專利名稱：等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子切割機(jī)，具體地說(shuō)它是一種等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
等離子切割系統(tǒng)通常由七部分組成，即電源、控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣體裝置、等離子切割頭裝置、等離子切割機(jī)機(jī)體和加工工作臺(tái)；加工工作臺(tái)作為其中的一部分，其設(shè)計(jì)的好壞會(huì)影響整個(gè)等離子切割機(jī)的操作方便性和生產(chǎn)效率。常用的等離子切割交換工作平臺(tái)為整體式設(shè)計(jì)的碳鋼鋼板焊接框架式結(jié)構(gòu)，切割工件是多大的幅面，工作平臺(tái)就做成多大的幅面，待一件工件切割完成后，取下切割成型的工件及廢料，再換上新的待切割工件進(jìn)行后續(xù)的切割。這樣的方式，在上下料這個(gè)工序中，浪費(fèi)了太 多的工時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一種等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到的等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，它包括機(jī)架組件，安裝在機(jī)架組件上的第一切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于它還包括第二切割機(jī)工作臺(tái)，有蝸輪減速機(jī)安裝在機(jī)架組件上，蝸輪減速機(jī)的輸出端與連接器連接，連接器的兩端固定在軸承組件上，連接器上裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪上通過(guò)鉸軸和軸承座相連，軸承座上裝有連桿，連桿的上、下兩層分別裝有鋼軌，第一工作臺(tái)面和第二工作臺(tái)面分別裝在上、下兩層的鋼軌上；工作臺(tái)拖動(dòng)組件的端頭安裝了一塊導(dǎo)向錐固定板，導(dǎo)向錐固定板的上方裝有第一導(dǎo)向錐，下方裝有第二導(dǎo)向錐；牽引套限位在第一導(dǎo)向錐和第二導(dǎo)向錐之間，在工作臺(tái)拖動(dòng)組件的左端有鏈傳動(dòng)組件，所述的鏈傳動(dòng)組件包括鏈傳動(dòng)齒輪和連接鏈傳動(dòng)齒輪的鏈條，所述的鏈條上有突塊，所述的鏈傳動(dòng)齒輪位于第一導(dǎo)向錐和第二導(dǎo)向錐之間。在上述技術(shù)方案中，所述的機(jī)架組件上裝有萬(wàn)向滾珠。在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架組件的端頭裝有撞塊。在上述技術(shù)方案中，所述蝸輪減速機(jī)安裝在調(diào)整板上，調(diào)整板安裝在機(jī)架組件上。在上述技術(shù)方案中，所述蝸輪減速機(jī)的輸出端通過(guò)隔套與連接器連接。在上述技術(shù)方案中，所述大齒輪外側(cè)通過(guò)擋蓋卡固。在上述技術(shù)方案中,所述鉸軸端部通過(guò)軸用彈性卡圈卡固軸承座。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)，兩個(gè)平臺(tái)交換的進(jìn)行切割，在一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行切割的同時(shí)，另一個(gè)平臺(tái)可以進(jìn)行上料工作，切割完成后可以馬上轉(zhuǎn)換成另一個(gè)平臺(tái)進(jìn)入下一工件的切割狀態(tài)，合理的利用了等待切割完成的這段時(shí)間，并提高了操作人員的工作效率。


圖I為本發(fā)明的主示圖。
圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的左視圖。圖4為圖2中工作臺(tái)拖動(dòng)組件的局部放大示意圖。圖5為導(dǎo)向錐固定板、第一導(dǎo)向錐、第二導(dǎo)向錐的連接示意圖。圖6為大齒輪、鉸軸和軸承座的連接示意圖。圖中1-鏈傳動(dòng)組件、2-機(jī)架組件、3-工作臺(tái)拖動(dòng)組件、4-軸承座、5-緊定螺釘、6-鉸軸、7-小齒輪、8-軸用彈性卡圈、9-導(dǎo)向錐固定板、10-第一導(dǎo)向錐、11-第二導(dǎo)向錐、12-連桿、13-鋼軌(冷拉六角鋼軌)、14_第一工作臺(tái)面、15-第二工作臺(tái)面、16-大齒輪、
17-擋蓋、18-軸承組件、19-蝸輪減速機(jī)、20-調(diào)整板、21-隔套、22-連接器、23-牽引套、24-萬(wàn)向滾珠、25-撞塊、26-鏈傳動(dòng)齒輪、27-突塊、28-鏈條。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變的更加清楚和容易理解。參閱附圖可知等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，它包括機(jī)架組件2，安裝在機(jī)架組件2上的第一切割機(jī)工作臺(tái)14，它還包括第二切割機(jī)工作臺(tái)15，有蝸輪減速機(jī)19安裝在機(jī)架組件2上，蝸輪減速機(jī)19的輸出端與連接器22連接，連接器22的兩端固定在軸承組件18上，連接器22上裝有小齒輪7，小齒輪7與大齒輪16嚙合，大齒輪16上通過(guò)鉸軸6和軸承座4相連，軸承座4上裝有連桿12，連桿12的上、下兩層分別裝有冷拉六角鋼軌13，第一工作臺(tái)面14和第二工作臺(tái)面15分別裝在上、下兩層的冷拉六角鋼軌13上；工作臺(tái)拖動(dòng)組件3的端頭安裝了一塊導(dǎo)向錐固定板9，導(dǎo)向錐固定板9的上方裝有第一導(dǎo)向錐10，導(dǎo)向錐固定板9的下方裝有第二導(dǎo)向錐11 ;牽引套23限位在第一導(dǎo)向錐10和第二導(dǎo)向錐11之間，在工作臺(tái)拖動(dòng)組件3的左端有鏈傳動(dòng)組件1，工作臺(tái)拖動(dòng)組件3帶動(dòng)鏈傳動(dòng)齒輪26，鏈傳動(dòng)組件I包括鏈傳動(dòng)齒輪26和連接鏈傳動(dòng)齒輪26的鏈條，鏈條28上有突塊27，鏈傳動(dòng)齒輪26位于第一導(dǎo)向錐10和第二導(dǎo)向錐11之間。機(jī)架組件2上裝有萬(wàn)向滾珠24，機(jī)架組件2的端頭裝有撞塊25，蝸輪減速機(jī)19安裝在調(diào)整板20上，調(diào)整板20安裝在機(jī)架組件2上。蝸輪減速機(jī)19的輸出端通過(guò)隔套21與連接器22連接，大齒輪16外側(cè)通過(guò)擋蓋17卡固，鉸軸6端部通過(guò)軸用彈性卡圈8卡固軸承座4。工作時(shí)，蝸輪減速機(jī)19帶動(dòng)連接器22連接轉(zhuǎn)動(dòng)，連接器22帶動(dòng)小齒輪7運(yùn)動(dòng)，小齒輪7帶動(dòng)大齒輪16運(yùn)動(dòng)，大齒輪16偏心安裝了鉸軸6，當(dāng)蝸輪減速機(jī)19反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，鉸軸6通過(guò)第二導(dǎo)向錐11帶動(dòng)連桿12上的第一工作臺(tái)面14和第二工作臺(tái)面15向上運(yùn)動(dòng)，第一工作臺(tái)面14運(yùn)動(dòng)到切割平面時(shí)，牽引套23與鏈條28上的突塊27配合卡牢，第一工作臺(tái)面14隨著鏈條運(yùn)動(dòng)到鏈傳動(dòng)組件I的傳動(dòng)位后停止，再由鏈傳動(dòng)組件I將第一工作臺(tái)面14傳動(dòng)到切割工作位進(jìn)行切割，切割的同時(shí)進(jìn)行第二工作臺(tái)面15的上料，第一工作臺(tái)面14上的工件切割完成后，鏈傳動(dòng)組件I將第一工作臺(tái)面14拉回到連桿12上，此時(shí)，19蝸輪減速機(jī)正方向旋轉(zhuǎn)，鉸軸6通過(guò)第一導(dǎo)向錐10帶動(dòng)連桿12上的第一工作臺(tái)面14和第二工作臺(tái)面15向上運(yùn)動(dòng)，直到第二工作臺(tái)面15按照第一工作臺(tái)面14的運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到鏈傳動(dòng)組件I的傳動(dòng)位后停止，再由I鏈傳動(dòng)組件將第二工作臺(tái)面15傳動(dòng)到切割工作位進(jìn)行切割，切割的同時(shí)進(jìn)行第一工作臺(tái)面14的上料；依次往復(fù)進(jìn)行切割、上下料工序。
