一種自動沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動沖壓裝置，包括沖壓主機、沖壓臺，在沖壓主機上設(shè)有沖壓上模，在所述的沖壓臺上設(shè)有沖壓下模，在所述的沖壓臺的左端設(shè)有一個自動進料臺，在進料臺上設(shè)有進料輥，所述的進料輥連接有步進電機，在所述的沖壓臺的右端設(shè)有自動吸料裝置，所述的沖壓主機、連接進料輥的步進電機，以及自動吸料裝置都與單片機控制器相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動完成進料，沖壓以及卸料的過程，從而避免了人工取料和收料帶來工作強度和工傷事故，且自動化程度高，成本低廉，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種自動沖壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床設(shè)備，特別涉及一種自動沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，小型零件的沖孔、落料、成型的通常是采用沖床進行加工的，因此沖床的應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常廣泛。傳統(tǒng)的沖床加工方法是通過人收工進行加工的，操作工人通過將產(chǎn)品板材放入沖床的沖壓臺上，然后通過腳踏控制開關(guān)控制沖壓主機帶動沖壓模具向下完成沖壓。沖壓完成后，再通過人工將沖壓好的產(chǎn)品取出，再繼續(xù)放入板材如此循環(huán)。在現(xiàn)場沖壓中，工人的是通過手或者通過一個小的夾子將產(chǎn)品取出，工人的手不免會進入沖壓區(qū)域，很容易造成意外的發(fā)生，且沒通過人工操作效率不高，生產(chǎn)成本大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種自動沖壓裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方法是:一種自動沖壓裝置，包括沖壓主機、沖壓臺，在沖壓主機上設(shè)有沖壓上模，在所述的沖壓臺上設(shè)有沖壓下模，在所述的沖壓臺的左端設(shè)有一個自動進料臺，在進料臺上設(shè)有進料輥，所述的進料輥連接有步進電機，在所述的沖壓臺的右端設(shè)有自動吸料裝置，所述的沖壓主機、連接進料輥的步進電機，以及自動吸料裝置都與單片機控制器相連。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述的自動沖壓裝置還包括一個用于放置沖壓件的放料
>J-U裝直。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述的自動吸料裝置包括一個電磁吸盤，所述的電磁吸盤可在所述的沖壓臺與所述的放料裝置間左右移動。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動完成進料，沖壓以及卸料的過程，從而避免了人工取料和收料帶來工作強度和工傷事故，且自動化程度高，成本低廉，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中各構(gòu)件為:1自動進料臺、2板材、3進料輥、4沖壓臺、5沖壓下模、6沖壓主機、7沖壓上模、8自動吸料裝置、9放料裝置。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例并參照附圖對本發(fā)明作進一步描述，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。[0010]如圖1所述一種自動沖壓裝置，包括沖壓主機6、沖壓臺4，在沖壓主機6上設(shè)有沖壓上模7，在所述的沖壓臺4上設(shè)有沖壓下模5，在所述的沖壓臺4的左端設(shè)有一個自動進料臺1，在進料臺I上設(shè)有進料輥3，所述的進料輥3連接有步進電機，在所述的沖壓臺4的右端設(shè)有自動吸料裝置8，所述的自動沖壓裝置還包括一個用于放置沖壓件的放料裝置9，自動吸料裝置8包括一個電磁吸盤，所述的電磁吸盤可在所述的沖壓臺4與所述的放料裝置9間左右移動。所述的沖壓主機6、連接進料輥3的步進電機，以及自動吸料裝置8都與單片機控制器相連。
[0011]本發(fā)明的自動沖壓裝置的工作流程如下:本發(fā)明的進料處，沖壓處，取料處均通過單片機控制器進行控制，通過對單片機進行編程，通過預(yù)設(shè)定的程序?qū)C器進行控制，操作時首先將板材2放入自動進料臺I中，通過步進電機帶動進料輥3進行傳動，步進電機由單片機控制器控制通過單片機發(fā)出的信號將板材2送到?jīng)_壓臺4上，此時步進電機停止轉(zhuǎn)動，板材2停止運動，此時單片機控制器控制沖壓主機6進行沖壓，待沖壓完畢后，單片機控制器發(fā)出指令控制，此時自動吸料裝置8開始工作，單片機控制器發(fā)出指令使得自動吸料裝置8的電磁吸盤向所述的沖壓臺4的沖壓下模5處運動，待到達(dá)沖壓下模5的沖壓好的產(chǎn)品時，電磁的電磁鐵吸盤得電,將沖壓好的產(chǎn)品吸走，電磁吸盤開始移動，向所述的放料裝置9處移動，到達(dá)放料裝置9處，電磁吸盤的電磁鐵失電，此時電磁吸盤上吸附的產(chǎn)品落入放料裝置9中。此時自動進料臺I處的步進電機得到信號繼續(xù)進料，工作以此過程進行循環(huán)。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動完成進料，沖壓以及卸料的過程，從而避免了人工取料和收料帶來工作強度和工傷事故，且自動化程度高，成本低廉，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動沖壓裝置，包括沖壓主機、沖壓臺，在沖壓主機上設(shè)有沖壓上模，在所述的沖壓臺上設(shè)有沖壓下模，其特征在于:在所述的沖壓臺的左端設(shè)有一個自動進料臺，在進料臺上設(shè)有進料輥，所述的進料輥連接有步進電機，在所述的沖壓臺的右端設(shè)有自動吸料裝置，所述的沖壓主機、連接進料輥的步進電機，以及自動吸料裝置都與單片機控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動沖壓裝置，其特征在于:所述的自動沖壓裝置還包括一個用于放置沖壓件的放料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動沖壓裝置，其特征在于:所述的自動吸料裝置包括一個電磁吸盤，所述的電磁吸盤可在所述的沖壓臺與所述的放料裝置間左右移動。
【文檔編號】B21D43/09GK103506512SQ201210219286
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】蔣鶯 申請人:蔣鶯