fēng)電法蘭進(jìn)行探傷檢查。實(shí)施例2 步驟一，在煉鋼爐升溫至1300°C，加入煉鋼原料以精煉成用于風(fēng)電法蘭的低合金高強(qiáng)度鋼坯料，其中低合金高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分為碳0. 25 0. 60Wt%、硅0. 35 0. 50wt%、錳1. 2 I. 70wt%、磷0. 015 0. 025wt%jt :0. 012 0. 02wt%、鉻0. 30
0.80wt 鑰0. 10 0. 30、釩0. 15 0. 30wt 鎳0. 30 0. 50wt 銅0. 15
0.3wt%、氮0. 015 0. 05wt%、鈦彡 0. 2wt%、鈮彡 0. 06wt%，余量為鐵；步驟二，將所述低合金高強(qiáng)度鋼坯料連鑄成O 700_坯料； 步驟三，將冷卻后的低合金高強(qiáng)度鋼坯料加熱，并采用5000T鍛造液壓機(jī)進(jìn)行鍛造以制成鍛件，始鍛溫度為1250°C，鍛造比為4或5倍，終鍛溫度為800°C ；步驟四，鍛造后熱處理，將鍛造后的坯料加熱到1250°C并保持該溫度進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為I小時(shí)；步驟五，采用數(shù)控徑-軸向碾環(huán)機(jī)將鍛造后的所述鍛件加工成符合尺寸的風(fēng)電法蘭工件；接著對(duì)風(fēng)電法蘭工件進(jìn)行超聲波探傷檢查；步驟六，對(duì)經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢查合格后的所述風(fēng)電法蘭工件進(jìn)行去應(yīng)力加熱，力口熱到溫度550°C后保溫5小時(shí)；步驟七，粗加工，利用車(chē)床對(duì)風(fēng)電法蘭的上表面、下表面、內(nèi)圓表面和外圓表面進(jìn)行粗車(chē)削加工，車(chē)床的車(chē)刀為120度車(chē)刀，切削深度為8mm，切削速度為50米/分鐘，加工余量為2mm ；步驟八，精加工，利用車(chē)床對(duì)風(fēng)電法蘭的上表面、下表面、內(nèi)圓表面和外圓表面進(jìn)行精車(chē)削加工，車(chē)床的車(chē)刀為球頭車(chē)刀，切削深度為1mm，切削速度為100米/分鐘；步驟九，對(duì)完成步驟八后的風(fēng)電法蘭進(jìn)行手工倒角；步驟十，在步驟九之后，還對(duì)風(fēng)電法蘭進(jìn)行探傷檢查。采用本發(fā)明的成型方法制造的風(fēng)電法蘭，由于調(diào)整了低合金高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分配比，因此制得的風(fēng)電法蘭具有高強(qiáng)度、高韌性且抗低溫沖擊的性能，其可以在較強(qiáng)風(fēng)能和較大溫度差異下安全、穩(wěn)定地承受負(fù)載。雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，但是其并非用于限定本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來(lái)限定，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明做出各種修改。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)電法蘭的成型方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，在煉鋼爐升溫至1300°C，加入煉鋼原料以精煉成用于風(fēng)電法蘭的低合金高強(qiáng)度鋼坯料，其中低合金高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分為 碳:0. 25 0. 60Wt%、硅0. 35 0. 50wt%、錳1. 2 I. 70wt%、磷0. 015 0. 025wt%jt :0. 012 0. 02wt%、鉻0. 30 0. 80wt 鑰0. 10 0. 30、釩0. 15 0. 30wt 鎳0. 30 0. 50wt 銅0. 15 0. 3wt%、氮0. 015 0. 05wt%、鈦彡 0. 2wt%、鈮彡 0. 06wt%，余量為鐵； 步驟二，將所述低合金高強(qiáng)度鋼坯料連鑄成O 700mm坯料； 步驟三，將冷卻后的低合金高強(qiáng)度鋼坯料加熱，并采用鍛造液壓機(jī)進(jìn)行鍛造以制成鍛件，始鍛溫度為1150 1250°C，鍛造比為4或5倍，終鍛溫度為780V 800°C ； 步驟四，鍛造后熱處理，將鍛造后的坯料加熱到1250°C并保持該溫度進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間為I小時(shí)； 步驟五，采用數(shù)控徑-軸向碾環(huán)機(jī)將鍛造后的所述鍛件加工成符合尺寸的風(fēng)電法蘭工件； 步驟六，對(duì)所述風(fēng)電法蘭工件進(jìn)行去應(yīng)力加熱，加熱到溫度550°C后保溫5小時(shí)；步驟七，粗加工，利用車(chē)床對(duì)風(fēng)電法蘭的上表面、下表面、內(nèi)圓表面和外圓表面進(jìn)行粗車(chē)削加工，切削深度為8mm，切削速度為50米/分鐘，加工余量為2mm ； 步驟八，精加工，利用車(chē)床對(duì)風(fēng)電法蘭的上表面、下表面、內(nèi)圓表面和外圓表面進(jìn)行精車(chē)削加工，切削深度為1mm，切削速度為100米/分鐘； 步驟九，對(duì)完成步驟八后的風(fēng)電法蘭進(jìn)行手工倒角； 步驟十，在步驟九之后，還對(duì)風(fēng)電法蘭進(jìn)行探傷檢查。
2.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)電法蘭的成型方法，其特征在于所述步驟三的液壓機(jī)為3150T.4000T或5000T鍛造液壓機(jī)，優(yōu)選5000T鍛造液壓機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)電法蘭的成型方法，其特征在于在所述步驟五和所述步驟六之間還包括對(duì)風(fēng)電法蘭工件進(jìn)行探傷檢查的步驟；所述探傷檢查優(yōu)選為超聲波探傷檢查。
4.如權(quán)利要求I所述的風(fēng)電法蘭的成型方法，其特征在于所述步驟七的車(chē)床采用的是120度車(chē)刀。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)電法蘭的成型方法，其特征在于所述步驟八的車(chē)床采用的是球頭車(chē)刀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)電法蘭的成型方法，該方法調(diào)整了用于制作風(fēng)電法蘭的低合金高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分配比，使其化學(xué)成分為碳0.25～0.60wt％、硅0.35～0.50wt％、錳1.2～1.70wt％、磷0.015～0.025wt％、硫0.012～0.02wt％、鉻0.30～0.80wt％、鉬0.10～0.30、釩0.15～0.30wt％、鎳0.30～0.50wt％、銅0.15～0.3wt％、氮0.015～0.05wt％、鈦≤0.2wt％、鈮≤0.06wt％，余量為鐵，因此制得的風(fēng)電法蘭具有高強(qiáng)度、高韌性且抗低溫沖擊的性能，可在較強(qiáng)風(fēng)能和較大溫度差異下安全、穩(wěn)定地承受負(fù)載。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102717237SQ20121021544
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者楊志華, 葛艷明, 袁宇良, 袁志偉 申請(qǐng)人:江蘇金源鍛造股份有限公司