權(quán)利要求
1.等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，它包括機(jī)架組件(2)，安裝在機(jī)架組件(2)上的第一切割機(jī)工作臺(tái)(14)，其特征在于它還包括第二切割機(jī)工作臺(tái)(15)，有蝸輪減速機(jī)(19)安裝在機(jī)架組件(2)上，蝸輪減速機(jī)(19)的輸出端與連接器(22)連接，連接器(22)的兩端固定在軸承組件(18)上，連接器(22)上裝有小齒輪(7)，小齒輪(7)與大齒輪(16)嚙合，大齒輪(16)上通過(guò)鉸軸(6)和軸承座(4)相連，軸承座(4)上裝有連桿(12)，連桿(12)的上、下兩層分別裝有鋼軌(13)，第一工作臺(tái)面(14)和第二工作臺(tái)面(15)分別裝在上、下兩層的鋼軌(13)上；工作臺(tái)拖動(dòng)組件(3)的端頭安裝了一塊導(dǎo)向錐固定板(9)，導(dǎo)向錐固定板(9)的上方裝有第一導(dǎo)向錐(10)，導(dǎo)向錐固定板(9)的下方裝有第二導(dǎo)向錐(11);牽引套(23)限位在第一導(dǎo)向錐(10)和第二導(dǎo)向錐(11)之間，在工作臺(tái)拖動(dòng)組件(3)的左端有鏈傳動(dòng)組件(1)，所述的鏈傳動(dòng)組件(I)包括鏈傳動(dòng)齒輪(26)和連接鏈傳動(dòng)齒輪(26)的鏈條(28)，所述的鏈條(28)上有突塊(27)，所述的鏈傳動(dòng)齒輪(26)位于第一導(dǎo)向錐(10)和第二導(dǎo)向錐(11)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，其特征在于所述的機(jī)架組件(2)上裝有萬(wàn)向滾珠(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，其特征在于所述機(jī)架組件(2)的端頭裝有撞塊(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，其特征在于所述蝸輪減速機(jī)(19)安裝在調(diào)整板(20)上，調(diào)整板(20)安裝在機(jī)架組件(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，其特征在于所述蝸輪減速機(jī)(19)的輸出端通過(guò)隔套(21)與連接器(22)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，其特征在于所述大齒輪(16)外側(cè)通過(guò)擋蓋(17)卡固。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，其特征在于所述鉸軸(6)端部通過(guò)軸用彈性卡圈(8 )卡固軸承座(4 )。
全文摘要
等離子切割機(jī)交換工作臺(tái)，它包括機(jī)架組件，安裝在機(jī)架組件上的第一切割機(jī)工作臺(tái)、第二切割機(jī)工作臺(tái)，蝸輪減速機(jī)安裝在機(jī)架組件上，蝸輪減速機(jī)的輸出端與連接器連接，連接器上裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪上通過(guò)鉸軸和軸承座相連，軸承座上裝有連桿，連桿的上、下兩層分別裝有鋼軌，第一工作臺(tái)面和第二工作臺(tái)面分別裝在上、下兩層的鋼軌上；牽引套限位在第一導(dǎo)向錐和第二導(dǎo)向錐之間，鏈傳動(dòng)組件包括鏈傳動(dòng)齒輪和連接鏈傳動(dòng)齒輪的鏈條，鏈條上有突塊。本發(fā)明采用兩個(gè)平臺(tái)交換的進(jìn)行切割，合理的利用了等待切割完成的這段時(shí)間，并提高了操作人員的工作效率。
文檔編號(hào)B23K10/00GK102873442SQ201210219208
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者高偉, 李建橋, 王志明, 趙全順 申請(qǐng)人:武漢市薪火相傳科技有限公司